专利名称：用于测试电路板的并行测试器的模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于测试电路板的模块，以及用于测试电路板的并行测试器。特别地， 本发明涉及用于测试未组装的电路板的模块，以及用于测试未组装的电路板的并行测试
O
背景技术：
用于测试电路板的装置例如分别根据US 3，564，408和US 4，417，204已知。这些 装置具有接触板，测试管脚以基本网格的方式布置在接触板上。测试管脚经由长线缆连接 至测试电路。待测试的电路板置于测试板上，且在电路板与测试板之间可安装适配器，以在 各测试点与待测试的电路板之间产生电接触。模块化的测试装置基于此类型的测试器得以发展，如在专利DE 3240916C2及DE 3340180C1中所述。此类型的测试器具有底板，在底板上搁置有垂直布置的模块，每个模块 包括电子测试电路的一部分，并在这些模块的上端具有垂直对准的测试管脚。在测试器中， 数个这样的模块彼此相邻安装，其中，测试管脚的布置形成取代接触板的接触场。为了确保 模块的良好结合，多孔板可被塞至测试管脚上，每个测试管脚穿过多孔板中的孔，因此被固 定在其位置上。接触场的这一模块化结构已证明在实践上是非常成功的。此模块化结构的一个重 大的优点在于在电路板测试期间所施加的接触压力经由模块传至底板。从注册的外观设计DE 8806064U1中已知另一测试设备，在该测试设备中接触场 为模块化的形式。这些模块为带状形式，每个模块例如具有四排方形的块或接触面。此 处公开了块以网格方式布置，该网格具有的网格间距例如为0.5mm至2mm。具有这样邻近 布置的块的这些模块尚未证明在实践上是成功的，因为，一方面，由于大量的接触点，这些 模块仅能由非常大且因此昂贵的评估电子设备来读取，且另一方面，在注册的外观设计DE 8806064U1中所述的具有垂直放置的电路板且在电路板的端面直接形成接触面的设计在连 续生产中会导致相当多的问题。从EP 0875767A2中已知具有评估电子设备的测试设备，所述评估电子设备具有 多个测试连接。此测试器具有由多层电路板形成的基本网格，在其上表面以网格方式布置 有接触点。这些接触点中的数个接触点借助于在基本网格的电路板中延伸的扫描信道而相 互电连接。适配器和/或转换器置于基本网格上，待测试的电路板可置于适配器和/或转 换器上。该适配器和/或转换器在电路板上的电路板测试点与基本网格的接触点之间产生 电接触。WO 02/31516及EP 1322967B1分别公开了用于测试电路板的测试器的另一模块。 此模块具有带状部分，该带状部分具有接触点，形成测试器的基本网格的一部分。在带状部 分下方设置有直立板，用于分析测试信号的评估电子设备的一部分被布置在直立板上。带 状部分上的接触点以网格方式布置，该网格具有不超过2mm的网格间距，且模块的至少两 个接触点彼此电连接成使得电连接的接触点与电子设备单元的单一输入接触。
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在EP 1083434A2及US 6，445，173B1中分别描述了用于测试电路板的另一装置， 在该装置中，基本网格由与基本网格的平面成直角的电路板形成。这些被称为基本网格电 路板的电路板在位于基本网格平面中的窄的侧面上具有接触点，所述接触点为基本网格的 接触元件。这些接触点由导体路径连接，所述导体路径在基本网格电路板的一个侧面上延 伸。这些基本网格电路板为多层电路板的形式，在所述多层电路板中彼此成直角延伸的导 体路径被设置在不同的层中并形成矩阵。在这些彼此成直角延伸的导体路径的交叉点处， 它们可以借助于通孔而电连接。