专利名称：一种油脂发尘量测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及洁净空间发尘量检测技术领域，特别涉及一种油脂发尘量测试装置。
背景技术：
洁净空间，是指为了将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电等因素控制在某一需求范围内而特别设计的特定空间，不论外在的空气条件如何变化，其室 内均能俱有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能特性。洁净室最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度以及温湿度等，使产品能在一个良好的环境空间中进行生产制造。洁净空间，也称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础，没有洁净空间，污染敏感零件不可能批量生产。各种零件的生产制造均离不开机械设备，而机械设备在运行过程中的发尘量是影响洁净空间洁净度的一个重要因素，而其中油脂的发尘量是机械设备的发尘量的一个重要来源。因此，检测机械设备所用油脂的发尘量并加以控制，是提高洁净空间中生产制造污染敏感零件合格率需要考虑的一个重要因素。目前，我国市场上还没有适于油脂使用厂家使用的油脂发尘量测试装置，所以，生产污染敏感零件的油脂使用厂家无法在使用油脂之前对所用油脂的发尘量进行测试，若油脂的发尘量不能满足生产要求，往往会给油脂使用厂家造成较大的经济损失。因此，如何提供一种适于油脂使用厂家使用的油脂发尘量测试装置，以降低油脂使用厂家的经济损失的风险，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型实施例提供一种油脂发尘量测试装置，用以解决油脂使用厂家无法在使用油脂之前对所用油脂的发尘量进行测试的问题。为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案一种油脂发尘量测试装置，包括底座、密封罩、用于使油脂发尘的发尘装置、送风装置以及粒子浓度测量装置；所述密封罩安装于所述底座，且所述底座和所述密封罩形成油脂发尘腔室；所述发尘装置设置于所述油脂发尘腔室内；所述送风装置的送风口与所述油脂发尘腔室的进风口连通；所述粒子浓度测量装置的测试元件设置于所述油脂发尘腔室内。优选地，所述送风装置包括鼓风机，所述鼓风机的送风口与所述进风口密封连通，所述进风口处设置有空气过滤装置。优选地，还包括气体流量测量装置，所述气体流量测量装置安装于所述油脂发尘腔室的排风口处。优选地，所述粒子浓度测量装置具体为微粒测试仪。优选地，所述密封罩的制作材质为透明材质。优选地，所述发尘装置包括驱动装置和发尘机构，所述驱动装置与所述发尘机构安装于所述底座上。优选地，所述驱动装置具体为电机。优选地，所述发尘机构包括丝杠、与所述丝杠螺纹配合的滑块以及与所述丝杠平 行设置的滑轨，所述滑块可滑动地安装于所述滑轨；所述滑轨固定安装于所述底座，所述丝杠通过丝杠支座安装于所述底座；所述丝杠的一端与所述电机的输出轴传动连接。本实用新型提供的油脂发尘量测试装置在测试油脂发尘量时，测试员在发尘装置的油脂使用处注入油脂，并通过送风装置在进风口处向油脂发尘腔室内输入满足要求的气体，通过粒子浓度测量装置测试，待油脂发尘腔室内的粒子浓度稳定时，测得此时油脂发尘腔室中气体的粒子浓度C2 (个/m3);然后，启动发尘装置，通过油脂发尘腔室的发尘装置做相应的机械运动，模拟生产设备等大型机械中的油脂使用情况，测得发尘装置启动后油脂发尘腔室中气体的粒子浓度Cl (个/m3)，气体流量Q(m3/min)可以通过送风装置获得，然后根据发尘量P的计算公式P = Q(C1-C2)通过计算，变可得出测试油脂的发尘量P。所以，本实用新型提供的油脂发尘量测试装置能够在油脂使用厂家使用某种油脂之前对该油脂的发尘量进行测试，检验该油脂的规格是否满足生产需求。由于上述的油脂发尘量测试装置结构简单，操作易懂，所以，使用厂家不需要投入过多成本便可以实现对油脂发尘量的检测，能够降低油脂使用厂家由于使用了不符合要求的油脂而造成经济损失的风险。
图I为本实用新型提供的油脂发尘量测试装置的原理结构示意图；图2为本实用新型提供的油脂发尘量测试装置的一种结构示意图；图3为本实用新型提供的油脂发尘量测试装置的另一种结构示意图。图I至图3中10发尘机构；11密封罩；12底座；13进风口 ； 14排风口 ；15电机；151电缆线；16丝杠；17滑块；18丝杠支座；19滑轨；20直线轴承；21鼓风机；22空气过滤装置；23气体流量测量装置；24粒子浓度测量装置
