自然通风过滤装置性能测试及检测方法

专利名称：自然通风过滤装置性能测试及检测方法
技术领域：
本发明的一种自然通风过滤装置性能测试及检测方法，是涉及到用于民用建筑室 内外空气污染的自然通风过滤设备、对通风量与压力损失、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、 除湿效率、防雨性能的测试设备及检测方法，从而满足产品用于建筑节能与环保领域。
背景技术：
民用建筑的室内空气质量与人体的健康有着密切相关。由于建筑装潢材料和化学 粘合剂的广泛应用，使得建筑物的密封性能提高，也造成了室内通风换气量的不足，让室内 的混浊空气不易排出，室内空气污染，其中包括甲醛、苯、氡、氨和TVOC(挥发性化学有机 物质)，室外含有湿气、粉尘、噪音的空气，这些污染物加重了对人体健康的危害，造成呼吸 道炎症、肺病、心血管疾病增加。如果不开窗户，既要常时保持室内通风换气、实现低碳节能 的同时，又必须减少室内外空气污染物影响的健康住宅，这种通风换气设备和系统技术还 没有出现，更没有其相应的测试设备和检测方法及相关行业的技术标准；因此，有必要新开 发一种用于民用建筑的自然通风过滤装置、及自然通风过滤装置性能测试及检测方法，让 建筑物实现M小时的室内外通风换气系统，实现建筑节能低碳排放，目的是让室内外的空 气污染和疾病远离人体健康。

发明内容
本发明的目的为提供一种结构简单又齐全，比较容易能够实施对自然通风过滤装 置性能测试及检测方法，通过实验得到的测试数据后，可以制定出产品的出厂质量检测标 准和规范化的测试技术准侧方面有了必要和可靠的技术依据解决了上述技术问题。所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是采用各四个不同的 性能测试设备及检测方法，可以对应于不同圆形口径的、用于在一般建筑物墙体所开设 通风口上设置的自然通风过滤装置(以下简称为“试验装置α ”)，其中包含无动力空气 换气装置(发明专利授权号2006100对2398)、无动力进气过滤装置(实用新型专利授 权号2008201581295)、复合式除尘隔声进气装置(发明专利申请号2009100296103、 200910246150X,2010101352781,2010101549520)；适合于在簿形而简易的建筑物墙体、建 筑物外墙使用玻璃幕墙或向外推拉型关闭式窗户上、所开设的方形或圆形口径通风口设置 的自然通风过滤装置(以下简称为“试验装置β ”)，其中包括了窗式自然通风过滤装置(实 用新型专利授权号:2010201261523,发明专利申请号200910259912X、2010100046420、 201010118237U2010101587452,201010190396X,201010236248X,2010102950392)的各个 试验装置的通风量与压力差、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、除湿效率、防雨性能的各项指 标测试；一是用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备(1)、试验装置β低速 风洞测试设备Gl)及检测方法；二是用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测 试设备(11)、捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备(51)及检测方法；三 是用于除湿效率的试验装置α测试设备(21)、除湿效率的试验装置β测试设备(61)及检测方法；四是用于防雨性能的试验装置α测试设备(71)、防雨性能的试验装置β测试 设备(91)及检测方法；所述的用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备(1)， 是由气体流入过滤装置(3j)、气体整流装置G)、气体流入段直管(3)、试验装置α O)、气 体流出段直管(5)，可调频轴流风机(6)、数字式压差计(7)所组成；所述的用于通风量与 压力差的试验装置β低速风洞测试设备(41)，是由气体流入过滤装置Glj)、气体整流装 置(44)、气体流入段直管(43)、气体流入段变径接头G8a)、试验装置β (42)、二个气体流 出段变径接头G8b)、三个气体流出段三通管径接头(49)、气体流出段直管(45)、可调频轴 流风机(46)、数字式压差计07)所组成；所述的用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验 装置α测试设备(11)，是由气体流入过滤装置(1 ),设置在变径接头(Ila)上的粉尘储 存装置(18)，气体流入段直管(13)，试验装置α (12)，气体流出段直管(14)，捕集粉尘粒 径大小装置(15)，可调频轴流风机(16)，数字粉尘浓度测试仪(17a、17b)所组成；所述的 用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备(51)，是由气体流入过滤装置 (5 )，设置在变径接头(51a)上的粉尘储存装置(58)，气体流入段直管(53)，气体流入段 变径接头(59a)，试验装置β (52)，二个气体流出段变径接头(59b)，气体流出段三通管径 接头(60)，气体流出段直管(M)，捕集粉尘粒径大小装置(55)，可调频轴流风机(56)，数 字粉尘浓度测试仪(57a、57b)所组成；所述的用于除湿效率的试验装置α测试设备(21)， 是由气体流入过滤装置03e)，气体流入段直管(23)，试验装置α (22)，气体流出段直管 (M)，可调频轴流风机(沈)，喷淋喷雾系统所组成；所述的用于除湿效率的试验装置β测 试设备(61)，是由气体流入过滤装置(6 ),变径接头(61a)、气体流入段直管(63)，气体流 入段变径接头(68a)，试验装置β (62)，气体流出段变径接头(68b)，气体流出段三通管径 接头(69)，气体流出段直管(64)，可调频轴流风机(66)，喷淋喷雾系统所组成；所述的用于 防雨性能的试验装置α测试设备(71)，是由有机玻璃透明管(72)、防雨罩(73)、实验室墙 体(74)、墙体内的试验装置α (80)、风速仪测试点(75)、送风机(76)、送风机支架(77)、雨 水喷淋装置(78)、连接水管(79)、排水槽(81)所组成；所述的用于防雨性能的试验装置β 测试设备(91)，是由有机玻璃透明管(92)、防雨格栅(93)、实验室墙体(94)、玻璃窗户框架 (101)、玻璃窗户框架内的试验装置β (100)、风速仪测试点(95)、送风机(96)、送风机支架 (97)、雨水喷淋装置(98)、连接水管(99)、排水槽(102)所组成。 所述的用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备(1)内的气体流入 过滤装置(3j)，其特征是包含有过滤网罩壳(3d)、无纺布滤布(3b)、10目金属滤网(3c)、 过滤网档板(3a)，设置气体流入过滤装置(3j)的口径为DN200，且与气体流入段直管(3)、 气体整流装置G)、试验装置α O)、气体流出段直管G)、可调频轴流风机(6)的口径均为 相同尺寸而进行相互连接；所述的用于通风量与压力差的试验装置β低速风洞测试设备 (41)内的气体流入过滤装置G3j)，其外径设为DN200，且与气体流入段直管(43)、气体整 流装置(44)、气体流入段变径接头(48a)的流入口、试验装置β (42)、三个气体流出段三通 管径接头G9)中的流出口外径、气体流出段直管(45)、可调频轴流风机06)的口径均为 相同尺寸、除二个气体流出段变径接头的外径不同以外而进行相互连接；且设一气 体流入段直管(3、43)的长度是口径DN200的5倍或5倍以上，长度设为Im或Im以上；气 体流出段直管(5、45)的长度是口径DN200的10倍或10倍以上，长度设为或2m以上； 再则，气体流出段直管(5、4幻的口径也可以通过另外的变径接头与可调频轴流风机(6、46)的不同口径相连接；在测试设备使用过程中，过滤网罩壳(3d、43d)起着防止无纺布滤 布(3b、43b)、10目金属滤网(3c、43c)的脱落作用，并用4个紧固螺栓(3k、43k)予以固定； 用于气体过滤的过滤网层厚度为气体流入过滤装置(3j、43j) 口径DN200的1/5距离，厚度 设为40mm，4块均等分布的过滤网档板(3a、43a)是为了固定和保持过滤网层厚度，过滤网 档板(3a、43a)设在气体流入过滤装置(3j、43j)的进口处内侧深处，深度设为40mm，过滤网 档板(3a、43a)的长与宽尺寸设置为15 X 10mm、厚度设为4 6mm之间。
