专利名称：空调直流电机的调试工装及调试方法
技术领域：
本发明涉及空调的调试エ装和调试方法，具体的讲是空调直流电机的调试エ装及调试方法。
背景技术：
如图I所示，目前空调室内机一般由室内机的MCUl接收遥控器信号或按键信号，通过解码，控制室内机的水平风向、垂直风向、室内电加热、室内风机电机的运行和室内温度的采样等，MCUl还控制室内机指示灯的显示。同吋，MCUl通过UART (外部通用异步收发)通讯方式与室外机的MCU2握手通讯，将控制命令及控制參数等传递到室外机，室外机的运行參数也通过UART传递到室内机，由室内机通过调节进ー步对室内外机进行控制和显示。室外机的MCU2通过UART异步通信接收到来自室内机的命令，对室外压缩机、四通阀、室外 风机进行控制，并控制对室外各个温度传感器进行采样。室内、外电机目前大多采用交流抽头电机，室内机电机还可以是PG电机等。当室内风机的电机或者室外风机的电机采用内部包含单片机并带有直流电机驱动电路及驱动软件吋，如图I所示，室内风机电机单片机一般通过UART异步通信方式同与之相连的室内机单片机或者室外机单片机通讯，即当直流电机接室内机作为室内风机控制时，MCU31同MCUl通讯，而如果作为室外风机时，则MCU32同MCU2通讯。MCU31、MCU32接收转速等命令，同时将直流电机运行參数，包括实际转速和故障代码传递给与之连接的MCUl或MCU2。在设计时，经常将电机的转速设置为高风、中风、低风、微风等几档，室内直流电机转速根据遥控器等输入信号，按设置的转速运行，而室外直流电机则按室外环境温度、压缩机的运行频率、室内外盘管温度及室内温度和设定的目标温度等情况，综合分析后，从设定的几种风速中选择最佳的风速运行。但是，在空调生产中常常要调试电机在其它风速情况下，对电机的运行稳定性进行实验，和对电机进行EMC (电磁兼容性)实验、噪音实验、在各个风速下的高低温实验和系统调试整机性能，这时需要对电机风量不断改变，完成最优的设计。经常需要对直流电机的各种转速不断改变，以满足设计和测试需要吋，而这时常常发现按照图I所示设计的控制结构，使用非常不方便。室内机勉強还可以在附加软件的控制下，通过遥控器、按键等方式进行必要的转速设定。而室外机如果要按照同样的方法调节转速，就必须增加通讯内容，需要更多的附加软件控制，将遥控器等设定的转速通过室内机传递到室外机，再在室外机附加软件的控制下，控制电机的转数。当软件定型以后，附加的软件就不需要了，甚至需要取消附加软件，从软件设计的角度，这就明显的增加了很大了人工成本，并且还存在更大的软件设计、调试出错的风险。
发明内容
针对上述的问题，本发明提供了一种空调直流电机的调试エ装及调试方法，在不改变空调原有控制软件的前提下，方便、直观的对空调进行各个转速的调试，来满足各种设计和测试要求。本发明空调直流电机的调试工装，包括与工装MCU连接的信号接收单元和显示装置，其中工装MCU用于接收和处理信号接收单元输入的信号，根据输入信号控制空调直流电机的转速，并在显示装置上显示相应的参数；信号接收单元用于接收外界的控制信号。调试工装直接与空调直流电机连接，由信号接收单元接收不同转速的控制信号，通过工装MCU控制空调直流电机进行调试。由于调试工装是完全独立运行的，因此调试时不再使用空调原有的控制电路，达到了不改变空调原有控制软件并且方便调试的目的。为了使调试控制方便，信号接收单元可以包括遥控器接收模块和按键接收模块，用来分别对应接收遥控器和面板按键的控制信号。进一步的，显示装置的显示屏为LED或IXD形式的显示屏，以提高显示屏的显示质
量。 优选的，显示装置的显示屏中包括有4位数码管，用于显示0000、999的转速范围，以便能够满足各种电机转速显示要求。本发明还提供了基于上述调试工装的空调直流电机的调试方法，包括步骤有将空调直流电机与所述的调试工装进行双向通信连接；通过控制装置设置空调直流电机的转速，通过调试工装控制与其连接的空调直流电机；空调直流电机将实际转速反馈给调试工装的工装MCU ；工装MCU将设置的转速和空调直流电机反馈的实际转速通过所述的显示装置进行显示；通过对工装MCU设置不同的转速对空调直流电机进行各个风档的调试。具体的，工装MCU和空调直流电机之间通过PWM (脉宽调制信号)或UART (外部通用异步收发)方式进行通信。具体的，通过所述控制装置的温度控制按键设置空调直流电机的转速。进一步的，根据空调直流电机的转速范围，工装MCU将空调直流电机的默认转速设置为开机转速值。优选的默认转速为空调直流电机转速范围的中间值。本发明空调直流电机的调试工装及调试方法，在不改变空调原有控制软件的前提下，能够直观、方便的对直流电机的转速进行设置，并显示电机的设定转速与实际转速。并且可以在电机使用范围内无极调速和设定，能够满足各种设计和测试要求，可以运用于不同的机型，而无需改变原有的任何软件及其硬件，降低了软件风险，并且使用简单方便，极大的加快了新产品开发速度，显著的提高了产品质量和降低开发设计成本。以下结合附图所示实施例的具体实施方式
