专利名称：一种分体式辊缝测量仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金连铸机自动检测技术领域，具体涉及一种分体式辊缝测量仪。
背景技术：
现有市场上的辊缝测量仪仪为整体式结构，重约1.5吨，使用时先用吊车吊装辊缝仪到引锭链存放处，用辊缝仪更换引锭链端部的引锭头，测试完成后再将辊缝仪卸下，将引锭头恢复原位准备生产，检测过程需要多名工人协同完成，劳动强度大耗费时间长。另外此种辊缝仪，只能在连铸机检修时完成测量，不能实时反映连铸机的工作状况。
发明内容
为了克服上述现有辊缝仪的缺点，本发明的目的在于提供一种分体式辊缝测量仪，能够在连铸机工作时实时测量辊列的状态，具有结构紧凑，可靠性高、安装维护简单的优点。为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种分体式辊缝测量仪，包括两个或两个以上的现场检测单元4和一个数据处理站1，每个现场检测单元4通过无线网路将数据传送至数据处理站1，现场检测单元4安装在引锭链3上。所述的现场检测单元4包括控制模块8，控制模块8的第一信号端和辊缝传感器 12连接，控制模块8的第二信号端和倾角传感器10连接，控制模块8通过无线网路和数据处理站1连接。所述控制模块8具有数据采集、数据预处理、数据无线发送、电池管理的功能。所述的现场检测单元4自带电源。所述的现场检测单元4包括一壳体16，壳体16内部分为三部分，第一部分安装有导向套14，导向套14的内部中部设有内置辊缝传感器12，导向套14的内部上部及下部分别设有上触头11和下触头15，上触头11和下触头15通过复位弹簧13支撑在导向套14 上，第二部分安装倾角传感器10，第三部分安装控制模块8和电池9，控制模块8具有数据采集、数据预处理、数据无线发送、电池管理的功能，包含集成上述功能的专用嵌入式控制单元、无线发送模块和显示屏。壳体16通过导向杆6及张紧弹簧7和张紧盖5连接，在检测过程中由于张紧弹簧7的作用，保证壳体16的底面以及张紧盖5和上下辊子辊面紧密接触，同时提供一定的张紧力。由于本发明包含多个独立的现场检测单元4，每个现场检测单元4重量能够做到十几千克，且各现场检测单元4可以互换使用，整个系统构成灵活，安装维护简单。现场检测单元4包含了检测装置、信号采集处理无线发送、电池管理、远距离控制等功能，集成度高，结构紧凑，可靠性高。现有辊缝仪的安装需拆卸引锭链3上的引锭头2，不能实现生产过程中的实时检测，本发明现场检测单元4固定安装在引锭链3上，可实现连铸机工作时在线测量，及时将连铸机设备状态数据提供给设备维护人员。
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明现场检测单元4结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行详细描述。参见图1，一种分体式辊缝测量仪，包括两个或两个以上的现场检测单元4和一个数据处理站1，每个现场检测单元4通过无线网路将数据传送至数据处理站1，现场检测单元4安装在引锭链3上，现场检测单元4和数据处理站1通过无线传输进行数据的交换，能够实现数据处理站1对各现场检测单元4的工作状态的遥控和监视，现场检测单元4自带电源无需外部供电。所述的现场检测单元4包括控制模块8，控制模块8的第一信号端和辊缝传感器 12连接，控制模块8的第二信号端和倾角传感器10连接，控制模块8通过无线网路和数据处理站1连接，控制模块8采集辊缝传感器12和倾角传感器10的信号，信号经控制模块8 处理后以无线方式发送给数据处理站1。参见图2，所述的现场检测单元4的壳体16内部分为三部分，第一部分安装有导向套14，导向套14的内部中部设有内置辊缝传感器12，导向套14的内部上部及下部分别设有上触头11和下触头15，上触头11和下触头15通过复位弹簧13支撑在导向套14上，第二部分安装倾角传感器10，第三部分安装控制模块8和电池9，控制模块8具有数据采集、 数据预处理、数据无线发送、电池管理的功能，包含集成上述功能的专用嵌入式控制单元、 无线发送模块和显示屏。