所述的气体整流装置(4、44)，其特征是含有法兰衬板Ga、44a)、10目气体整流 滤网(4b、44b)、气体整流筛网(如、Mc)，设置气体整流装置0、44)的外径与气体流入段直 管(3、43)的外径DN200相同，气体整流筛网Gc、44c)的孔径为Φ9πιπι是属于均勻布置状 态。设置气体流入过滤装置(3j、43j)的出口位置到气体整流装置G、44)的距离是气体流 入过滤装置(3j、43j)外径DN200的5倍或5倍以上，长度设为Im或Im以上；气体整流装 置G、44)到试验装置α (2)的之间距离为气体整流装置G、44)外径DN200的10倍或10 倍以上，长度设为an或an以上；试验装置α⑵的气体流出段直管(5)到可调频轴流风机(6)的距离为气体流出段直管(5)外径DN的10倍或10倍以上，长度设为an或an以上； 而且在气体整流装置G4)与试验装置β (42)的入口处之间，除设有气体流入段直管(43j) 之外，还设有气体流入段变径接头(48a)；在试验装置β (42)的两个出口处，分别设有气体 流出段变径接头(48b)及三个气体流出段三通管径接头(49)，再与气体流出段直管05)相 连接；试验装置β (42)的气体流出段直管0 到可调频轴流风机G6)的距离为气体流出 段直管G5)外径DN200的10倍或10倍以上，长度设为或以上；通过用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备(1)、试验装置β低 速风洞测试设备Gl)的检测方法，其特征是用可调频轴流风机(6、46)作为试验装置 α (2)、试验装置β (42)低速风洞测试设备的引风动力，当风量是以2. 5 5. Om/s之间的 风速，通过可调频轴流风机(6、46)的动力引入至气体流入过滤装置(3j、43j)时，经由过滤 网罩壳(3d、43d)、10目金属滤网(3c、43c)、无纺布滤布(3b、43b)的过滤与净化处理后进入 气体整流装置G、44)及气体流入段直管(3、43)，经过气体整流装置0、44)对流入的气体 进行整流作用，气体处于层流状态，通过气体流入段直管(3、43)、气体流出段直管(5、45) 内所分别设置的流入段风速仪(3e、4;3e)、流出段风速仪(5a、45a)对试验装置α (2)所流 入和流出气体的风速进行测试的同时，又可通过气体流入段直管(3、4；3)和气体流出段直 管(5、妨)内所分别设置的流入段测压管(3f、43f)与流入段毕托管(3g、43g)、流出段测压 管(5c、45c)与流出段毕托管(5d、45d)均相连接的数字式压差计(7、47)，把流经试验装置 α (2)前后的通风量与压力差关系所测试到的具体数据在数字式压差计(7、47)上显示出 来，当数字式压差计(7、47)显示为9. SPa的数据值时，在可调频轴流风机(6、46)的前段、 气体流出段直管(5、妨)上设置的风量计(5b、45b)可以显示出通风量的数据值；当然也可 以通过可调频轴流风机(6、46)引入额定的流速、气体流入段直管(3、4；3)和气体流出段直 管(5、妨)的外径尺寸或者是风管的截面面积来算出试验装置α (2)的通风量与压力差的 关系值；同样对于试验装置β (42)所流入和流出气体的风速进行测试的同时，又可通过气 体流入段变径接头(48a)和气体流出段变径接头(48b)及气体流出段三通管径接头G9) 内所分别设置的流入段测压管G3ff)与流入段毕托管G3g)、流出段测压管G5cc)与流出 段毕托管(45d)均相连接的数字式压差计(47)，把流经试验装置β (42)前后的通风量与压力差关系所测试到的具体数据在数字式压差计G7)上显示出来，当数字式压差计G7) 显示为9. SPa的数据值时，在气体流出段三通管径接头09)上设置的风量计G^b)可以 显示出通风量的数据值；其次为了把试验装置β (42)固定在测试设备上，采用上下二块试 验装置β用夹板(42b)和二套试验装置β用可调节螺栓0加)，一端试验装置β用夹板 (42b)被固定在气体流入段直管与气体流入段变径接头(48a)之间所配有法兰面上， 另外一端试验装置β用夹板固定(42b)在试验装置β (42)的框架上，通过二套试验装置 β用可调节螺栓(42a)予以固定。所述的用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α (11)、捕集粉尘粒径大小 和除尘能力的试验装置β测试设备(51)及检测方法，其特征是用一种捕集粉尘粒径大 小和除尘能力的测试设备内的气体流入段，包含有气体流入过滤装置(13e、53e)、变径接头 (lla、51a)、气体流入段直管(13、53)、流入段风速仪(13g、53g)、流入采样管(13h、53h)与 流入采样用软管(13i、53i)；设置气体流入过滤装置(13e、53e)和气体流入段直管(13、53) 的外径DN200，气体流入过滤装置(13e、53e)的外径尺寸与长度相等；用于过滤气体的过滤 网层厚度为气体流入过滤装置(13e、53e)外径DN200的1/5距离，厚度设为40mm ；变径接 头(lla、51a)的流入段外径d是气体流入过滤装置(13e、53e)外径DN200的一半，变径接 头(lla、51a)的流出段外径与气体流入过滤装置(13e、53e)的外径DN200相同，变径接头 (lla、51a)的流入段与气体流入过滤装置(1加、5；^)、变径接头(lla、51a)的流出段与气体 流入段直管(13、5；3)相连接，变径接头(lla、51a)的腰形角度应小于或等于20° ；流入采样 管(13h、53h)与流入采样用软管(13i、53i)相连接于数字粉尘浓度测试仪(17a、57a)，流入 采样管(13h、53h)设置在试验装置α (12)前面的、相当于气体流入段直管(13)外径DN200 的2倍距离，其长度设为400mm;设置气体流入段直管(13)的长度是其外径DN200的10倍 或10倍以上距离，长度设为an或an以上；同样在试验装置β (52)的前段部位、设有气体 流入段变径接头(59a)，气体流入段变径接头(59a)上设置流入采样管(5!3hh)与流入采样 用软管53i、并且相连接于数字粉尘浓度测试仪(57a)，流入采样管(5!3hh)设置在试验装置 β (52)前面的、相当于气体流入段直管(53)外径DN200的1倍距离，其长度设为200mm。所述的粉尘储存装置(18、58)，其特征是包含有调节用蝶阀(18a、58a)，粉尘释 放直管(18a、58a)，流入段粉尘管(18b、58b)，流入段粉尘管(18b、58b)相连接于粉尘释放 直管(13f、53f)下端部分，并贯通于变径接头(lla、51a)的中间部位，粉尘释放直管(13f、 53f)上端部分连接调节用蝶阀(18a、58a)和粉尘储存装置(18、58)，设置流入段粉尘管 (18b,58b)出口处中心与调节用蝶阀(18a、58a)之间的高度距离，相当于气体流入过滤装 置(13e、53e)外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为或以上。所述的气体流出段直管(1454)，其特征是其外径与气体流入段直管(13、53)的 外径DN200相同，并设有流出段风速仪(1如、5如)、流出采样管(14c、Mc)与流出采样用软 管(14d,54d)相连接于数字粉尘浓度测试仪(17a、17b、57a、57b)、风量计(14b、54b)，风量 计(14b、Mb)和流出采样管(14c、Mc)设置在试验装置α (12)后面的、相当于气体流出段 直管(14、54)外径DN200的2倍距离，其长度设为400mm ；从截面上看到的是，两者传感器 的插入相差90°的位置，设置气体流出段直管(14、54)的长度是外径DN200的5倍或以上 5倍距离，其长度设为Im或Im以上，并与可调频轴流风机(16、56)相连接；对于试验装置 β (52)的前段部位、设有气体流入段变径接头(59a)，气体流入段变径接头(59a)上设置流入采样管(53h)与流入采样用软管(53i)、并且相连接于数字粉尘浓度测试仪(57a、57b)， 流入采样管(53h)设置在试验装置β (52)前面的、相当于气体流入段直管(5 外径DN200 的1倍距离，其长度设为200mm。所述的捕集粉尘粒径装置(15、55)，其特征是包含有中间法兰(lfe、5fe)，玻璃 器皿用衬套(1釙、5釙)，20目金属滤网(15c、55c)，玻璃器皿(15d、55d)；设置玻璃器皿 (15d、55d)的外径是气体流出段直管(14、54)外径DN200的一半尺寸，直径设为Φ 100mm， 并在玻璃器皿(15d、55d)的内径和内侧涂上有油脂的薄膜层，把玻璃器皿用衬套(15b、 55b)贴附在中间法兰(15a、55a)内，玻璃器皿用衬套(15b、55b)上带有可通风的4个扇形 孔和4根加强筋，加强筋的宽度设为4 5mm，玻璃器皿用衬套(15b、55b)设有中间凹槽可 以放入玻璃器皿(15d、55d)，中间凹槽的内径和深度大于玻璃器皿(15d、55d)的外径和高 度2 3mm之间，玻璃器皿(15d、55d)的开口处贴附20目金属滤网(15c、55c)用于保护， 再使用钢丝把20目金属滤网(15c、55c)固定在玻璃器皿用衬套(1恥、5恥)的加强筋上，以 防止玻璃器皿(15d、55d)在试验过程中的脱落；设置捕集粉尘粒径装置(15、5幻与试验装 置α (12)和试验装置β (52)之间的距离，是气体流出段直管(14、54)外径DN200的10倍 或10倍以上距离，其长度设为an或an以上。通过捕集粉尘粒径大小和除尘能力试验装置α (11)、捕集粉尘粒径大小和除尘能 力试验装置β (51)的检测方法是，用可调频轴流风机(16、56)作为测试设备的引风动力， 在可调频轴流风机(16、56)的前段、气体流出段直管(14、54)内设置风量计(14b、Mb)；当 风量以2. 5 5m/s的风速引入至气体流入过滤装置(13e、53e)时，经由过滤网罩壳(13d、 53d)、10目金属滤网(13c、53c)、无纺布滤布(13b、53b)的过滤与净化处理后进入气体流 入段，然后流入到变径接头(lla、51a)、经由变径接头(lla、51a)的上部设置的粉尘储存装 置(18、58)内的粉尘，打开调节用蝶阀(18a、58a)，粉尘通过自由落体形式，流入到粉尘释 放直管(18b、58b)和流入段粉尘管(13f、53f)出口处，粉尘与气体融合为一体，经过变径接 头(lla、51a)对气体的扩散作用，气体处于层流状态，通过气体流入段直管(13、5；3)或气体 流入段变径接头(59a)、以及气体流出段变径接头(59b)或气体流出段直管(14、54)内分 别设置的流入段风速仪(13g、53g)、流出段风速仪(1如、5如)、风量计(14b、Mb)对气体的 风速和风量及测试，又可以通过气体流入段直管(13、5；3)和气体流出段直管(14、54)内分 别设置的流入采样管(13h、53h)与流入采样用软管(13i、53i)，流出采样管(14c、Mc)与 流出采样用软管(14d、Md)均相连接各自的数字粉尘浓度测试仪(17a、17b、57a、57b)，把 流经试验装置α (12)和试验装置β (52)的除尘能力前后的具体数据在数字粉尘浓度测试 仪(17a、17b、57a、57b)上显示出来，经由在气体流出段设置(14、54)的粉尘粒径捕集装置 (15,55)内的涂有油脂薄膜的玻璃器皿(15d、55d)，把捕集到流出的粉尘粒径，通过显微镜 放大600倍以上，用PMlO (10 μ m)尺寸间距标记打印在图片上作为尺寸依据，可以测出捕集 到流出的粉尘粒径大小的检测方法；其次为了把试验装置β (52)固定在测试设备上，采用 上下二块试验装置β用夹板(52b)和二套试验装置β用可调节螺栓(5 )，一端试验装置 β用夹板(52b)被固定在气体流入段直管(5 与气体流入段变径接头(59a)之间所配有 法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定(52b)在试验装置β (52)的框架上，通过二套 试验装置β用可调节螺栓(52a)予以固定。