专利名称：一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机的制作方法
技术领域：
本发明涉及爆破片耐用试验领域，特别是涉及一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试 验机。
背景技术：
爆破片是气瓶因环境温度异常升高而导致压力升高时，能够因超压而迅速动作 (破裂或脱落)，泄放出瓶内超压介质的压力敏感元件。其质量的优劣对安全生产起到尤为 重要的作用，因此无论是用户、制造厂商还是检测机构要想在短时间内了解和掌握爆破片 质量的可靠性，都要依靠爆破片耐用试验装置，但是，目前还没有一种理想装置可对其进行 测试。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，用于 测试爆破片的耐用性。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种400MPa气瓶用爆破片疲 劳试验机，包括控制系统和试验系统，所述的控制系统用于控制所述的试验系统进行试验； 所述的试验系统包括驱动回路、第一高压回路和第二高压回路；所述的驱动回路包括依次 连接的驱动回路截止阀、驱动回路过滤阀和驱动回路减压阀；所述的驱动回路截止阀与驱 动空气源相连；所述的第一高压回路包括水箱、第一增压泵、第一截止阀和第一压力表组； 所述的第一增压泵的输入端与所述的水箱相连，输出端连有所述的第一截止阀和第一压力 表组；所述的第二高压回路包括油箱、第二增压泵、第二截止阀和第二压力表组；所述的第 二增压泵的输入端与所述的油箱相连，输出端连有所述的第二截止阀和第二压力表组；其 中，所述的第一压力表组和第二压力表组至少由两个压力表组成；所述的驱动回路分别与 所述的第一增压泵和第二增压泵相连。所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机的驱动回路中驱动回路减压阀后还设有
第三压力表。所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机的驱动回路与所述的第一增压泵之间还 设有第一驱动空气减压阀；所述的驱动回路与所述的第二增压泵之间还设有第二驱动空气 减压阀。所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机的水箱和第一增压泵之间依次设有第一 进水球阀和第一过滤器；所述的油箱和第二增压泵之间依次设有第二进水球阀和第二过滤器。所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机的第一压力表组和第二压力表组由至少 两个能够显示循环压力，并且最小刻度至少为0. OlMPa，量程为试验压力的2-3倍的压力表 组成。有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效 果本发明通过控制系统控制减压阀来实现调节控制循环压力、循环频率、保压时间以及持 续压力循环。在驱动回路中增设压力表，能实时观察驱动空气的压力，确保了操作人员的生 命安全；通过更为精度等级不低干1. 0级(即最小刻度至少为0. OlMPa)的压力表使得试验 数据的准确性得到了提高；由控制系统自动控制整个试验过程使得数据处理精确，提高了 整个系统的可靠性，工作稳定，减少了维护工作。
图1是本发明的系统图。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。本发明的实施方式涉及一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，如图1所示，包括 控制系统和试验系统，所述的控制系统用于控制所述的试验系统进行试验；所述的试验系 统包括驱动回路、第一高压回路和第二高压回路；所述的驱动回路包括依次连接的驱动回 路截止阀、驱动回路过滤阀和驱动回路减压阀；所述的驱动回路截止阀与驱动空气源相连； 在驱动回路中，在驱动回路减压阀后还设有第三压力表，实时观察驱动空气的压力；所述的 第一高压回路包括水箱、第一增压泵、第一截止阀和第一压力表组；所述的第一增压泵的输 入端与所述的水箱相连，在此两者之间还可以设有第一进水球阀和第一过滤器，输出端连 有所述的第一截止阀和第一压力表组；所述的第二高压回路包括油箱、第二增压泵、第二截 止阀和第二压力表组；所述的第二增压泵的输入端与所述的油箱相连，在此两者之间还可 以设有第二进水球阀和第二过滤器，输出端连有所述的第二截止阀和第二压力表组；其中， 所述的第一压力表组和第二压力表组由至少两个压力表组成，所用的压力表能够显示循环 压力，并且其最小刻度至少为0. OlMPa，量程为试验压力的2-3倍；所述的驱动回路分别与 所述的第一增压泵和第二增压泵相连，其中，在驱动回路和第一增压泵之间还可以设有第 一驱动空气减压阀，同样在驱动回路和第二增压泵之间也还可以设有第二驱动空气减压 阀，其主要目的在于降低驱动空气的压力。