用这些通孔及矩阵，所选择的矩阵的接触点可相互电连接， 使得相互连接的接触点仅需要与评估电子设备的单一连接。由于此矩阵的导体路径分布 在基本网格电路板的相当大的区域上，所以所述导体路径的配置与上述根据EP 0875767A2 已知的扫描通道的导体路径的配置相比简单很多。迄今为止，可在市场上获得的用于测试器的基本网格的接触点的最大密度为每平 方厘米62个接触点，其对应于具有的边长为1. 27mm的方形网格。诚然，在市场上也存在具有更高接触点密度(为两倍或四倍)的测试器。不过截 至目前，这些测试器在技术上非常复杂且因此昂贵，为此，仅非常少量地生产这些测试器。对于具有基本网格的测试器，并行测试器的目的在于增大基本网格的接触点的密 度。这使得难以生产这样的基本网格，特别是在基本网格的某些接触点需要彼此电连接的 情况下。在根据EP 1083434A2已知的基本网格电路板中，难以在基本网格电路板的窄的侧 面上生产这样的紧密相邻的接触点。对于具有上述基本网格及具有彼此电连接的接触点的 其它模块，如果接触点的密度进一步增大，则难以实现所选接触点的电连接。例如，如果希望接触点的密度(每平方厘米64个接触点)加倍，则使用已知技术 是不可行的。因此，为生产符合EP 0875767A2的基本网格，将必须提供具有48层的基本网 格电路板。用当前的生产方法不可能可靠地制造这样的电路板。在这样的电路板中的所有 连接不可能均正确地形成。然而，有缺陷的基本网格在测试器中是无法接受的。由接触点的密度增加所导致的另一个问题是基本网格上的机械压力的增大。此压 力与接触点的数目成比例。如果接触点加倍，则压力随之升高。在迄今未公开的德国专利申请DE 102006059429. 0及在PCT/EP2007/062888中描 述了用于测试器的模块，在该模块中基本网格的接触点以网格方式布置，该网格由两个交 织的方形网格组成。在所述方形网格中，接触点各自大概间隔开1.27mm，在方形的每一个 顶点设置有一个接触点。在位于方形的顶角处的网格的四个接触点之间的中心，各自具有 另一方形网格的接触点。因此，这两个网格彼此相对偏移网格的两个相邻接触点之间的距 离的一半。此一半距离等于0. 635mm。此网格的接触点的密度近似为每平方厘米124个接 触点，且因此为迄今常用的测试器的基本网格的最大接触点密度的两倍。因为对于未组装 的电路板必须同时接触大量的电路板测试点，所以具有这样高接触点密度的基本网格用于 测试未组装的电路板。这一高接触点密度通过下列方式获得每个模块包括支撑板和接触 板，且接触板由称为基本网格元件的刚性电路板部分及至少一个柔性电路板部分形成。在 基本网格元件上设置有接触点，每个接触点形成基本网格接触点的一部分。基本网格元件被布置在相关支撑板的端面上并与该支撑板成直角，而柔性电路板 部分被向后弯曲成使得接触板的剩余区域的至少一部分被布置为大致平行于支撑板。基本 网格元件的每个接触点与在接触板中延伸并从基本网格元件延伸进入柔性电路板部分的
5导体路径电接触。因此，采用柔性电路板部分，多个连接至接触点的导体路径从水平偏至垂 直，在该处有足够的空间可用。在迄今未公开的DE 2007047269. 4中描述了全网格盒，该全网格盒在与如上所述 的DE 102006059429.0的基本网格相应的网格中具有弹簧接触管脚。每个弹簧接触管脚由 线缠绕且不具有涂层。弹簧接触管脚通过膜而垂直地位于全网格盒中。全网格盒具有两个 用于引导弹簧接触管脚的板，所述板较佳地可相对于彼此在弹簧接触管脚的轴向移动，并 在与弹簧接触管脚的轴向成直角的方向上自由运动。弹簧接触管脚也可被设计为具有中心 弹簧接触点，其中相关的弹簧接触管脚的线在弹簧接触管脚的末端绕组处以比相邻绕组更 小的半径进行缠绕。US 4，939，454公开了用于测试电路板的测试器的连接系统。此连接系统具有相 互连接的块，每个块由塑料形成一个整体并设有孔。相互连接的块具有伸长的平轨形式，孔 在每个块中在两端面之间延伸。接触管脚安装在各个孔中。电路板装配在各个互连块的侧 面。接触管脚通过线与电路板电连接。接触管脚为伸缩探针(pogo pin)。这些互连块中的 数个块被布置成彼此相邻，以便所述块用它们的接触管脚形成接触元件的网格。