所述的用于除湿效率的试验装置α (21)、除湿效率的试验装置β (61)及检测方法，其特征是用一种除湿效率的测试设备内的气体流入段，包含有气体流入过滤装置 ^3e、6;3e)、变径接头Ola)，气体流入段直管03、63)，流入段风速仪^Bh、6 )，流入段湿 度仪(23f、63f)，设置气体流入段直管(23,63)的外径为DN200，流入段排水管(23i、63i) 插入试验装置α (22)前面的、相当于气体流入段直管(23、63)直径外径DN200的距离，与 流入段排水截止阀03j、63j)相连接；而试验装置β (62)前面的、除多一个气体流入段变 径接头(58a)以外，与试验装置α (22)前面有相同的配置，对于试验装置β (62)前面的、 流入段排水管03i、63i)插入在气体流入段变径接头(58a)上，相当于气体流入段直管 (23,63)直径外径DN200的一半距离为100mm，并与流入段排水截止阀(23j、63j)相连接。所述的气体流入过滤装置Ola、61a)，其特征是包含有过滤网罩壳Q3d、63d)、 无纺布滤布^3b、6;3b)、10目金属滤网03c、63c)、过滤网档板(23a、63a)组成，设置气体 流入过滤装置(21a、61a)的外径DN200与气体流入段直管Q3、63)、试验装置α (22)、气体 流出段直管04、64)，可调节轴流风机06、66)的外径相同；过滤网罩壳(23d、63d)起着保 护无纺布滤布0北、6北)、10目金属滤网(23c、63c)的作用；用于过滤气体的过滤网层深度 为气体流入过滤装置(21a、61a)外径DN200的1/5距离，长度设为40mm ；设置4块均等分 布的过滤网档板(23a、63a)是为了固定和保持过滤网层深度；在气体流入过滤装置(21a、 61a)的水平中线，相当于气体流入过滤装置(21a、61a)外径DN200的一半距离上设置喷 淋用喷嘴Olg、61g)，喷嘴(21g、61g)方向朝着试验装置α (22)和试验装置β (62)的进 口处，由喷淋用水管09a、29b)、喷淋用水截止阀相连接组成喷淋喷雾装置，再通过喷淋用 水管(29a,29b)与喷淋用水泵(27a、27b)、集水箱(28a,28b)之间相互连接，集水箱(28a, 28b)内设置高低自动控制的浮球阀，通过集水箱外接于进水管(30a、30b)和进 水截止阀，而形成喷淋喷雾系统。所述的气体流出段直管04、64)，其特征是包含有流出段风速仪0如、6如)，流 出段湿度仪0如、6如)，风量计04b、64b)，设置气体流出段直管04、64)的长度是外径 DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为an或^ii以上，并与可调频轴轴流风机06、 66)相连接，试验装置α (22)后面的、相当于气体流出段直管(Μ、64)外径DN200的距离 为200mm，并与流出段排水截止阀相连接；而试验装置β (62)后面所设置的流出段排水管 (64dd)插入在气体流出段变径接头(68b)的、相当于气体流出段直管(64)外径DN200的一 半距离为100mm，并与流入段排水截止阀(6^e)相连接。通过除湿效率试验装置α (21)、除湿效率试验装置β (61)测试设备及检测方法， 用可调频轴流风机(26、66)作为测试设备的引风动力，在可调频轴流风机(沈、66)的前段、 相当于气体流出段直管(对、64)外径DN200的距离为200mm内设置风量计Q4b、64b)；当 风量以5m/s或以10m/S的风速引入至气体流入过滤装置(21a、61a)时，经由过滤网罩壳 (23d、63d)、10目金属滤网(23c、63c)、无纺布滤布(23b,63b)的过滤与净化处理后之际， 启动喷淋喷雾系统，由喷淋喷雾系统所喷出的扇形雾状水分进入到气体流入段的变径接头 (21a,61a)内，经由变径接头Ola、61a)的气体的扩散，气体处于层流状态，通过气体流入 段直管03、63)、气体流出段直管(M、64)或气体流出段变径接头(68b)内分别设置的流入 段风速仪0池、6池)、流出段风速仪(Ma、64a)对流出气体风速的测试，又通过气体流入段 直管(23、6；3)和气体流出段直管(M、64)或气体流出段变径接头(68b)内分别设置的流入 段湿度仪(23f、63f)和流出段湿度仪(Mc、64c)对气体中含有扇形雾状水分的湿度百分比的测试和比较，这种检测方法可以得出试验装置α (22)和试验装置β (62)除湿效率的实 际百分数；再则，为了把试验装置β (62)固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用 夹板(62b)和二套试验装置β用可调节螺栓(6 )，一端试验装置β用夹板(62b)被固定 在气体流入段直管(6 与气体流入段变径接头(68a)之间所配有法兰面上，另外一端试验 装置β用夹板固定(62b)在试验装置β (62)的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺 栓(62a)予以固定。所述的用于防雨性能的试验装置α测试设备(71)、防雨性能试验装置β测试设 备(91)，其特征是一种在墙体上设置的防雨性能测试设备中的有机玻璃透明管(7 和防 雨罩(73)，与设置在墙体内的试验装置α (80)相互连接，有机玻璃透明管(7 的长度设为 300mm，水平高度Ii1均设置在距离地面为小于等于1. 5m ；所述的风速仪测试点(75)和送风 机(76)，风速仪测试点(75)设置在实验室墙体(74)外侧的距离为1.0m之间，并与送风机 (76)出口端面的距离L2S 0.05m之间，送风机(76)是由送风机支架(77)来支撑。所述的 雨水喷淋装置(78)和连接水管(79)，设置在实验室墙体(74)的上部位置，与防雨罩(73) 之间的中心距离Ii2设置在大于或等于1. 2m，雨水喷淋装置(78)与连接水管(79)相连接； 而排水槽(81)设在防雨罩(73)的正下方，其长X宽X深度尺寸设为l.OmXl. OmXO. 5m； 对于设置在玻璃窗户框架(101)内的试验装置β (100)相互连接，有机玻璃透明管(92)的 长度为300mm，水平高度hn均设置在距离地面为小于等于1. 5m ；所述的风速仪测试点(95) 和送风机(96)，设置在实验室墙体(94)外侧的距离为1.0m之间，与送风机(96)出口端面 的距离为0. 05m之间，送风机(96)是由送风机支架(97)来支撑。所述的雨水喷淋装置(98) 和连接水管(99)，设置在实验室墙体(94)、玻璃窗户框架(101)的上部位置，设置与防雨格 栅(93)之间的距离应大于或等于1. 2m，雨水喷淋装置(98)与连接水管(99)相连接；而排 水槽(102)设在防雨格栅(93)的正下方，其长X宽X深度尺寸设为l.OmXl. OmXO. 5m。通过防雨性能试验装置α测试设备(71)、防雨性能试验装置β测试设备(91)及 检测方法，用送风机(76、96)作为测试设备的进风动力，当风量以lOm/s及15m/s的风速， 有设置在风速仪测试点(75、％)的风速测试，经由连接水管(79、99)与相连接的雨水喷淋 装置(78、98)所喷洒的雨水在防雨罩(73)或防雨格栅(93)上部大于或等于1. 2m的距离， 试验途中经过10分钟、20分钟、30分钟的三段时间连续试验后，逐步可以观察到是否有所 喷洒的雨水经过设置在实验室墙体(80)上的试验装置α (80)、设置在玻璃窗户框架(101) 上的试验装置β (100)渗透到有机玻璃透明管(72、92)内留有水分现象发生，这种检测方 法可以得出试验装置α (80)和试验装置β (100)对防雨的性能。本发明所采用的八个测试设备及不同的检测方法，通过对不同圆形和方形口径的 试验装置α (2,12,22,80)和试验装置β (42,52,62,100)的通风量与压力差、捕集粉尘粒 径大小和除尘能力、除湿效率、防雨性能的各种测试设备及检测方法，其结构简单、合理，效 果显著。


图1为本发明所实施的通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备图；
图2为图1中的A1-A1、A2-A2视图； 图3为图1中的B1-B1^B2-B2剖视图