壳体16通过导向杆6及张紧弹簧7和张紧盖5连接，在检测过程中由于张紧弹簧7的作用，保证壳体16的底面以及张紧盖5和上下辊子辊面紧密接触，同时提供一定的张紧力。本发明的工作原理为根据需要选择安装两个或两个以上的现场检测单元4在引锭链3上，由于不需要拆卸引锭头2，所以现场检测单元4不影响引锭链3工作，可以在连铸机正常生产时对二冷段辊列状态进行实时检测，引锭链3带动现场检测单元4进入连铸机二冷段辊列中，数据处理站1遥控现场检测单元4进入工作状态，由于张紧弹簧7的作用， 张紧盖5和壳体16的底面紧密的和二冷段上下辊子的辊面贴合，使得辊缝仪处于稳定的状态，倾角传感器10将辊缝仪的倾斜角度信号传送至控制模块8，由于复位弹簧13的作用， 上触头11和下触头15处于伸出状态，当辊缝仪进入辊对中时，上下辊子辊面分别压缩上触头11和下触头15使之在导向套14内滑动，辊缝传感器12检测上触头11和下触头15的滑动量将信号传送至控制模块8，控制模块8将采集的倾角传感器10和辊缝传感器12信号进行数据预处理后将数据无线发送给数据处理站1，数据处理站1接收两个或两个以上现场检测单元4的实时数据，进行数据处理、分析、存储、显示，最终得到辊列中每对辊子的辊缝值和对弧精度，设备维护人员可根据这些实时数据判断连铸机的运行状态。附图中1为数据处理站；2为引锭头；3为引锭链；4为现场检测单元；5为张紧盖；6为导向杆；7为张紧弹簧；8为控制模块；9为电池；10为倾角传感器；11为上触头；12 为辊缝传感器；13复位弹簧；14为导向套；15下触头；16为壳体。
权利要求
1 一种分体式辊缝测量仪，其特征在于包括两个或两个以上的现场检测单元(4)和一个数据处理站(1)，每个现场检测单元(4)通过无线网路将数据传送至数据处理站(1)， 现场检测单元(4)安装在引锭链C3)上。
2.根据权利要求1所述的一种分体式辊缝测量仪，其特征在于所述的现场检测单元 (4)包括控制模块(8)，控制模块(8)的第一信号端和辊缝传感器(1 连接，控制模块(8) 的第二信号端和倾角传感器(10)连接，控制模块(8)通过无线网路和数据处理站(1)连接。
3.根据权利要求2所述的一种分体式辊缝测量仪，其特征在于所述控制模块(8)具有数据采集、数据预处理、数据无线发送、电池管理的功能。
4.根据权利要求1所述的一种分体式辊缝测量仪，其特征在于所述的现场检测单元(4)自带电源。
5.根据权利要求1或2所述的一种分体式辊缝测量仪，其特征在于所述的现场检测单元(4)包括一壳体(16)，壳体(16)内部分为三部分，第一部分安装有导向套(14)，导向套(14)的内部中部设有内置辊缝传感器(12)，导向套(14)的内部上部及下部分别设有上触头(11)和下触头(15)，上触头(11)和下触头(1 通过复位弹簧(1 支撑在导向套 (14)上，第二部分安装倾角传感器(10)，第三部分安装控制模块(8)和电池(9)，控制模块 (8)具有数据采集、数据预处理、数据无线发送、电池管理的功能，包含集成上述功能的专用嵌入式控制单元、无线发送模块和显示屏，壳体(16)通过导向杆(6)及张紧弹簧(7)和张紧盖( 连接，在检测过程中由于张紧弹簧(7)的作用，保证壳体(16)的底面以及张紧盖(5)和上下辊子辊面紧密接触，同时提供一定的张紧力。
全文摘要
一种分体式辊缝测量仪，包括两个或两个以上的现场检测单元和一个数据处理站，每个现场检测单元通过无线网路将数据传送至数据处理站，现场检测单元安装在引锭链上，现场检测单元包括控制模块，控制模块的第一信号端和辊缝传感器连接，控制模块的第二信号端和倾角传感器连接，控制模块通过无线网路和数据处理站连接，控制模块将采集的倾角传感器和辊缝传感器信号进行数据预处理后将数据无线发送给数据处理站，数据处理站接收两个或两个以上现场检测单元的实时数据，进行数据处理、分析、存储、显示，最终得到辊列中每对辊子的辊缝值和对弧精度，根据这些实时数据判断连铸机的运行状态，本发明具有结构紧凑，可靠性高、安装维护简单的优点。
文档编号G01B21/16GK102410825SQ201110213979
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者丁锋, 刘江, 陈建峰 申请人:西安重型技术有限责任公司