发明内容
本发明以产生用于测试电路板的测试器的模块这一问题为基础，该模块容许适当 高的基本网格接触点密度、生产简单且成本低、且操作可靠。该问题由具有权利要求1的技术特征的模块来解决。本发明的有利的改进在从属 权利要求中阐明。根据本发明的用于测试电路板的并行测试器的模块在一个端面上具有在预定网 格中的接触点。此端面在后面被称为基本网格部分。在该测试器中，数个模块可彼此平行 装配，以使得模块的基本网格部分形成平面的基本网格，在该平面的基本网格上可放置用 于接触未组装的电路板的适配器和/或转换器。所述模块的区别在于每个模块具有至少一个模块元件。模块元件由电路板及位于 该电路板的一个侧边的区域中的接触管脚形成，且该电路板具有两个平坦侧面，在所述两 个平坦侧面上以规则间隔在该电路板的侧边的区域中设置接触场，所述接触场连接至导体 路径且每一个接触场附接有所述接触管脚之一。接触管脚直接位于平坦侧面上并与该侧边 成直角布置，以使得每个接触管脚能够以其端面形成基本网格部分的接触点之一。已发现通过将接触管脚布置成位于电路板的平坦侧面上并将其固定至接触场，可 以以非常简单且低成本的方式产生具有所需密度(例如，每平方厘米124个接触点)的接 触点网格。由于简单的结构，此设置非常稳定，且对在用于测试未组装电路板的测试设备中 所产生的机械负载具有长期抵抗力。接触管脚较佳地在电路板的相邻侧边处突出，以使得其突出部分可保持在多孔网 格板中。接触管脚为圆柱形，且接触管脚中在电路板处突出的部分具有比位于电路板上的 部分更大的直径。位于电路板上的部分的直径越小，接触点的密度可以越大。较佳地，模块元件的电路板具有伸长的带状部形式，具有与该带状部形成整体的 部分。此部分仅在该带状部的部分长度上延伸，并设置在该带状部的与接触管脚相对的一 侧。在此部分(从现在起称为电子部分)上设置有电子部件，电子部件经由形成在电路板中的导体路径与接触管脚接触。采用此形式的电路板可以使得数个模块元件彼此并排地紧 密装配，相邻的模块元件的电子部分(其由于所述电子部件而具有最大厚度)被布置成彼 此偏移。在与接触管脚相邻的区域中，可设置至少一个带状金属支撑板，该带状金属支撑 板具有与模块单元的稳固的物理连接。该金属支撑板从模块单元向一旁延伸以形成支撑。 采用此金属支撑板，施加在基本网格上的机械负载可向一旁转移至支撑框架上，以使得至 少模块元件的电子部分不会受到机械压力。从模块单元的电路板突出的接触管脚可位于多孔网格板的孔中。较佳地，接触管 脚自多孔网格板突出一小段。当使用具有未涂布的弹簧接触管脚的全网格盒(full grid cassette)，例如DE 102007047269. 4中的全网格盒时，如果在基本网格的网格与全网格盒 的网格之间存在最小偏移，以及如果弹簧接触管脚的末端部分未置于中心，则存在基本网 格的这些接触点或接触管脚未接触的风险。这样的不合格的接触一方面是由于偏移引起， 而另一方面是由于基本网格与位于基本网格上的全网格盒的引导板通常间隔开而使得弹 簧接触管脚的末端部分可能向一旁偏移通过基本网格板与全网格盒之间的环状间隙。如果 接触管脚从多孔网格板稍微升起，则间隙缩减，同时弹簧接触管脚也更紧密地与全网格盒 中相应的孔接触。结果，接触管脚的末端部分无法偏移如此远而到达一侧。
