专利名称：滚动轴承加载检测装置及其检测方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承检测装置，尤其涉及一种滚动轴承加载检测装置及其检测方 法。
背景技术：
滚动轴承是起重机械上非常重要的零部件，它的质量直接影响整机设备的质量 可靠性和作业安全。用于履带起重机上的滚动轴承要承受重载，它的质量要求很高。目前， 市场上还没有针对承受重载的滚动轴承进行动载检验的设备装置。本发明针对此类履带起重机滑轮滚动轴承，公开了一种滚动轴承加载检测装置及 其检测方法，建立有效的滑轮滚动轴承加载检测试验手段。
发明内容
本发明的目的是提供一种滚动轴承加载检测装置及其检测方法，用于滚动轴承的 入库检验和进行其它的加载检测，检验轴承的受载能力，特别是动载能力，确保用于部件和 产品的滚动轴承能正常受载，发现外观质量正常而存在工艺、材料等内部缺陷导致承载能 力不能达到设计要求的滚动轴承，降低滚动轴承的故障率。为了实现上述目的，本发明的技术方案是一种滚动轴承加载检测装置，包括底座、设置在底座最前端的动力传动机构、与动 力传动机构相连并设置在动力传动机构后方的连接机构和加载机构；所述的加载机构设置 在底座的最后端并与连接机构相连。上述的滚动轴承加载检测装置，其中所述的动力传动机构包括液压马达、大齿轮和小齿轮；所述的液压马达的转轴与 大齿轮连接，带动大齿轮转动；所述的大齿轮和小齿轮啮合连接，大齿轮带动小齿轮转动。上述的滚动轴承加载检测装置，其中所述的连接机构包括轴承套、设置在轴承套上方并与轴承套进行相对运动的铜衬 和与铜衬相连的压板。上述的滚动轴承加载检测装置，其中所述的小齿轮与轴承套通过键连接，小齿轮带动轴承套转动。上述的滚动轴承加载检测装置，其中所述的加载机构包括油缸、油缸支持装置和油缸调节装置；所述的油缸设置在油 缸支持装置上；所述的油缸调节装置设置在加载机构的最后端固定在底座上，与油缸相连， 用于控制油缸施加载荷的大小。上述的滚动轴承加载检测装置，其中所述的油缸通过连接机构上的铜衬和压板将载荷传递至轴承套上。一种滚动轴承加载检测装置的检测方法，包括下述步骤步骤1、将一滚动轴承安置在一轴承套内；
步骤2、一动力传动机构带动上述轴承套转动；步骤3、一加载机构对上述滚动轴承施加载荷。 上述的滚动轴承加载检测装置的检测方法，其中所述的步骤2和步骤3是同时进行的。上述的滚动轴承加载检测装置的检测方法，其中所述的步骤2还包括下述步骤步骤2. 1、上述动力传动机构中，一液压马达带动一大齿轮转动。步骤2. 2、一大齿轮带动一小齿轮转动。步骤2. 3、一小齿轮带动与其键连接的一轴承套相连接。步骤2. 4、上述轴承套带动上述滚动轴承外圈转动。上述的滚动轴承加载检测装置的检测方法，其中所述的步骤3中所述的加载机 构中的油缸对通过一连接机构上的铜衬和压板对滚动轴承施加载荷。本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是1、本发明滚动轴承加载检测装置及其检测方法由于使用了动力传动机构，动力传 动机构是全液压的，通过调节液压站输出液压油的压力和流量，实现调节液压马达的转速 及转矩，来模拟不同型号轴承的工况。2、本发明滚动轴承加载检测装置及其检测方法使用了加载机构，在实际工况中， 由于轴承与轴承套的装配体不会总承受径向载荷作用，生产装配误差或作业环境等客观因 素经常会形成轴向载荷，两者的共同作用行程复合载荷，加载机构中的油缸通过调节油缸 调节装置，油缸偏置预设角度，就会派生出轴向载荷，这样就会形成一个复合载荷作用于轴 承，真实地模拟了轴承的实际工作状况，加载的具体的大小可以调节油缸压力和丝杆旋调 长度来实现。3、本发明滚动轴承加载检测装置及其检测方法便于轴承的安装与拆卸，节约检测 时间，提高检测效率。