图4为图1中的C1-C1、C2-C2剖视图；图5为本发明所实施的捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测试设备 图；图6为图5中的D1-D1、D2-D2视图；图7为图5中的E1-Ep E2-E2剖视图；图8为图5中的F1-F1J2-F2剖视图；图9为本发明所实施的除湿效率的试验装置α测试设备图；图10为图9中的G1-G1^G2-G2视图；图11为图9中的H1-H1、G2-G2剖视图；图12为本发明所实施的通风量与压力差的试验装置β低速风洞测试设备图；图13为本发明所实施的捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备 图；图14为本发明所实施的除湿效率的试验装置β测试设备图；图15 为图 12、图 13、图 14 中的 Λ-Λ、J2-J2、J3-J3 剖视图；图16 为图 12、图 13、图 14 中的 K1-K1、K2-K2、K3-K3 剖视图；图17为本发明所实施的防雨性能的试验装置α测试设备图；图18为本发明所实施的防雨性能的试验装置β测试设备图；图中标记说明1-试验装置α低速风洞测试设备；2、12、22、80-试验装置 α ；3、13、23、43、53、63_ 气体流入段直管；3a、13a、23a、43a、53a、63a_ 过滤网挡板；北、1北、2北、4北、5北、6北-无纺布滤布；3c、13c、23c、43c、53c、63c_10 目金属滤网；3d、13d、23d、43d、53d、63d-过滤网罩壳；3e、13g、23g、43e、53g、63g_ 流入段风速仪；3f.43f.43ff-流入段测压管，3g、43g-流入段毕托管；3j、13e、23e、43j、53e、63e_ 气体流入过滤装置；4,44-气体整流装置，4a、44a-法兰衬板；4b、44b_10目气体整流滤网，4c、44c_气体整流筛网；5、14、24_气体流出段直管；5a、14a、24a、45a、54a、64a_ 流出段风速仪；5b、14b、24b、45b、45bb、54b、54bb、64b、64l3b-风量计；5c.45c.45cc-流出段测压管，5d、45d_流出段毕托管；6、16、洸、46、56、66_可调频轴流风机；7、47-数字式压差计；11-捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测试设备；lla、21a、51a、61a_ 变径接头，13f、53f-入流段粉尘管；13h.53h.53hh-流入采样管，13i、53i_流入采样用软管；
14c.54c.54cc-流出采样管，14d,54d-流出采样用软管；15、55_捕集粉尘粒径装置，15a、55a_中间法兰；15b、55b_玻璃器皿用衬套，15c、55c_20目金属滤网；15d、55d_ 玻璃器皿；17a、17b、57a、57b-数字粉尘浓度测试仪；18、58-粉尘储存装置，18a、58a-调节用蝶阀；18b、58b_粉尘释放直流管；21-除湿效率的试验装置α测试设备；23g、63g_喷淋喷雾装置，23h、63h_流入段湿度仪；23f、63f_流入段湿度仪，23i、63i-流入段排水管；23j、63j_流入段排水截止阀，24d、64d、64dd_流出段排水管；2^、6^、6^e_流出段排水截止阀；27a、27b_ 水泵，28aJ8b_ 集水箱；29a, 29b-喷淋水管，30a, 30b-进水管；41-试验装置β低速风洞测试设备；42、52、62、100-试验装置 β ；42a、52a、62a_试验装置β用可调节螺栓；42b、52b、62b_试验装置β用夹板；45J4、64-气体流出段直管；48a、59a、68a_气体流入段变径接头；48b、59b、68b_气体流出段变径接头；51-捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备；60-气体流出段三通管径接头；61-除湿效率的试验装置β测试设备；71-防雨性能的试验装置α测试设备；72、92-有机玻璃透明管，73-防雨罩；74、94-实验室墙体，75、95-风速仪测试点；76,96-送风机，77,97-送风机支架；78、98-雨水喷淋装置，79、99-连接水管；81、102-排水槽，91-防雨性能的试验装置β测试设备；93-防雨格栅，101-玻璃窗户框架。
具体实施例方式如图1 图18所示，所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，采用各四个 不同的性能测试设备及检测方法，可以对应于不同圆形口径的、用于在一般建筑物墙体所 开设通风口上设置的自然通风过滤装置(以下简称为“试验装置α ”)，其中包含无动力 空气换气装置(发明专利授权号；2006100Μ2398)、无动力进气过滤装置(实用新型专利 授权号2008201581295)、复合式除尘隔声进气装置(发明专利申请号2009100296103、 200910246150X,2010101352781,2010101549520)；适合于在簿形而简易的建筑物墙体、建筑物外墙使用玻璃幕墙或向外推拉型关闭式窗户上、所开设的方形或圆形口径通风口设置 的自然通风过滤装置(以下简称为“试验装置β ”)，其中包括了窗式自然通风过滤装置(实 用新型专利授权号2010201261523、发明专利申请号200910259912Χ、2010100046420、 201010118237U2010101587452,201010190396X,201010236248X,2010102950392)的各个 试验装置的通风量与压力差、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、除湿效率、防雨性能的各项指 标测试；一是用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备1、试验装置β低速风 洞测试设备41及检测方法；二是用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测试设 备11、捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备51及检测方法；三是用于除 湿效率的试验装置α测试设备21、除湿效率的试验装置β测试设备61及检测方法；四是 用于防雨性能的试验装置α测试设备71、防雨性能的试验装置β测试设备91及检测方 法；所述的用于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备1，是由气体流入过滤装 置3j、气体整流装置4、气体流入段直管3、试验装置α 2、气体流出段直管5，可调频轴流风 机6、数字式压差计7所组成；所述的用于通风量与压力差的试验装置β低速风洞测试设 备41，是由气体流入过滤装置41 j、气体整流装置44、气体流入段直管43、气体流入段变径 接头48a、试验装置β 42、二个气体流出段变径接头48b、三个气体流出段三通管径接头49、 气体流出段直管45、可调频轴流风机46、数字式压差计47所组成；所述的用于捕集粉尘粒 径大小和除尘能力的试验装置α测试设备11，是由气体流入过滤装置13e，设置在变径接 头Ila上的粉尘储存装置18，气体流入段直管13，试验装置α 12，气体流出段直管14，捕集 粉尘粒径大小装置15，可调频轴流风机16，数字粉尘浓度测试仪17a、17b所组成；所述的用 于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备51，是由气体流入过滤装置53e， 设置在变径接头51a上的粉尘储存装置58，气体流入段直管53，气体流入段变径接头59a， 试验装置β 52，二个气体流出段变径接头59b，气体流出段三通管径接头60，气体流出段直 管M，捕集粉尘粒径大小装置阳，可调频轴流风机56，数字粉尘浓度测试仪57a、57b所组 成；所述的用于除湿效率的试验装置α测试设备21，是由气体流入过滤装置23e，气体流 入段直管23，试验装置α 22，气体流出段直管Μ，可调频轴流风机26，喷淋喷雾系统所组 成；所述的用于除湿效率的试验装置β测试设备61，是由气体流入过滤装置63e，变径接 头61a、气体流入段直管63，气体流入段变径接头68a，试验装置β 62，气体流出段变径接头 68b，气体流出段三通管径接头69，气体流出段直管64，可调频轴流风机66，喷淋喷雾系统 所组成；所述的用于防雨性能的试验装置α测试设备71，是由有机玻璃透明管72、防雨罩 73、实验室墙体74、墙体内的试验装置α 80、风速仪测试点75、送风机76、送风机支架77、雨 水喷淋装置78、连接水管79、排水槽81所组成；所述的用于防雨性能的试验装置β测试设 备91，是由有机玻璃透明管92、防雨格栅93、实验室墙体94、玻璃窗户框架101、玻璃窗户框 架内的试验装置β 100、风速仪测试点95、送风机96、送风机支架97、雨水喷淋装置98、连接 水管99、排水槽102所组成。 如图1、图2、图3、图4、图12、图15、图16所示，所述的用于通风量与压力差的试 验装置α低速风洞测试设备1内的气体流入过滤装置3j，包含有过滤网罩壳3d、无纺布滤 布3b、10目金属滤网3c、过滤网档板3a，设置气体流入过滤装置3 j的口径为DN200，且与气 体流入段直管3、气体整流装置4、试验装置α 2、气体流出段直管4、可调频轴流风机6的口 径均为相同尺寸而进行相互连接；所述的用于通风量与压力差的试验装置β低速风洞测试设备41内的气体流入过滤装置43j，其外径设为DN200，且与气体流入段直管43、气体整 流装置44、气体流入段变径接头48a的流入口、试验装置β 42、三个气体流出段三通管径接 头49中的流出口外径、气体流出段直管45、可调频轴流风机46的口径均为相同尺寸、除二 个气体流出段变径接头48b的外径不同以外而进行相互连接；且设一气体流入段直管3、43 的长度是口径DN200的5倍或5倍以上，长度设为Im或Im以上；气体流出段直管5、45的 长度是口径DN200的10倍或10倍以上，长度设为an或an以上；再则，气体流出段直管5、 45的口径也可以通过另外的变径接头与可调频轴流风机6、46的不同口径相连接；在测试 设备使用过程中，过滤网罩壳3d、43d起着防止无纺布滤布北、4北、10目金属滤网3c、43c 的脱落作用，并用4个紧固螺栓3k、43k予以固定；用于气体过滤的过滤网层厚度为气体流 入过滤装置3j、43j 口径DN200的1/5距离，厚度设为40mm，4块均等分布的过滤网档板3a、 43a是为了固定和保持过滤网层厚度，过滤网档板3a、43a设在气体流入过滤装置3j、43j的 进口处内侧深处，深度设为40mm，过滤网档板3a、43a的长与宽尺寸设置为15X 10mm、厚度 设为4 6mm之间。如图1、图2、图3、图4、图12、图15、图16所示，所述的气体整流装置4、44，含有法 兰衬板如、Ma、10目气体整流滤网4b、44b、气体整流筛网4c、44c，设置气体整流装置4、44 的外径与气体流入段直管3、43的外径DN200相同，气体整流筛网k、Mc的孔径为Φ9mm是 属于均勻布置状态。