下面借助于通过示例示出的附图详细阐释本发明，附图中
图1为具有数个接触管脚的模块元件的示意性且极其简化的细节的侧视图2为从下方观察的图1所示的模块元件的细节；
图3为图1所示的模块元件的细节的侧视图4为图1所示的模块元件的接触管脚的侧视图5为模块元件的极其简化的侧视图6为另一模块元件的极其简化的侧视图7为形成根据本发明的模块的一部分的四个模块元件的极其简化的侧视图
图8为朝向一个端面观看的模块的极其简化的视图9a为模块元件的侧视图9b为从上方观察的图9a所示的模块元件；
图9c为图9b所示的俯视图的细节；
图9d为模块元件中在接触管脚区域中的细节的侧视图IOa为根据本发明的模块的侧视图IOb为从上方观看的图IOa所示的模块的局部剖面；以及
图IOc为图IOb的部分剖面区域的放大图。
具体实施例方式借助于如图1至图8所示的根据本发明的模块的结构的示意性且极其简化的图来 阐释本发明的实施例。每个模块1由数个模块元件2形成。每个模块元件2包括具有至少一个直的、伸
7长的侧边4的电路板3。电路板3为具有两个相对的平坦侧面5的光滑平板。在与侧边4 相邻或邻接的区域中，在两个平坦侧面5的每一个上形成接触场6。接触场6为块场(pad field)形式，导电材料诸如铜或特殊铜合金暴露在平坦侧面5的表面上。接触场6以导电 方式与在电路板3中延伸的或位于电路板3上的导体路径7连接。接触场6以彼此间均勻、规则的间隔布置在相应的平坦侧5上。接触场6在相对 的平坦侧面5上交替布置，即，两个平坦侧面中的第一平坦侧面5/1的接触场6/1各自与两 个相邻的接触场6之间的中间区域8邻接，且在相对的平坦侧面5/2上，每个接触场6/2与 第一平坦侧面5/1上相应的中间区域8相对。位于每个接触场上的是接触管脚9。接触管脚9直接位于接触场6上并与侧边4 成直角对准，接触管脚的外围表面位于接触场6上。接触管脚例如借助于焊接的接头以电 及物理的方式连接至接触场6。接触管脚9因而牢牢固定至接触场6。接触管脚9较佳地 延伸超出侧边4 一小段。如同相对的平坦侧面5/1及5/2的接触场6，接触管脚9交替布 置。还可在电路板3的相对的平坦侧面5上成对地布置接触管脚9，而不是交替布置接触场 6及接触管脚9。在一个可替选的实施例中，以这样的布置方式获得具有0. 635mm的网格间 距的网格。较佳地，接触管脚在延伸超出侧边4的区域中具有部分10，部分10具有比相关 的接触管脚9的剩余部分11大的直径。每个接触管脚9以其在侧边4突出的端面12形成接触点。在本实施例中，在平坦侧面5上相邻的两个接触管脚9之间的距离为1. 27mm。在 较细的部分11中，接触管脚9的直径为0. 3mm。在较粗的部分10中，直径为0. 6mm。每个电路板3具有伸长的带状部13形式的模块元件2，且具有与该带形成整体的 部分14。部分14仅在带状部13的部分长度上延伸，并被设置在带状部13的与接触管脚9 相对的一侧上。电子部件15设置在此部分14上，下文中将部分14称为电子部分14，电子 部件15经由电路板3中的导体路径7 (在图5至图7中示出)连接至接触管脚9。这些电 子部件15形成开关矩阵，多个接触点12可以通过开关矩阵交替连接至仅仅数个输出。这 样的开关矩阵在W099/42850及相应的US 6，525，526B1中详细描述，以全文引用这两篇文 献。在电路板3的带状部13的区域中，各个导体路径彼此连接，以使得模块元件的各 个接触点12彼此电连接，并被一起引向开关矩阵的电子部件15。接触点12的此电连接或 电互连与分别在WO 02/31516、EP 875767A2、EP 1083434A2和EP 838688A中所描述的类 似。