，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
图I为传统空调控制系统框图。
图2为本发明空调直流电机调试工装工作时的连接框图。
具体实施例方式如图2所示本发明空调直流电机的调试工装及调试方法，在调试工装中包括有与工装MCU连接的信号接收单元和显示装置，其中工装MCU用于接收和处理信号接收单元输入的信号，根据输入信号控制空调直流电机的转速，并在显示装置上显示相应的参数；信号接收单元可以包括遥控器接收模块和按键接收模块，用来分别对应接收遥控器和面板按键的控制信号。显示装置的显示屏为LED或IXD形式，显示屏中包括有4位数码管，用于显示0000^9999的转速范围，以便能够满足各种电机转速显示要求。调试工装直接与空调直流电机连接，由信号接收单元接收不同转速的控制信号，通过工装MCU控制空调直流电机进行调试。由于调试工装是完全独立运行的，因此调试时不再使用空调原有的控制电路，达到了不改变空调原有控制软件并且方便调试的目的。
通过所述调试工装进行空调电机调试时，包括步骤有将空调直流电机与所述的调试工装中的工装MCU通过PWM(脉宽调制信号)或UART(外部通用异步收发)方式进行双向通信连接；通过控制装置上的温度控制按键设置空调直流电机的转速，通过调试工装控制与其连接的空调直流电机；如通过温度控制的升温键、降温键，设定电机的转速加I或者减1，也可以设计长按升温键或长按降温键来实现这类功能。例如当按键时间超过5秒后，以200毫秒的间隔连续的对电机的转速加或减，此时每次加、减10转，当然也可以用遥控器其它的按键，如水平风向键、垂直风向键等来实现同样的功能。采用遥控器上其它的按键来控制显示屏显示电机的实际转速或者显示电机的设定转速，并可以反复切换显示；根据空调直流电机的转速范围，工装MCU将空调直流电机的默认转速设置为开机转速值，通常默认转速为空调直流电机转速范围的中间值；空调直流电机将实际转速反馈给调试工装的工装MCU ；工装MCU将设置的转速和空调直流电机反馈的实际转速通过所述的显示装置进行显示； 通过对工装MCU设置不同的转速对空调直流电机进行各个风档的调试。
权利要求
1.空调直流电机的调试工装，其特征为包括与工装MCU连接的信号接收单元和显示装置，其中工装MCU用于接收和处理信号接收单元输入的信号，根据输入信号控制空调直流电机的转速，并在显示装置上显示相应的参数；信号接收单元用于接收外界的控制信号。
2.如权利要求I所述的空调直流电机的调试工装，其特征为信号接收单元包括遥控器接收模块和按键接收模块。
3.如权利要求I或2所述的空调直流电机的调试工装，其特征为显示装置的显示屏为LED显示屏或IXD显示屏。
4.如权利要求I或2所述的空调直流电机的调试工装，其特征为显示装置的显示屏中包括有4位数码管。
5.基于权利要求I所述调试工装的空调直流电机的调试方法，其特征为包括 将空调直流电机与所述的调试工装进行双向通信连接； 通过控制装置设置空调直流电机的转速，通过调试工装控制与其连接的空调直流电机； 空调直流电机将实际转速反馈给调试工装的工装MCU ； 工装MCU将设置的转速和空调直流电机反馈的实际转速通过所述的显示装置进行显示； 通过对工装MCU设置不同的转速对空调直流电机进行各个风档的调试。
6.如权利要求5所述的空调直流电机的调试方法，其特征为工装MCU和空调直流电机之间通过PWM或UART方式进行通信。
7.如权利要求5所述的空调直流电机的调试方法，其特征为通过所述控制装置的温度控制按键设置空调直流电机的转速。
8.如权利要求5至7之一所述的空调直流电机的调试方法，其特征为根据空调直流电机的转速范围，工装MCU将空调直流电机的默认转速设置为开机转速值。
9.如权利要求8所述的空调直流电机的调试方法，其特征为所述的默认转速为空调直流电机转速范围的中间值。
全文摘要
本发明涉及空调直流电机的调试工装及调试方法。包括与工装MCU连接的信号接收单元和显示装置，工装MCU用于接收和处理信号接收单元输入的信号，根据输入信号控制空调直流电机的转速，并在显示装置上显示相应的参数；信号接收单元用于接收外界的控制信号。本发明在不改变空调原有控制软件的前提下，能够直观、方便的对直流电机的转速进行设置，并显示电机的设定转速与实际转速。能够满足各种设计和测试要求，可以运用于不同的机型，降低了软件风险，并且使用简单方便，极大的加快了新产品开发速度，显著的提高了产品质量和降低开发设计成本。
文档编号G01R31/34GK102736029SQ20121018032
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者陈跃 申请人:四川长虹电器股份有限公司