设置气体流入过滤装置3j、43j的出口位置到气体整流装置4、44的距 离是气体流入过滤装置3j、43j外径DN200的5倍或5倍以上，长度设为Im或Im以上；气 体整流装置4、44到试验装置α 2的之间距离为气体整流装置4、44外径DN200的10倍或 10倍以上，长度设为ail或ail以上；试验装置α 2的气体流出段直管5到可调频轴流风机6 的距离为气体流出段直管5外径DN的10倍或10倍以上，长度设为ail或ail以上；而且在 气体整流装置44与试验装置β 42的入口处之间，除设有气体流入段直管43j之外，还设有 气体流入段变径接头48a ；在试验装置β 42的两个出口处，分别设有气体流出段变径接头 48b及三个气体流出段三通管径接头49，再与气体流出段直管45相连接；试验装置β 42的 气体流出段直管45到可调频轴流风机46的距离为气体流出段直管45外径DN200的10倍 或10倍以上，长度设为an或an以上；如图1、图2、图3、图4、图12、图15、图16所示，通过用于通风量与压力差的试验 装置α低速风洞测试设备1、试验装置β低速风洞测试设备41的检测方法，用可调频轴 流风机6、46作为试验装置α 2、试验装置β 42低速风洞测试设备的引风动力，当风量是以 2. 5 5. Om/s之间的风速，通过可调频轴流风机6、46的动力引入至气体流入过滤装置3j、 43j时，经由过滤网罩壳3d、43d、10目金属滤网3c、43c、无纺布滤布3b、43b的过滤与净化 处理后进入气体整流装置4、44及气体流入段直管3、43，经过气体整流装置4、44对流入的 气体进行整流作用，气体处于层流状态，通过气体流入段直管3、43、气体流出段直管5、45 内所分别设置的流入段风速仪3e、4;3e、流出段风速仪fe、4fe对试验装置α 2所流入和流出 气体的风速进行测试的同时，又可通过气体流入段直管3、43和气体流出段直管5、45内所 分别设置的流入段测压管3f、43f与流入段毕托管3g、43g、流出段测压管5c、45c与流出段 毕托管5d、45d均相连接的数字式压差计7、47，把流经试验装置α 2前后的通风量与压力差 关系所测试到的具体数据在数字式压差计7、47上显示出来，当数字式压差计7、47显示为 9. SPa的数据值时，在可调频轴流风机6、46的前段、气体流出段直管5、45上设置的风量计恥、4恥可以显示出通风量的数据值；当然也可以通过可调频轴流风机6、46引入额定的流 速、气体流入段直管3、43和气体流出段直管5、45的外径尺寸或者是风管的截面面积来算 出试验装置α 2的通风量与压力差的关系值；同样对于试验装置β 42所流入和流出气体的 风速进行测试的同时，又可通过气体流入段变径接头48a和气体流出段变径接头48b及气 体流出段三通管径接头49内所分别设置的流入段测压管43ff与流入段毕托管43g、流出段 测压管45cc与流出段毕托管45d均相连接的数字式压差计47，把流经试验装置β 42前后 的通风量与压力差关系所测试到的具体数据在数字式压差计47上显示出来，当数字式压 差计47显示为9. SPa的数据值时，在气体流出段三通管径接头49上设置的风量计451Λ可 以显示出通风量的数据值；其次为了把试验装置β 42固定在测试设备上，采用上下二块试 验装置β用夹板42b和二套试验装置β用可调节螺栓42a，一端试验装置β用夹板42b 被固定在气体流入段直管43与气体流入段变径接头48a之间所配有法兰面上，另外一端试 验装置β用夹板固定42b在试验装置β 42的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓 4 予以固定。如图5、图6、图7、图8、图13、图15、图16所示，所述的用于捕集粉尘粒径大小和 除尘能力的试验装置α 11、捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置β测试设备51及检 测方法，用一种捕集粉尘粒径大小和除尘能力的测试设备内的气体流入段，包含有气体流 入过滤装置13e、53e、变径接头lla、51a、气体流入段直管13、53、流入段风速仪13g、53g、 流入采样管1池、5池与流入采样用软管13i、53i ；设置气体流入过滤装置i;3e、5;3e和气体 流入段直管13、53的外径DN200，气体流入过滤装置13e、53e的外径尺寸与长度相等；用于 过滤气体的过滤网层厚度为气体流入过滤装置i:3e、5;3e外径DN200的1/5距离，厚度设为 40mm ；变径接头lla、51a的流入段外径d是气体流入过滤装置1;3θ、5;3θ外径DN200的一半， 变径接头lla、51a的流出段外径与气体流入过滤装置13e、53e的外径DN200相同，变径接 头lla、51a的流入段与气体流入过滤装置13e、53e、变径接头lla、51a的流出段与气体流入 段直管13、53相连接，变径接头lla、51a的腰形角度应小于或等于20° ；流入采样管13h、 53h与流入采样用软管13i、53i相连接于数字粉尘浓度测试仪17a、57a，流入采样管13h、 53h设置在试验装置α 12前面的、相当于气体流入段直管13外径DN200的2倍距离，其长 度设为400mm ；设置气体流入段直管13的长度是其外径DN200的10倍或10倍以上距离， 长度设为an或an以上；同样在试验装置β 52的前段部位、设有气体流入段变径接头59a， 气体流入段变径接头59a上设置流入采样管53hh与流入采样用软管53i、并且相连接于数 字粉尘浓度测试仪57a，流入采样管53hh设置在试验装置β 52前面的、相当于气体流入段 直管53外径DN200的1倍距离，其长度设为200mm。如图5、图6、图7、图8、图13、图15、图16所示，所述的粉尘储存装置18、58，包含有 调节用蝶阀(18a、58a)，粉尘释放直管18a、58a，流入段粉尘管18b、58b，流入段粉尘管18b、 58b相连接于粉尘释放直管13f、53f下端部分，并贯通于变径接头lla、51a的中间部位，粉 尘释放直管13f、53f上端部分连接调节用蝶阀18a、58a和粉尘储存装置18、58，设置流入段 粉尘管18b、58b出口处中心与调节用蝶阀18a、58a之间的高度距离，相当于气体流入过滤 装置i;3e、5;3e外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为或以上。如图5、图6、图7、图8、图13、图15、图16所示，所述的气体流出段直管14、54，其 外径与气体流入段直管13、53的外径DN200相同，并设有流出段风速仪14a、Ma、流出采样管Hc、5k与流出采样用软管14d、Md相连接于数字粉尘浓度测试仪17a、17b、57a、57b、风 量计14b、Mb，风量计14b、54b和流出采样管14c、5k设置在试验装置α 12后面的、相当于 气体流出段直管1454外径DN200的2倍距离，其长度设为400mm ；从截面上看到的是，两 者传感器的插入相差90°的位置，设置气体流出段直管14、54的长度是外径DN200的5倍 或以上5倍距离，其长度设为Im或Im以上，并与可调频轴流风机16、56相连接；对于试验 装置β 52的前段部位、设有气体流入段变径接头59a，气体流入段变径接头59a上设置流入 采样管53h与流入采样用软管53i、并且相连接于数字粉尘浓度测试仪57a、57b，流入采样 管5 设置在试验装置β 52前面的、相当于气体流入段直管53外径DN200的1倍距离，其 长度设为200mm。如图5、图6、图7、图8、图13、图15、图16所示，所述的捕集粉尘粒径装置15、55， 包含有中间法兰15a、55a，玻璃器皿用衬套15b、55b，20目金属滤网15c、55c，玻璃器皿15d、 55d ；设置玻璃器皿15d、55d的外径是气体流出段直管1454外径DN200的一半尺寸，直径 设为Φ 100mm，并在玻璃器皿15d、55d的内径和内侧涂上有油脂的薄膜层，把玻璃器皿用衬 套1恥、5恥贴附在中间法兰15a、55a内，玻璃器皿用衬套1恥、5恥上带有可通风的4个扇 形孔和4根加强筋，加强筋的宽度设为4 5mm，玻璃器皿用衬套1恥、5恥设有中间凹槽可 以放入玻璃器皿15d、55d，中间凹槽的内径和深度大于玻璃器皿15d、55d的外径和高度2 3mm之间，玻璃器皿15d、55d的开口处贴附20目金属滤网15c、55c用于保护，再使用钢丝把 20目金属滤网15c、55c固定在玻璃器皿用衬套15b、55b的加强筋上，以防止玻璃器皿15d、 55d在试验过程中的脱落；设置捕集粉尘粒径装置15、55与试验装置α 12和试验装置β52 之间的距离，是气体流出段直管1454外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为 或an以上。如图5、图6、图7、图8、图13、图15、图16所示，通过捕集粉尘粒径大小和除尘能 力试验装置α 11、捕集粉尘粒径大小和除尘能力试验装置β 51的检测方法是，用可调频轴 流风机16、56作为测试设备的引风动力，在可调频轴流风机16、56的前段、气体流出段直管 14,54内设置风量计14b、Mb ；当风量以2. 