因此在接触点12的相互连接方面参考这些文献。由于接触点12的相互连接借助于布置在电路板3中的与接触点12的平面成直角 延伸的导体路径，因而不存在空间限制，例如对于分别符合WO 02/31516及EP 875767A2的 装置而言存在空间限制。带状部13可以有任何所需的宽度，以使得有满足所需的空间可用 于放置及相互连接各个导体路径。电子部分14较佳地位于电路板3的带状部13上的不同点处。图5示出电子部分 14位于带状部的末端的示例，而相反，图6示出电子部分置于距带状部的末端一段短距离 处的示例，距末端的该距离大概相当于这样的电子部分14的宽度。图7示出这两种类型的模块元件2/1及2/2可如何彼此并排装配，具有用于将四 个模块元件以使得各个电子部分14偏置成在各个电子部分之间具有间隔的方式彼此相邻安装的范围。此处使用两个模块元件2/1，每一个模块元件2/1在末端安装有电子部分14。在 根据图7所示的布置中，示于左边的电子部分14具有在图7的图像平面的上部的部件15 (以 白色显示)，而示于右边的电子部分14具有在图像平面下方的部件15 (以黑色显示)。具有 装配在末端的电子部分14的模块元件2/1因而在设计上相同。它们仅关于彼此翻转，以使得 一个模块元件2的电子部分位于左端，而另一个模块元件的电子部分位于右端。类似地，但是 具有朝向中心偏移的电子部分的模块元件2/2在设计上相同，仅关于彼此翻转。各自具有四个模块单元2的两个组形成模块1 (图8)。电路板3可在邻近接触管 脚9的区域中结合在一起。各接触管脚9通过其在侧边4上方突出的部分10而位于带状 多孔网格板16的孔中。如果电路板未结合在一起，则电路板通过接触管脚9在多孔网格板 16的孔中的接合而在三维上固定。较佳地，接触管脚9的自由端延伸超出多孔网格板16 —段短的距离(例如， 0. Imm)。电子部分14通过其距接触管脚9最远的边以物理及电的方式连接至多极连接器 17，多级连接器17将导体路径从电子部分14上的开关矩阵引导至评估电子单元。带状多孔 网格板16具有10. 16mm的宽度。接触管脚9通过摩擦锁定而位于带状多孔网格板16中。 此处还可有利地设置卡扣式构件，以使得接触管脚9接合在多孔网格板16的孔中。这样，此模块1在其端面18处以由两个彼此交织的方形网格组成的网格形成接触 点12的布置。在方形网格中，各接触点彼此间隔开约1. 27mm，在方形的每一个顶点上设有 一个接触点。在位于方形顶角处的网格的四个接触点之间的中心，各自存在另一个方形网 格的接触点。因此，这两个网格彼此相对偏移网格的两个相邻接触点之间的距离的一半。此 一半距离等于0. 635mm。此网格的接触点的密度近似为每平方厘米124个接触点。下文中 将模块1的此端面18称为基本网格部分18。在用于测试电路板的并行测试器中，这些模块中的数个模块彼此并排装配，且它 们的基本网格部分18在一个平面中彼此相邻，从而形成平面的基本网格。在用于在两侧测 试电路板的测试器中，在每个测试器中两组模块彼此相对布置，基本网格部分及基本网格 分别被设计成彼此面对，以使得待测试的电路板可以通过适当的适配器被支撑并接触在两 个基本网格之间。在上面的实施例中，带状多孔网格板16用于每一组四个模块元件2。在本发明的 范围内，当然也可使用在并行测试器的基本网格的整个表面上延伸的多孔网格板，其中具 有突出的接触管脚的模块于是插入到多孔网格板中。在此实施例中，多孔网格板因而不是 模块的一部分。在本发明的范围内当然还可设置不同的网格间距及其它的网格布置。根据本发明的模块的一个重要的优点为其简单且稳定的结构。