专利名称：基于plc的防喘振阀性能测试台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种防喘振阀的测试技术，确切的说，是涉及一种可远程操作的自动控制的防喘振阀性能测试台。
背景技术：
防喘振阀是防止离心气体压缩机在工作中出现喘振现象发生的装置。离心压缩机在输出压カー定而流量减小到某一数值时，就将发生喘振。为了防止喘振发生，要保持流量不进入喘振区。压缩机在运行中，当管路系统阻力升高时，流量将随之减小，有可能降低到允许值以下。防喘振系统的认为，取流量安全下限为调节器的规定值，当流量测量值高于规定值时，放空阀全关；当流量测量值低于规定值时，开启放空阀，増加经过空压机的流量，防止进入喘振区。完善的防喘振装置，是根据压缩机出ロ压カ和流量两个信号来控制。防喘振阀的使用环境，处于高压区域，要检测它的各项性能，也需要模拟真实的现场环境。本实用新型提供了实现防喘振阀性能安全可靠的检测方法，及与检测方法相配套的，具有高度自动化和智能化的測量装置。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种基于PLC的防喘振阀性能测试台。为解决技术问题，本实用新型的方案是提供一种基于PLC的防喘振阀性能测试台，包括用于安装被测防喘振阀的管段，该测试台还包括PLC控制系统；PLC控制系统包括2个数字输入量接ロ、3个模拟输入量接 ロ、I个数字输出量接口和I个模拟输出量接ロ ；所述2个数字输入量接ロ由电缆接至行程开关，用于传递送阀门全开状态反馈信号和阀门全关状态反馈信号；所述3个模拟输入量接ロ由电缆分别接至防喘振阀的智能定位器、气源的压カ传感器、管段的压カ传感器，用于传递防喘振阀位置反馈信号、气源压力信号和管段内部压カ信号；所述I个数字输出量接ロ由电缆接至电磁阀，控制电磁阀的得电和失电；所述I个模拟输出量接ロ由电缆接至被测防喘振阀的智能定位器，用于传递被测防喘振阀的动作控制信号。作为ー种改进，所述气源是储气罐。作为ー种改进，所述气源的压カ传感器设置于储气罐上；空气压缩机连接至储气罐；储气罐经管路连接至所述管段，该管路上设减压阀；储气罐还通过另一管路连接至被测防喘振阀的气动执行器。作为ー种改进，所述PLC控制系统与PC机实现双向通讯。作为ー种改进，所述PC机与打印机相连。基于前述测试台的防喘振阀性能测试方法，包括快开时间的測量和控制精度的测量(I)測量快开时间被测防喘振阀先全关，由储气罐向管段输送压缩空气，压カ达到测试所需要求(O. 4Mpa)后，PLC控制系统发送控制信号，让被测防喘振阀控制柜内的电磁阀失电，同时内置于PLC控制系统的计时器开始计时，打开至阀门全开状态后触动行程开关，阀门全开位置信号立即反馈给PLC控制系统，计时器停止计时，计时器得到的两个时间点差值，即被测阀门所需的快开时间；(2)测量控制精度分别选取较小开度、中等开度、较大开度三个检测点，PLC控制系统向阀门智能定位器发送阀门开度数值，被测防喘振阀开启稳定后，阀门智能定位器将其位置反馈值传递至PLC控制系统，通过比较取差值，选取所得到的三个检测点相对应的开度差值中最大的那个，作为被测防喘振阀的控制精度。本实用新型中，空气压缩机作为整个装置的动カ部分，用空气压缩机来保证储气罐内压カ保持在所需压カ值(O. 8Mpa)，同时确保储气罐能给管段提供测试所需压カ值(O. 4Mpa)，使得管段内部能够模拟成真是工作环境。
本实用新型的有益效果在于本实用新型能自动完成防喘振阀的性能测试，中间无须人工干预，避免了防喘振阀性能测试过程中高压环境的危险性，缩短了测试时间，测试装置精确度高，测试结果准确可靠。测试过程可视化，对异常情况反映迅速。测试台功能齐全，集成度高，操作简单方便，且设计灵活、扩展性強。
图I为本实用新型测试台系统组成框图。图2为本实用新型测试台连接图。图3为PLC硬件连接图。
具体实施方式