需要指出的是，连接各个部分的承压管道及其附 件必须通过耐压试验，耐压试验的压力应不低于试验装置允许最高工作压力的2倍，并且 耐压试验的保压时间不得少于3min。下面对该试验机的试验方法进行说明。具体步骤如下首先检查试验机的各管路， 确保各连接口的连接牢固可靠。接着，将受试爆破片与试验机紧密连接，并装上防护罩，每 次连接的受试爆破片数量可根据试验要求和试验机的能力来确定。其次，进行试验参数的 设定，即设定保压时间、测试压力数值、压力循环频率、循环次数等，本试验机可以测试的爆 破片最高工作压力为400MPa，疲劳试验的循环压力上限一般可取受试爆破片设计爆破压力 的80%，循环压力下限应不超过循环压力上限的10%，如果测试的爆破片最高工作压力为 IOOMPa,那么，在疲劳试验时，循环压力上限可设为80MPa，循环压力下限不超过8MPa，压力
4循环频率可设为3次/min-8次/min。在设定完试验参数后，调节驱动回路中的驱动回路减 压阀使入口气压到lbar，排放试验机内的空气，并检查试验机是否正常，其中，排气时间的 长短可根据爆破片容积的大小来决定。在确认试验机无泄露以及残留空气排尽后，按设定 的循环压力进行压力循环，并开始自动记数，直至完成设定的循环次数。在试验过程中应随 时检查循环压力及压力循环波形，并注意两只压力表的显示值是否相同，如遇到紧急情况， 应当及时停止试验，以确保操作人员的安全。 不难发现，本发明通过控制系统控制减压阀来实现调节控制循环压力、循环频率、 保压时间以及持续压力循环。在驱动回路中增设压力表，能实时观察驱动空气的压力，确保 了操作人员的生命安全；通过更为精度等级不低干1.0级(即最小刻度至少为0. OlMPa)的 压力表使得试验数据的准确性得到了提高；由控制系统自动控制整个试验过程使得数据处 理精确，提高了整个系统的可靠性，工作稳定，减少了维护工作。
权利要求
一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，包括控制系统和试验系统，其特征在于，所述的控制系统用于控制所述的试验系统进行试验；所述的试验系统包括驱动回路、第一高压回路和第二高压回路；所述的驱动回路包括依次连接的驱动回路截止阀、驱动回路过滤阀和驱动回路减压阀；所述的驱动回路截止阀与驱动空气源相连；所述的第一高压回路包括水箱、第一增压泵、第一截止阀和第一压力表组；所述的第一增压泵的输入端与所述的水箱相连，输出端连有所述的第一截止阀和第一压力表组；所述的第二高压回路包括油箱、第二增压泵、第二截止阀和第二压力表组；所述的第二增压泵的输入端与所述的油箱相连，输出端连有所述的第二截止阀和第二压力表组；所述的驱动回路分别与所述的第一增压泵和第二增压泵相连。
2.根据权利要求1所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，其特征在于，所述的驱动 回路中驱动回路减压阀后还设有第三压力表。
3.根据权利要求1所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，其特征在于，所述的驱动 回路与所述的第一增压泵之间还设有第一驱动空气减压阀；所述的驱动回路与所述的第二 增压泵之间还设有第二驱动空气减压阀。
4.根据权利要求1所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，其特征在于，所述的水箱 和第一增压泵之间依次设有第一进水球阀和第一过滤器；所述的油箱和第二增压泵之间依 次设有第二进水球阀和第二过滤器。
5.根据权利要求1所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，其特征在于，所述的第一 压力表组和第二压力表组由至少两个能够显示循环压力，并且最小刻度至少为0. OlMPa，量 程为试验压力的2-3倍的压力表组成。
全文摘要
本发明涉及一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，用于测试爆破片的耐用性，其包括控制系统和试验系统，控制系统用于控制试验系统进行试验；所述的试验系统包括驱动回路、第一高压回路和第二高压回路。本发明通过控制系统控制减压阀来实现调节控制循环压力、循环频率、保压时间以及持续压力循环，使得数据处理精确，提高了整个系统的可靠性，工作稳定，减少了维护工作。
文档编号G01N3/36GK101900655SQ20101018147
公开日2010年12月1日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者丁起国, 徐维普, 杨金富, 罗晓明, 陈红亲 申请人:上海华理安全装备有限公司;上海市特种设备监督检验技术研究院