5 5m/s的风速引入至气体流入过滤装置13e、 5 时，经由过滤网罩壳13d、53d、10目金属滤网13c、53c、无纺布滤布13b、53b的过滤与净 化处理后进入气体流入段，然后流入到变径接头lla、51a、经由变径接头lla、51a的上部设 置的粉尘储存装置18、58内的粉尘，打开调节用蝶阀18a、58a，粉尘通过自由落体形式，流 入到粉尘释放直管18b、58b和流入段粉尘管13f、53f出口处，粉尘与气体融合为一体，经过 变径接头lla、51a对气体的扩散作用，气体处于层流状态，通过气体流入段直管13、53或气 体流入段变径接头59a、以及气体流出段变径接头59b或气体流出段直管14、54内分别设 置的流入段风速仪13g、53g、流出段风速仪14a、Ma、风量计14b、54b对气体的风速和风量 及测试，又可以通过气体流入段直管13、53和气体流出段直管14、54内分别设置的流入采 样管1池、5池与流入采样用软管13i、53i，流出采样管Hc、5k与流出采样用软管14d、Md 均相连接各自的数字粉尘浓度测试仪17a、17b、57a、57b，把流经试验装置α 12和试验装置 β 52的除尘能力前后的具体数据在数字粉尘浓度测试仪17a、17b、57a、57b上显示出来，经 由在气体流出段设置1454的粉尘粒径捕集装置15、55内的涂有油脂薄膜的玻璃器皿15d、 55d,把捕集到流出的粉尘粒径，通过显微镜放大600倍以上，用PMlO (10 μ m)尺寸间距标记 打印在图片上作为尺寸依据，可以测出捕集到流出的粉尘粒径大小的检测方法；其次为了把试验装置β 52固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用夹板52b和二套试验装 置β用可调节螺栓52a，一端试验装置β用夹板52b被固定在气体流入段直管53与气体 流入段变径接头59a之间所配有法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定52b在试验装 置β 52的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓5 予以固定。如图9、图10、图11、图14、图15、图16所示，所述的用于除湿效率的试验装置 α 21、除湿效率的试验装置β 61及检测方法，用一种除湿效率的测试设备内的气体流入 段，包含有气体流入过滤装置23e、63e、变径接头21a，气体流入段直管23、63，流入段风速 仪23h、63h，流入段温度仪23f、63f，设置气体流入段直管23、63的外径为DN200，流入段排 水管23i、63i插入试验装置α 22前面的、相当于气体流入段直管23、63直径外径DN200的 距离，与流入段排水截止阀23j、63j相连接；而试验装置β (62)前面的、除多一个气体流入 段变径接头58a以外，与试验装置ci22前面有相同的配置，对于试验装置β62前面的、流 入段排水管23i、63i插入在气体流入段变径接头58a上，相当于气体流入段直管23、63直 径外径DN200的一半距离为100mm，并与流入段排水截止阀23j、63j相连接。如图9、图10、图11、图14、图15、图16所示，所述的气体流入过滤装置21a、61a， 包含有过滤网罩壳23d、63d、无纺布滤布23b、63b、10目金属滤网23c、63c、过滤网档板23a、 63a组成，设置气体流入过滤装置21a、61a的外径DN200与气体流入段直管23、63、试验装 置α 22、气体流出段直管04、64)，可调节轴流风机Q6、66)的外径相同；过滤网罩壳23d、 63d起着保护无纺布滤布23b、63b、10目金属滤网23c、63c的作用；用于过滤气体的过滤网 层深度为气体流入过滤装置21a、61a外径DN200的1/5距离，长度设为40mm ；设置4块均 等分布的过滤网档板23a、63a是为了固定和保持过滤网层深度；在气体流入过滤装置21a、 61a的水平中线，相当于气体流入过滤装置21a、61a外径DN200的一半距离上设置喷淋用喷 嘴21g、61g，喷嘴21g、61g方向朝着试验装置α 22、和试验装置β 62的进口处，由喷淋用水 管J9b、喷淋用水截止阀相连接组成喷淋喷雾装置，再通过喷淋用水管^a、29b与喷淋 用水泵27a、27b、集水箱^a、28b之间相互连接，集水箱^aJSb内设置高低自动控制的浮 球阀，通过集水箱^a、28b外接于进水管30a、30b和进水截止阀，而形成喷淋喷雾系统。如图9、图10、图11、图14、图15、图16所示，所述的气体流出段直管对、64，包含有 流出段风速仪Ma、64a，流出段湿度仪Mc、64c，风量计Mb、64b，设置气体流出段直管24、 64的长度是外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为或以上，并与可调频轴 轴流风机沈、66相连接，试验装置α 22后面的、相当于气体流出段直管(Μ、64)外径DN200 的距离为200mm，并与流出段排水截止阀相连接；而试验装置β 62后面所设置的流出段排 水管64dd插入在气体流出段变径接头68b的、相当于气体流出段直管64外径DN200的一 半距离为100mm，并与流入段排水截止阀64ee相连接。如图9、图10、图11、图14、图15、图16所示，通过除湿效率试验装置α 21、除湿效 率试验装置β (61)测试设备及检测方法，用可调频轴流风机沈、66作为测试设备的引风动 力，在可调频轴流风机沈、66的前段、相当于气体流出段直管Μ、64外径DN200的距离为 200mm内设置风量计Mb、64b ；当风量以5m/s或以10m/S的风速引入至气体流入过滤装置 21a、61a时，经由过滤网罩壳23d、63d、10目金属滤网23c、63c、无纺布滤布23b、63b的过滤 与净化处理后之际，启动喷淋喷雾系统，由喷淋喷雾系统所喷出的扇形雾状水分进入到气 体流入段的变径接头21a、61a内，经由变径接头21a、61a的气体的扩散，气体处于层流状态，通过气体流入段直管23、63、气体流出段直管M、64或气体流出段变径接头68b内分别 设置的流入段风速仪23h、63h、流出段风速仪Ma、6^对流出气体风速的测试，又通过气体 流入段直管23、63和气体流出段直管M、64或气体流出段变径接头68b内分别设置的流入 段湿度仪23f、63f和流出段湿度仪Mc、6k对气体中含有扇形雾状水分的湿度百分比的测 试和比较，这种检测方法可以得出试验装置α22和试验装置β62除湿效率的实际百分数； 再则，为了把试验装置β 62固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用夹板62b和二 套试验装置β用可调节螺栓62a，一端试验装置β用夹板62b被固定在气体流入段直管 63与气体流入段变径接头68a之间所配有法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定62b 在试验装置β 62的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓6 予以固定。如图17、图18所示，所述的用于防雨性能的试验装置α测试设备71、防雨性能 试验装置β测试设备91，一种在墙体上设置的防雨性能测试设备中的有机玻璃透明管72 和防雨罩73，与设置在墙体内的试验装置α 80相互连接，有机玻璃透明管72的长度设为 300mm，水平高度Ii1均设置在距离地面为小于等于1. 5m ；所述的风速仪测试点75和送风机 76，风速仪测试点75设置在实验室墙体(74)外侧的距离为1. Om之间，并与送风机76出口 端面的距离L2为0. 05m之间，送风机76是由送风机支架77来支撑。所述的雨水喷淋装置 78和连接水管79，设置在实验室墙体74的上部位置，与防雨罩73之间的中心距离Ii2设置 在大于或等于1. 2m,雨水喷淋装置78与连接水管79相连接；而排水槽81设在防雨罩73的 正下方，其长X宽X深度尺寸设为1. OmXl. OmXO. 5m ；对于设置在玻璃窗户框架101内 的试验装置β 100相互连接，有机玻璃透明管92的长度为300mm，水平高度hn均设置在距 离地面为小于等于1. 5m ；所述的风速仪测试点95和送风机96，设置在实验室墙体94外侧 的距离为1. Om之间，与送风机96出口端面的距离为0. 05m之间，送风机96是由送风机支 架97来支撑。所述的雨水喷淋装置98和连接水管99，设置在实验室墙体94、玻璃窗户框 架101的上部位置，设置与防雨格栅93之间的距离应大于或等于1. 2m,雨水喷淋装置98与 连接水管99相连接；而排水槽102设在防雨格栅93的正下方，其长X宽X深度尺寸设为 1. OmXl. OmXO. 5m。如图17、图18所示，通过防雨性能试验装置α测试设备(71)、防雨性能试验装置 β测试设备91及检测方法，用送风机76、96作为测试设备的进风动力，当风量以lOm/s及 15m/s的风速，有设置在风速仪测试点75、95的风速测试，经由连接水管79、99与相连接的 雨水喷淋装置78、98所喷洒的雨水在防雨罩73或防雨格栅93上部大于或等于1. 2m的距 离，试验途中经过10分钟、20分钟、30分钟的三段时间连续试验后，逐步可以观察到是否有 所喷洒的雨水经过设置在实验室墙体80上的试验装置α 80、设置在玻璃窗户框架101上的 试验装置β 100渗透到有机玻璃透明管72、92内留有水分现象发生，这种检测方法可以得 出试验装置α 80和试验装置β 100对防雨的性能。如图1 图18所示，本发明所采用的八个测试设备及不同的检测方法，通过对不 同圆形和方形口径的试验装置α2、12、22、80和试验装置β 42、52、62、100的通风量与压力 差、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、除湿效率、防雨性能的各种测试设备及检测方法，其结 构简单、合理，效果显著；经过测试设备的不同检测后的数据是当空气压力差值在9. 8Pa、 50Pa状态下的通风量为15m3/h、35m7h以上；含有相对饱和湿气的室外空气流入到室内使 得除湿效率为90 %以上；当空气压力差值在70 状态下捕集粉尘小于等于5. O μ m的粒径，其除尘效果为90%以上；降噪能力为30dB后，室内空气质量可得到充分改善，减少室内 外空气污染对人体健康的危害，达到用于民用建筑节能、无碳排放效果的装置。
权利要求