图I为本实用新型测试台的系统组成框图。PLC控制系统通过执行其内部程序控制工作装置进行自动测试。PLC控制系统与PC机之间双向通讯，PLC控制系统与工作装置实现双向通讯。图2为本实用新型测试台的连接示意图，空气压缩机6作为整个装置的动カ部分，用空气压缩机6来保证储气罐I内压カ保持在所需压カ值(O. 8Mpa)，同时确保储气罐I能给管段3提供测试所需压カ值(O. 4Mpa)，使得管段内部能够模拟成真是工作环境。压カ传感器4可以对储气罐I内的气源进行压カ的实时监控。測量快开时间被测防喘振阀阀体2先全关，由储气罐I向管段3输送压缩空气，压カ达到测试所需要求后，PLC控制系统发送控制信号，让被测防喘振阀控制柜内的电磁阀8失电，同时内置于PLC控制系统的计时器开始计时，打开至阀门全开状态后触动行程开关，阀门全开位置信号立即反馈给PLC控制系统，计时器停止计时，计时器得到的两个时间点差值，即被测阀门所需的快开时间。测量控制精度分别选取较小开度、中等开度、较大开度三个检测点，PLC控制系统向阀门智能定位器7发送阀门开度数值，被测防喘振阀阀体2开启稳定后，阀门智能定位器7将其位置反馈值传递至PLC控制系统，通过比较取差值，选取所得到的三个检测点相对应的开度差值中最大的那个，作为被测防喘振阀的控制精度。[0024]图3为PLC控制系统的硬件连接图，PLC控制系统的输入输出为2个数字输入量，分别为阀门全开状态 反馈、阀门全关状态反馈；3个模拟输入量，分别为防喘振阀位置反馈、储气罐压カ值、法兰管段内部压カ值；1个数字输出量，电磁阀的得电与否；1个模拟输出量，防喘振阀的动作控制。通过如图所示的硬件设计，PLC控制系统中的程序就能对所有工作装置的运行状态进行统ー控制，让它们协调运转，完成各项测试。显然，本实用新型不限于上述实施方法，还可以有许多相关方法，尤其是PLC控制程序，相似的可以有许多种。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有相关方法，均应认为是本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种基于PLC的防喘振阀性能测试台，包括用于安装被测防喘振阀的管段，其特征在于，该测试台还包括PLC控制系统；PLC控制系统包括2个数字输入量接ロ、3个模拟输入量接ロ、I个数字输出量接口和I个模拟输出量接ロ ； 所述2个数字输入量接ロ由电缆接至行程开关，用于传递阀门全开状态反馈信号和阀门全关状态反馈信号； 所述3个模拟输入量接ロ由电缆分别接至防喘振阀的智能定位器、气源的压カ传感器和管段的压カ传感器，用于传递防喘振阀位置反馈信号、气源压力信号和管段内部压カ信号; 所述I个数字输出量接ロ由电缆接至防喘振阀控制柜内的电磁阀，控制电磁阀的得电和失电； 所述I个模拟输出量接ロ由电缆接至被测防喘振阀的智能定位器，用于传递被测防喘振阀的动作控制信号。
2.根据权利要求I所述的测试台，其特征在于，所述气源是储气罐。
3.根据权利要求2所述的测试台，其特征在于，所述气源的压カ传感器设置于储气罐上；空气压缩机连接至储气罐，储气罐经管路连接至所述管段，该管路上设减压阀；储气罐还通过另一管路连接至被测防喘振阀的气动执行器。
4.根据权利要求I所述的测试台，其特征在于，所述PLC控制系统与PC机实现双向通τΗ ο
5.根据权利要求I所述的测试台，其特征在于，所述PC机与打印机相连。
专利摘要本实用新型涉及防喘振阀的测试技术，旨在提供一种基于PLC的防喘振阀性能测试台。该测试台包括管段和PLC控制系统；PLC控制系统的2个数字输入量接口由电缆接至行程开关；3个模拟输入量接口由电缆分别接至防喘振阀的智能定位器、气源的压力传感器、管段的压力传感器；1个数字输出量接口由电缆接至电磁阀，1个模拟输出量接口由电缆接至被测防喘振阀的智能定位器。本实用新型能自动完成测试，中间无须人工干预，避免了测试过程中高压环境的危险性，缩短了测试时间，测试装置精确度高，结果准确可靠、过程可视化，对异常情况反映迅速；测试台功能齐全，集成度高，操作简单方便，且设计灵活、扩展性强。
文档编号G01M13/00GK202403905SQ201120571169
公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者施勇军, 王杨, 章威军, 许丹丹, 麻剑锋 申请人:杭州哲达科技股份有限公司