图1是本发明滚动轴承加载检测装置的整体结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图进一步说明本发明的实施例。实施例一请参见图1所示，一种滚动轴承加载检测装置，包括底座1、设置在底座 1最前端的动力传动机构2、与动力传动机构2相连并设置在动力传动机构2后方的连接机 构3和加载机构4 ；加载机构4设置在底座1的最后端并与连接机构3相连。动力传动机 构2包括液压马达21、大齿轮22和小齿轮23 ；液压马达21的转轴与大齿轮22连接，带动 大齿轮22转动；大齿轮22和小齿轮23啮合连接，大齿轮22带动小齿轮23转动。连接机 构3包括轴承套31、设置在轴承套31上方并与轴承套31进行相对运动的铜衬32和与铜 衬23相连的压板33。小齿轮23与轴承套31通过键连接，小齿轮23带动轴承套31转动。 加载机构4包括油缸41、油缸支持装置42和油缸调节装置43 ；所述的油缸41设置在油缸 支持装置42上；所述的油缸调节装置43设置在加载机构4的最后端固定在底座1上，与油 缸41相连，用于控制油缸41施加载荷的大小。油缸41通过连接机构3上的铜衬32和压板33将载荷传递至轴承套31上。一种滚动轴承加载检测装置的检测方法，其特征在于包括下述步骤步骤1、将一滚动轴承安置在一轴承套内。步骤2、一动力传动机构带动上述轴承套转动。步骤3、一加载机构对上述滚动轴承施加载荷。步骤2和步骤3是同时进行的。步骤2还包括下述步骤步骤2. 1、上述动力传动机构中，一液压马达带动一大齿轮转动。步骤2. 2、一大齿轮带动一小齿轮转动。步骤2. 3、一小齿轮带动与其键连接的一轴承套相连接。步骤2. 4、上述轴承套带动上述滚动轴承外圈转动。步骤3中所述的加载机构中的油缸对通过一连接机构上的铜衬和压板对滚动轴 承施加载荷。实施例二 如图1，安装在底座1上的液压马达21由液压泵站驱动旋转，带动大齿 轮22，进而推动小齿轮23旋转；小齿轮23与轴承套31刚性连在一起，从而带动轴承套31 旋转。轴承套31会带着轴承外圈同步旋转，它的转速等同于小齿轮23的转速。在轴承转动的同时，油缸41也对轴承施加径向载荷。油缸41施加的载荷通过压 块33作用在与轴承套31外圈存在相对转动的铜衬32上，整体结构类似与滑动轴承，将油 缸41的静态载荷传递并均勻地分布并作用在轴承的外圈上，而非点接触和线接触施加载 荷，既可以将一个单向力作用在一个圆周面上，又可以实现轴承的自由转动，更真实地检验 轴承的实际承载能力，真实地模拟了轴承的实际工作状况。在实际工况中，轴承与轴承套31的装配体不会总承受径向载荷作用，生产装配误 差或作业环境等客观因素经常会形成轴向载荷，两者的共同作用行程复合载荷。通过调节 油缸调节装置43，油缸41偏置预设角度，就会派生出轴向载荷，这样形成一个复合载荷作 用于轴承。具体的大小可以调节油缸压力和丝杆旋调长度来实现。根据试验轴承型号的不同，通过调节液压站输出液压油的压力和流量，实现调节液压马达21的转速及转矩，模拟不同型号轴承的工况。检测检验时，试验轴承内圈静止、外圈转动，转速实时调节。根据需要，稍作改动，亦可内圈转动，外圈静止。本发明主要用于轴承动载检测，亦可进行一定范围内的静载检测，可以实时调节 施加的载荷，包括径向载荷、径向载荷和轴向载荷的复合载荷。本发明能够真实的模拟不同型号轴承的实际工作状况，检验轴承的受载能力，特 别是动载能力，确保用于部件和产品的滚动轴承能正常受载，发现外观质量正常而存在工 艺、材料等内部缺陷导致承载能力不能达到设计要求的滚动轴承，降低滚动轴承的故障率。