一方面，接触管脚 可以以其相对大的表面容易地且成本低地以电及物理的方式固定至接触场6。另一方面，电 路板3与基本网格成直角的布置提供了大的表面用于导体路径的路由，使得可以基本上根 据需要形成复杂的电路及电互连接。此外，有利的是各模块元件的电路板可设计为多层，较 佳的是四层。以此方式可在电路板自身内部产生相对复杂的电路结构。在模块内配备数个 电路板增大了关于电路布线的选择。如果用单一电路板取代四个模块元件，则需要16层以 提供相同的布线范围，这一方面非常昂贵，且另一方面更容易发生故障。另一优点在于本实施例的接触管脚为大量生产的物品，因为这样的接触管脚通常
9用于插头连接器。因而这样的接触管脚可以极有利于获得高质量及精度。与提供高接触点密度的传统模块相比，此模块可以明显更加有利地生产，且由于 接触管脚的简单的物理及电附着，此模块也是可靠的。较佳地，在模块元件2的电路板3的每一侧固定有金属支撑板19，金属支撑板在电 路板3的两个边缘延伸超出基本网格部分的区域一段长的距离，并在该侧形成充当支撑件 的突出的舌片20。金属支撑板19为带状形式，而其宽度可小于电路板3的带状部13的宽 度。在并行测试器中，舌片20位于支撑框架上，以使得施加在基本网格部分上的机械负载 经由舌片转移至支撑框架。电路板3的位于金属支撑板19下方的区域因而没有机械负载。金属支撑板较佳地具有0. 4mm的厚度，并平坦结合至相应的电路板3。以此方式获 得相邻的模块元件之间的正确距离，以产生用于基本网格的接触点12的网格。在施加黏着 层时，必须谨慎以确保接触管脚9的区域保持无黏着剂。图9a至图9d示出作为示范的模块元件2。在图9a至图9d所示的模块元件中，金 属支撑板19尚未用于电路板。图IOa至图IOc示出由八个模块元件2组成的模块1。此处，金属支撑板19在接 触管脚9下方的区域中被结合并平坦螺丝连接至电路板3。在舌片20的区域中，电路板3 及金属支撑板19两者均延伸以形成刚性复合结构。所述模块可以以高精度制成，以使得它们不用重新调整就可用在测试器中。所述 模块满足用于以高吞吐率测试大的未组装电路板的所有电规范及机械规范。标号列表
1模块
2模块元件
3电路板
4侧边
5平坦侧面
6接触场
7导体路径
8中间区域
9接触管脚
10部分
11部分
12接触管脚9的端面或接触点
13带状部
14电子部分
15部件
16多孔网格板
17多极连接器
18端面
19金属支撑板
20舌片
权利要求
一种用于测试电路板的并行测试器的模块，其中，该模块(1)具有端面，在该端面上接触点以预定网格布置，且此端面(18)在下面被称为基本网格部分(18)，其中，在该测试器中，数个模块(1)彼此平行地并排布置，以使得该模块(1)的基本网格部分(18)形成平面的基本网格，在该平面的基本网格上能布置转接器和/或转换器用于与未组装电路板接触，其特征在于每个模块(1)具有至少一个模块元件(2)，模块元件(2)由电路板(3)及布置在该电路板(3)的侧边(4)区域中的接触管脚(9)形成，其中，该电路板(3)具有两个平坦的侧面(5)，在所述两个平坦的侧面上以规则间隔在该电路板(3)的侧边(4)的区域中设置接触场(6)，接触场(6)连接至导体路径(7)，且每一个接触场附接至接触管脚(9)之一，其中，接触管脚(9)被布置在所述平坦的侧面(5)上并与该侧边(4)成直角，且至少延伸至此侧边(4)，以使得每一个所述接触管脚以其端面形成该基本网格部分(18)的接触点(12)之一。
2.如权利要求1所述的模块，其特征在于所述接触管脚在该电路板(3)的相邻的侧 边⑷处突出。
3.如权利要求2所述的模块，其特征在于所述接触管脚(9)为圆柱形，且在接触管脚 的从该电路板⑶突出的部分(11)处具有比位于该电路板上的部分(10)更大的直径。