1.自然通风过滤装置性能测试及检测方法，采用各四个不同的性能测试设备及检测 方法，可以对应于不同圆形口径的、用于在一般建筑物墙体所开设通风口上设置的自然通 风过滤装置(以下简称为“试验装置α ”)，其中包含无动力空气换气装置(发明专利授权 号2006100对2398)、无动力进气过滤装置(实用新型专利授权号2008201581295)、复合 式除尘隔声进气装置(发明专利申请号:2009100296103,200910246150X,2010101352781, 2010101549520)；适合于在簿形而简易的建筑物墙体、建筑物外墙使用玻璃幕墙或向外 推拉型关闭式窗户上、所开设的方形或圆形口径通风口设置的自然通风过滤装置(以 下简称为“试验装置β ”)，其中包括了窗式自然通风过滤装置(实用新型专利授权 号:2010201261523,发明专利申请号:200910259912X、2010100046420、2010101182371、 2010101587452,201010190396X.201010236248X,2010102950392)的各个试验装置的通风 量与压力差、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、除湿效率、防雨性能的各项指标测试；一是用 于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备、试验装置β低速风洞测试设备及检 测方法；二是用于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测试设备、捕集粉尘粒径大 小和除尘能力的试验装置β测试设备及检测方法；三是用于除湿效率的试验装置α测试 设备、除湿效率的试验装置β测试设备及检测方法；四是用于防雨性能的试验装置α测 试设备、防雨性能的试验装置β测试设备及检测方法；所述的用于通风量与压力差的试验 装置α低速风洞测试设备，是由气体流入过滤装置、气体整流装置、气体流入段直管、试验 装置α、气体流出段直管，可调频轴流风机、数字式压差计所组成；所述的用于通风量与压 力差的试验装置β低速风洞测试设备，是由气体流入过滤装置、气体整流装置、气体流入 段直管、气体流入段变径接头、试验装置β、二个气体流出段变径接头、三个气体流出段三 通管径接头、气体流出段直管、可调频轴流风机、数字式压差计所组成；所述的用于捕集粉 尘粒径大小和除尘能力的试验装置α测试设备，是由气体流入过滤装置，设置在变径接头 上的粉尘储存装置，气体流入段直管，试验装置α，气体流出段直管，捕集粉尘粒径大小装 置，可调频轴流风机，数字粉尘浓度测试仪所组成；所述的用于捕集粉尘粒径大小和除尘能 力的试验装置β测试设备，是由气体流入过滤装置，设置在变径接头上的粉尘储存装置， 气体流入段直管，气体流入段变径接头，试验装置β，二个气体流出段变径接头，气体流出 段三通管径接头，气体流出段直管，捕集粉尘粒径大小装置，可调频轴流风机，数字粉尘浓 度测试仪所组成；所述的用于除湿效率的试验装置α测试设备，是由气体流入过滤装置， 气体流入段直管，试验装置α，气体流出段直管，可调频轴流风机，喷淋喷雾系统所组成； 所述的用于除湿效率的试验装置β测试设备，是由气体流入过滤装置，变径接头、气体流 入段直管，气体流入段变径接头，试验装置β，气体流出段变径接头，气体流出段三通管径 接头，气体流出段直管，可调频轴流风机，喷淋喷雾系统所组成；所述的用于防雨性能的试 验装置α测试设备，是由有机玻璃透明管、防雨罩、实验室墙体、墙体内的试验装置α、风 速仪测试点、送风机、送风机支架、雨水喷淋装置、连接水管、排水槽所组成；所述的用于防 雨性能的试验装置β测试设备，是由有机玻璃透明管、防雨格栅、实验室墙体、玻璃窗户框 架、玻璃窗户框架内的试验装置β、风速仪测试点、送风机、送风机支架、雨水喷淋装置、连 接水管、排水槽所组成。
2.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是所述的用 于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备内的气体流入过滤装置，包含有过滤网罩壳、无纺布滤布、10固金属滤网、过滤网档板，设置气体流入过滤装置的口径为DN200， 且与气体流入段直管、气体整流装置、试验装置α、气体流出段直管、可调频轴流风机的口 径均为相同尺寸而进行相互连接；所述的用于通风量与压力差的试验装置β低速风洞测 试设备内的气体流入过滤装置，其外径设为DN200，且与气体流入段直管、气体整流装置、气 体流入段变径接头的流入口、试验装置β、三个气体流出段三通管径接头中的流出口外径、 气体流出段直管、可调频轴流风机的口径均为相同尺寸、除二个气体流出段变径接头的外 径不同以外而进行相互连接；且设一气体流入段直管的长度是口径DN200的5倍或5倍以 上，长度设为Im或Im以上；气体流出段直管的长度是口径DN200的10倍或10倍以上，长 度设为an或an以上；再则，气体流出段直管的口径也可以通过另外的变径接头与可调频 轴流风机的不同口径相连接；在测试设备使用过程中，过滤网罩壳起着防止无纺布滤布、10 目金属滤网的脱落作用，并用4个紧固螺栓予以固定；用于气体过滤的过滤网层厚度为气 体流入过滤装置口径DN200的1/5距离，厚度设为40mm，4块均等分布的过滤网档板是为了 固定和保持过滤网层厚度，过滤网档板设在气体流入过滤装置的进口处内侧深处，深度设 为40mm，过滤网档板的长与宽尺寸设置为15 X 10mm、厚度设为4 6mm之间；所述的气体整 流装置，含有法兰衬板、10目气体整流滤网、气体整流筛网，设置气体整流装置的外径与气 体流入段直管的外径DN200相同，气体整流筛网的孔径为Φ 9mm是属于均勻布置状态。设置 气体流入过滤装置的出口位置到气体整流装置的距离是气体流入过滤装置外径DN200的5 倍或5倍以上，长度设为Im或Im以上；气体整流装置到试验装置α的之间距离为气体整 流装置外径DN200的10倍或10倍以上，长度设为an或以上；试验装置α的气体流出 段直管到可调频轴流风机的距离为气体流出段直管外径DN的10倍或10倍以上，长度设为 ail或ail以上；而且在气体整流装置与试验装置β的入口处之间，除设有气体流入段直管 之外，还设有气体流入段变径接头；在试验装置β的两个出口处，分别设有气体流出段变 径接头及三个气体流出段三通管径接头，再与气体流出段直管相连接；试验装置β的气体 流出段直管到可调频轴流风机的距离为气体流出段直管外径DN200的10倍或10倍以上， 长度设为ail或ail以上；
3.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是所述的用 于通风量与压力差的试验装置α低速风洞测试设备、试验装置β低速风洞测试设备的检 测方法，用可调频轴流风机作为试验装置α、试验装置β低速风洞测试设备的引风动力， 当风量是以2. 5 5. Om/s之间的风速，通过可调频轴流风机的动力引入至气体流入过滤装 置时，经由过滤网罩壳、10目金属滤网、无纺布滤布的过滤与净化处理后进入气体整流装置 及气体流入段直管，经过气体整流装置对流入的气体进行整流作用，气体处于层流状态，通 过气体流入段直管、气体流出段直管内所分别设置的流入段风速仪、流出段风速仪对试验 装置α所流入和流出气体的风速进行测试的同时，又可通过气体流入段直管和气体流出 段直管内所分别设置的流入段测压管与流入段毕托管、流出段测压管与流出段毕托管均相 连接的数字式压差计，把流经试验装置α前后的通风量与压力差关系所测试到的具体数 据在数字式压差计上显示出来，当数字式压差计显示为9. SPa的数据值时，在可调频轴流 风机的前段、气体流出段直管上设置的风量计可以显示出通风量的数据值；当然也可以通 过可调频轴流风机引入额定的流速、气体流入段直管和气体流出段直管的外径尺寸或者是 风管的截面面积来算出试验装置α的通风量与压力差的关系值；同样对于试验装置β所流入和流出气体的风速进行测试的同时，又可通过气体流入段变径接头和气体流出段变径 接头及气体流出段三通管径接头内所分别设置的流入段测压管与流入段毕托管、流出段测 压管与流出段毕托管均相连接的数字式压差计，把流经试验装置β前后的通风量与压力 差关系所测试到的具体数据在数字式压差计上显示出来，当数字式压差计显示为9. SPa的 数据值时，在气体流出段三通管径接头上设置的风量计可以显示出通风量的数据值；其次 为了把试验装置β固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用夹板和二套试验装置 β用可调节螺栓，一端试验装置β用夹板被固定在气体流入段直管与气体流入段变径接 头之间所配有法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定在试验装置β的框架上，通过二 套试验装置β用可调节螺栓予以固定。
4.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是所述的用 于捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置α、捕集粉尘粒径大小和除尘能力的试验装置 β测试设备及检测方法，用一种捕集粉尘粒径大小和除尘能力的测试设备内的气体流入 段，包含有气体流入过滤装置、变径接头、气体流入段直管、流入段风速仪、流入采样管与流 入采样用软管；设置气体流入过滤装置和气体流入段直管的外径DN200，气体流入过滤装 置的外径尺寸与长度相等；用于过滤气体的过滤网层厚度为气体流入过滤装置外径DN200 的1/5距离，厚度设为40mm ；变径接头的流入段外径d是气体流入过滤装置外径DN200的 一半，变径接头的流出段外径与气体流入过滤装置的外径DN200相同，变径接头的流入段与 气体流入过滤装置、变径接头的流出段与气体流入段直管相连接，变径接头的腰形角度应小 于或等于20° ；流入采样管与流入采样用软管相连接于数字粉尘浓度测试仪，流入采样管设 置在试验装置α前面的、相当于气体流入段直管外径DN200的2倍距离，其长度设为400mm; 设置气体流入段直管的长度是其外径DN200的10倍或10倍以上距离，长度设为2m或2π!以 上；同样在试验装置β的前段部位、设有气体流入段变径接头，气体流入段变径接头上设置 流入采样管与流入采样用软管53i、并且相连接于数字粉尘浓度测试仪，流入采样管设置在 试验装置β前面的、相当于气体流入段直管外径DN200的1倍距离，其长度设为200mm。