权利要求
一种滚动轴承加载检测装置，其特征在于包括底座(1)、设置在底座(1)最前端的动力传动机构(2)、与动力传动机构(2)相连并设置在动力传动机构(2)后方的连接机构(3)和加载机构(4)；所述的加载机构(4)设置在底座(1)的最后端并与连接机构(3)相连。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承加载检测装置，其特征在于所述的动力传动机构(2)包括液压马达(21)、大齿轮(22)和小齿轮(23)；所述的液压 马达(21)的转轴与大齿轮(22)连接，带动大齿轮(22)转动；所述的大齿轮(22)和小齿轮 (23)啮合连接，大齿轮(22)带动小齿轮(23)转动。
3.根据权利要求1所述的滚动轴承加载检测装置，其特征在于所述的连接机构(3)包括轴承套(31)、设置在轴承套(31)上方并与轴承套(31)进行 相对运动的铜衬(32)和与铜衬(23)相连的压板(33)。
4.根据权利要求2或3所述的滚动轴承加载检测装置，其特征在于所述的小齿轮(23)与轴承套(31)通过键连接，小齿轮(23)带动轴承套(31)转动。
5.根据权利要求1所述的滚动轴承加载检测装置，其特征在于所述的加载机构(4)包括油缸(41)、油缸支持装置(42)和油缸调节装置(43)；所述的 油缸(41)设置在油缸支持装置(42)上；所述的油缸调节装置(43)设置在加载机构(4)的 最后端固定在底座(1)上，与油缸(41)相连，用于控制油缸(41)施加载荷的大小。
6.根据权利要求3或5所述的滚动轴承加载检测装置，其特征在于所述的油缸(41)通过连接机构(3)上的铜衬(32)和压板(33)将载荷传递至轴承套 (31)上。
7.一种滚动轴承加载检测装置的检测方法，其特征在于包括下述步骤 步骤1、将一滚动轴承安置在一轴承套内；步骤2、一动力传动机构带动上述轴承套转动； 步骤3、一加载机构对上述滚动轴承施加载荷。
8.根据权利要求7所述的滚动轴承加载检测装置的检测方法，其特征在于所述的步 骤2和步骤3是同时进行的。
9.根据权利要求7所述的滚动轴承加载检测装置的检测方法，其特征在于所述的步 骤2还包括下述步骤步骤2. 1、上述动力传动机构中，一液压马达带动一大齿轮转动； 步骤2. 2、一大齿轮带动一小齿轮转动； 步骤2. 3、一小齿轮带动与其键连接的一轴承套相连接； 步骤2. 4、上述轴承套带动上述滚动轴承外圈转动。
10.根据权利要求7所述的滚动轴承加载检测装置的检测方法，其特征在于所述的步 骤3中所述的加载机构中的油缸对通过一连接机构上的铜衬和压板对滚动轴承施加载荷。
全文摘要
一种滚动轴承加载检测装置，包括底座、设置在底座最前端的动力传动机构、与动力传动机构相连并设置在动力传动机构后方的连接机构和加载机构；所述的加载机构设置在底座的最后端并与连接机构相连。本发明能够真实的模拟不同型号轴承的实际工作状况，检验轴承的受载能力，特别是动载能力，确保用于部件和产品的滚动轴承能正常受载，发现外观质量正常而存在工艺、材料等内部缺陷导致承载能力不能达到设计要求的滚动轴承，降低滚动轴承的故障率。
文档编号G01M13/04GK101813561SQ20101013011
公开日2010年8月25日 申请日期2010年3月22日 优先权日2010年3月22日
发明者吴森鹏, 李洪江, 江小冬 申请人:上海三一科技有限公司