4.如权利要求1至3中任一项所述的模块，其特征在于，模块元件⑵的电路板(3)的 相对的平坦侧面(5)的接触管脚(9)交替布置。
5.如权利要求1至4中任一项所述的模块，其特征在于每个模块(1)包括数个模块 元件⑵。
6.如权利要求1至5中任一项所述的模块，其特征在于模块元件(2)的电路板(3)具 有伸长的带状部(13)的形式，且具有与该带状部形成整体的部分(14)，其中，该部分(14) 仅在该带状部(13)的部分长度的上延伸，并被安装在该带状部(13)的与接触管脚(9)相 对的一侧，且在此部分(14)上设置有电子部件(15)，电子部件(15)经由形成在电路板(3) 中的导体路径(7)与所述接触管脚(9)接触，该部分(14)在下面被称为电子部分(14)。
7.如权利要求6所述的模块，其特征在于模块(1)的模块元件(2)被设计成具有彼 此偏移的电子部分(14)。
8.如权利要求1至7中任一项所述的模块，其特征在于，模块元件(2)的电路板(3)被 设计为多层电路板，尤其是4层电路板。
9.如权利要求1至8中任一项所述的模块，其特征在于，在邻近接触管脚(9)的区域中 设置至少一个带状金属支撑板(19)，且该金属支撑板稳固地物理连接至一个或多个模块元 件，其中，该金属支撑板(19)从所述模块元件(2)的一侧突出并形成支撑件。
10.如权利要求9所述的模块，其特征在于模块元件(2)的每个电路板(3)具有金属 支撑板(19)，其中，相应的电路板(3)及金属支撑板(19)较佳地结合在一起。
11.如权利要求1至10中任一项所述的模块，其特征在于模块(1)在其端面(18)上 具有带状多孔网格板(16)，多孔网格板(16)具有以预定网格布置的孔，其中，在每个孔中 过盈支撑所述接触管脚之一，且所述接触管脚(9)延伸通过该多孔网格板(16)且其自由端 突出超过该多孔网格板(16) —段短的距离。
12.如权利要求1至10中任一项所述的模块，其特征在于一些接触管脚(9)借助于 在模块元件(2)的电路板(3)中延伸的导体路径彼此电连接。
13.如权利要求1至11中任一项所述的模块，其特征在于模块(1)包括八个模块元 件(2)，其中，所述模块元件(2)具有第一类型及第二类型的电路板(3)，其中，该第一类型 的电路板(3)在侧边具有电子部分(14)，而该第二类型的电路板(3)具有与该侧边存在间 隙的电子部分(14)，且四个模块元件(2)均被彼此并排安装成使得所述四个模块元件(2) 的所有的电子部分(14)彼此偏移。
14.一种用于测试电路板的并行测试器，其特征在于，该并行测试器具有基本网格，基 本网格由根据权利要求1至13中任一项所述的模块形成。
15.如权利要求14项所述的并行测试器，其特征在于所述接触管脚(9)置于多孔网 格板中，该多孔网格板在整个基本网格上延伸。
全文摘要
本发明涉及一种用于测试电路板的并行测试器的模块及一种包括这样的模块的并行测试器。所述模块具有电路板，该电路板与并行测试器的基本网格的平面成直角，且在该电路板上，接触管脚沿一个侧边布置。接触管脚放置成其外围表面在电路板的平坦侧上并突出超过电路板的该侧边一段短的距离。接触管脚以电及物理的方式连接至形成在电路板上的接触场。接触管脚的此设置是生产成本低的、机械稳定的、且容许生产具有高接触管脚密度的模块。
文档编号G01R31/28GK101925824SQ200980102922
公开日2010年12月22日 申请日期2009年1月19日 优先权日2008年1月25日
发明者吕迪格·德默尔, 安德烈亚斯·居尔措, 爱德华·怀尔兹沃德, 迈克尔·霍尔茨贝歇尔 申请人:Dtg国际股份有限公司