5.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是所述的粉 尘储存装置，包含有调节用蝶阀，粉尘释放直管，流入段粉尘管，流入段粉尘管相连接于粉 尘释放直管下端部分，并贯通于变径接头的中间部位，粉尘释放直管上端部分连接调节用 蝶阀和粉尘储存装置，设置流入段粉尘管出口处中心与调节用蝶阀之间的高度距离，相当 于气体流入过滤装置外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为an或以上；所述的气体流出段直管，其外径与气体流入段直管的外径DN200相同，并设有流出段 风速仪、流出采样管与流出采样用软管相连接于数字粉尘浓度测试仪、风量计，风量计和流 出采样管设置在试验装置α后面的、相当于气体流出段直管外径DN200的2倍距离，其长 度设为400mm ；从截面上看到的是，两者传感器的插入相差90°的位置，设置气体流出段直 管的长度是外径DN200的5倍或以上5倍距离，其长度设为Im或Im以上，并与可调频轴 流风机相连接；对于试验装置β的前段部位、设有气体流入段变径接头，气体流入段变径 接头上设置流入采样管与流入采样用软管、并且相连接于数字粉尘浓度测试仪，流入采样 管设置在试验装置β前面的、相当于气体流入段直管外径DN200的1倍距离，其长度设为 200mm;所述的捕集粉尘粒径装置，包含有中间法兰，玻璃器皿用衬套，20目金属滤网，玻璃 器皿；设置玻璃器皿的外径是气体流出段直管外径DN200的一半尺寸，直径设为Φ 100mm，并在玻璃器皿的内径和内侧涂上有油脂的薄膜层，把玻璃器皿用衬套贴附在中间法兰内， 玻璃器皿用衬套上带有可通风的4个扇形孔和4根加强筋，加强筋的宽度设为4 5mm， 玻璃器皿用衬套设有中间凹槽可以放入玻璃器皿，中间凹槽的内径和深度大于玻璃器皿的 外径和高度2 3mm之间，玻璃器皿的开口处贴附20目金属滤网用于保护，再使用钢丝把 20目金属滤网固定在玻璃器皿用衬套的加强筋上，以防止玻璃器皿在试验过程中的脱落； 设置捕集粉尘粒径装置与试验装置α和试验装置β之间的距离，是气体流出段直管外径 DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为an或^ii以上。
6.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是所述的通 过捕集粉尘粒径大小和除尘能力试验装置α、捕集粉尘粒径大小和除尘能力试验装置β 的检测方法是，用可调频轴流风机作为测试设备的引风动力，在可调频轴流风机的前段、气 体流出段直管内设置风量计；当风量以2. 5 5m/s的风速引入至气体流入过滤装置时， 经由过滤网罩壳、10目金属滤网、无纺布滤布的过滤与净化处理后进入气体流入段，然后 流入到变径接头、经由变径接头的上部设置的粉尘储存装置内的粉尘，打开调节用蝶阀，粉 尘通过自由落体形式，流入到粉尘释放直管和流入段粉尘管出口处，粉尘与气体融合为一 体，经过变径接头对气体的扩散作用，气体处于层流状态，通过气体流入段直管或气体流入 段变径接头、以及气体流出段变径接头或气体流出段直管内分别设置的流入段风速仪、流 出段风速仪、风量计对气体的风速和风量及测试，又可以通过气体流入段直管和气体流出 段直管内分别设置的流入采样管与流入采样用软管，流出采样管与流出采样用软管均相连 接各自的数字粉尘浓度测试仪，把流经试验装置α和试验装置β的除尘能力前后的具体 数据在数字粉尘浓度测试仪上显示出来，经由在气体流出段设置的粉尘粒径捕集装置内 的涂有油脂薄膜的玻璃器皿，把捕集到流出的粉尘粒径，通过显微镜放大600倍以上，用 PMlO(IOym)尺寸间距标记打印在图片上作为尺寸依据，可以测出捕集到流出的粉尘粒径 大小的检测方法；其次为了把试验装置β固定在测试设备上，采用上下二块试验装置β用 夹板和二套试验装置β用可调节螺栓，一端试验装置β用夹板被固定在气体流入段直管 与气体流入段变径接头之间所配有法兰面上，另外一端试验装置β用夹板固定在试验装 置β的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓予以固定。
7.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是所述的用 于除湿效率的试验装置α、除湿效率的试验装置β及检测方法，用一种除湿效率的测试设 备内的气体流入段，包含有气体流入过滤装置、变径接头，气体流入段直管，流入段风速仪， 流入段湿度仪，设置气体流入段直管的外径为DN200，流入段排水管插入试验装置α前面 的、相当于气体流入段直管直径外径DN200的距离，与流入段排水截止阀相连接；而试验装 置β前面的、除多一个气体流入段变径接头以外，与试验装置α前面有相同的配置，对于 试验装置β前面的、流入段排水管插入在气体流入段变径接头上，相当于气体流入段直管 直径外径DN200的一半距离为100mm，并与流入段排水截止阀相连接；所述的气体流入过滤装置，包含有过滤网罩壳、无纺布滤布、10目金属滤网、过滤网档 板组成，设置气体流入过滤装置的外径DN200与气体流入段直管、试验装置α、气体流出段 直管，可调节轴流风机的外径相同；过滤网罩壳起着保护无纺布滤布、10目金属滤网的作 用；用于过滤气体的过滤网层深度为气体流入过滤装置外径DN200的1/5距离，长度设为 40mm;设置4块均等分布的过滤网档板是为了固定和保持过滤网层深度；在气体流入过滤装置的水平中线，相当于气体流入过滤装置外径DN200的一半距离上设置喷淋用喷嘴，喷 嘴方向朝着试验装置α和试验装置β的进口处，由喷淋用水管、喷淋用水截止阀相连接组 成喷淋喷雾装置，再通过喷淋用水管与喷淋用水泵、集水箱之间相互连接，集水箱内设置高 低自动控制的浮球阀，通过集水箱外接于进水管和进水截止阀，而形成喷淋喷雾系统；所述的气体流出段直管，包含有流出段风速仪，流出段温度仪，风量计，设置气体流出 段直管的长度是外径DN200的10倍或10倍以上距离，其长度设为an或^ii以上，并与可 调频轴轴流风机相连接，试验装置α后面的、相当于气体流出段直管外径DN200的距离为 200mm，并与流出段排水截止阀相连接；而试验装置β后面所设置的流出段排水管插入在 气体流出段变径接头的、相当于气体流出段直管外径DN200的一半距离为100mm，并与流入 段排水截止阀相连接。
8.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是通过除湿 效率试验装置α、除湿效率试验装置β测试设备及检测方法，用可调频轴流风机作为测试 设备的引风动力，在可调频轴流风机的前段、相当于气体流出段直管外径DN200的距离为 200mm内设置风量计；当风量以5m/s或以10m/S的风速引入至气体流入过滤装置时，经由 过滤网罩壳、10目金属滤网、无纺布滤布的过滤与净化处理后之际，启动喷淋喷雾系统，由 喷淋喷雾系统所喷出的扇形雾状水分进入到气体流入段的变径接头内，经由变径接头的气 体的扩散，气体处于层流状态，通过气体流入段直管、气体流出段直管或气体流出段变径接 头内分别设置的流入段风速仪、流出段风速仪对流出气体风速的测试，又通过气体流入段 直管和气体流出段直管或气体流出段变径接头内分别设置的流入段湿度仪和流出段湿度 仪对气体中含有扇形雾状水分的湿度百分比的测试和比较，这种检测方法可以得出试验装 置α和试验装置β除湿效率的实际百分数；再则，为了把试验装置β固定在测试设备上， 采用上下二块试验装置β用夹板和二套试验装置β用可调节螺栓，一端试验装置β用夹 板被固定在气体流入段直管与气体流入段变径接头之间所配有法兰面上，另外一端试验装 置β用夹板固定在试验装置β的框架上，通过二套试验装置β用可调节螺栓予以固定。
9.如权利要求1所述的自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是所述的用 于防雨性能的试验装置α测试设备、防雨性能试验装置β测试设备，一种在墙体上设置的 防雨性能测试设备中的有机玻璃透明管和防雨罩，与设置在墙体内的试验装置α相互连 接，有机玻璃透明管的长度设为300mm，水平高度Ill均设置在距离地面为小于等于1. 5m ；所 述的风速仪测试点和送风机，风速仪测试点设置在实验室墙体外侧的距离为1. Om之间，并 与送风机出口端面的距离L2为0. 05m之间，送风机是由送风机支架来支撑。所述的雨水喷 淋装置和连接水管，设置在实验室墙体的上部位置，与防雨罩之间的中心距离Ii2设置在大 于或等于1. 2m，雨水喷淋装置与连接水管相连接；而排水槽设在防雨罩的正下方，其长X 宽X深度尺寸设为1. OmX l.OmX0.5m;对于设置在玻璃窗户框架内的试验装置β相互 连接，有机玻璃透明管的长度为300mm，水平高度hn均设置在距离地面为小于等于1. 5m ； 所述的风速仪测试点和送风机，设置在实验室墙体外侧的距离为1. Om之间，与送风机出口 端面的距离为0. 05m之间，送风机是由送风机支架来支撑。所述的雨水喷淋装置和连接水 管，设置在实验室墙体、玻璃窗户框架的上部位置，设置与防雨格栅之间的距离应大于或等 于1. 2m，雨水喷淋装置与连接水管相连接；而排水槽设在防雨格栅(9 的正下方，其长X 宽X深度尺寸设为1. OmXl. OmXO. 5m。
全文摘要
本发明的是用于自然通风过滤装置性能测试及检测方法，其特征是对自然通风过滤装置通过低速风洞测试设备的通风量与压力差、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、除湿效率、防雨性能测试设备的各种检测，使用排风机作为引风或进气动力，当风量以额定的压力进入到测试设备时，对流入气体进行整流后实施过滤与净化处理，把流经自然通风过滤装置前后的通风量与压力差、捕集粉尘粒径大小和除尘能力、喷射的雾状水分和雨水喷淋装置，分别经过自然通风过滤装置前后测试到的数据、被装置所捕集到的粉尘粒径粒径大小在数字式压差计、数字粉尘浓度测试仪、光学显微镜、湿度仪、观察有机玻璃透明管内是否留有水分的检测方法，简单合理，效果显著。
文档编号G01M9/00GK102053019SQ20101052433
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月16日 优先权日2009年10月29日
发明者陈妙生 申请人:陈妙生