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在下文论述中，请参考图I和图2，图I为本实用新型提供的油脂发尘量测试装置的原理结构示意图；图2为本实用新型提供的油脂发尘量测试装置的一种结构示意图。如图I所示，本实用新型提供的油脂发尘量测试装置，包括底座12、密封罩11、用于使用油脂发尘的发尘装置、送风装置以及粒子浓度测量装置24 ;密封罩11安装于底座12，且底座12和密封罩11形成油脂发尘腔室，发尘装置安装于油脂发尘腔室内；送风装置的送风口与油脂发尘腔室的进风口 13连通；粒子浓度测量装置24的测试元件设置于油脂发尘腔室内。本实用新型提供的油脂发尘量测试装置在测试油脂发尘量时，测试员在发尘装置的油脂使用处注入油脂，并通过送风装置在进风口处向油脂发尘腔室内输入满足要求的气体，通过粒子浓度测量装置24测试，待油脂发尘腔室内的粒子浓度稳定时，测得此时油脂发尘腔室中气体的粒子浓度C2(个/m3);然后，启动发尘装置，通过油脂发尘腔室的发尘装置做相应的机械运动，模拟生产设备等大型机械中的油脂使用情况，测得发尘装置启动后油脂发尘腔室中气体的粒子浓度Cl (个/m3)，气体流量Q(m3/min)可以通过送风装置获得，然后根据发尘量P的计算公式P = Q(C1-C2)通过计算，变可得出测试油脂的发尘量P。所以，本实用新型提供的油脂发尘量测试装置能够在油脂使用厂家使用某种油脂之前对该油脂的发尘量进行测试，检验该油脂的规格是否满足生产需求。由于上述的油脂发尘量测试装置结构简单，操作易懂，所以，使用厂家不需要投入过多成本便可以实现对油脂发尘量的检测，能够降低油脂使用厂家由于使用了不符合要求的油脂而造成经济损失的风险。本技术方案中包括的发尘装置通常为通用设计，能够模拟出油脂的大部分使用情况。本实用新型提供的油脂发尘量测试装置中设置有具有通用性能的发尘装置，节省了用户用于自己制作发尘装置的资金，从而降低了油脂发尘量测试装置的使用成本。当然，上述技术方案中的发尘装置还可以根据客户需求进行特殊设计。为了减少鼓风机21输入油脂发尘腔室内的空气中的灰尘等微粒的数量，优选地，送风装置包括鼓风机21，鼓风机21的送风口与进风口 13密封连通；同时，油脂发尘腔室的进风口 13处设置有空气过滤装置22。空气过滤装置22的设置可以将鼓风机21输入油脂发尘腔室内的空气中的灰尘等颗粒状杂质过滤，从而保证输入油脂发尘腔室内的空气具有较高的洁净度。使用鼓风机21作为送风装置，可以通过鼓风机21的规格来计算出气体流量Q (m3/min);通过鼓风机21的规格计算出的气体流量Q(m3/min)不精确,只适用于粗略知道油脂发尘的大概数据；但是，虽然无法得到油脂发尘量的精确数值，但是已经能够降低油脂使用厂家使用油脂后造成经济损失的风险。当然，为了得到油脂发尘量更加精确的数值，油脂发尘量测试装置还包括气体流量测量装置23，而且，气体流量测量装置23安装于油脂发尘腔室的排风口 14处。使用专门测量气体流量Q (m3/min)数值的气体流量测量装置23来测量气体流量，将得到更加精确的气体流量Q (m3/min)，从而减少油脂发尘量计算时的误差，得到更加精确的油脂发尘量的数值，进一步降低油脂使用厂家使用油脂后造成经济损失的风险。具体地，粒子浓度测量装置24具体为微粒测试仪，且微粒测试仪的测试元件安装于排风口 14处。由于发尘机构10运动过程中，油脂发尘后的空气通过排风口 14排出油脂发尘腔室，因此，在排风口 14处测出的空气中的粒子浓度值最为准确，因此，微粒测试仪设置于排风口 14处能够测出最为准确的粒子浓度Cl (个/m3)以及C2(个/m3)，从而计算出更为精确的油脂发尘量数值。密封罩11的制作材质为透明材质；密封罩11使用透明材质制作，便于测试员在发尘机构10的运动过程中观测油脂的使用情况。由于发尘装置是通过做机械运动来模拟生产设备等大型机械中的油脂使用情况，所以，发尘装置包括驱动装置和发尘机构10，且驱动装置以及发尘机构10均安装在底座12上，以便于对发尘机构10进行更换，满足对油脂其他使用情况的模拟。发尘机构10的驱动方式可以有多种选择，比如气缸驱动，液压驱动等；优选地，为了降低驱动装置动力源的发尘污染，驱动装置为电机15。电机15的电缆线151与密封罩11之间密封配合。由于丝杠运动以及滑轨运动是油脂最常用的使用情况，所以，发尘机构10的机械·运动优选地设置为丝杠运动和滑轨运动的组合，即发尘机构10包括丝杠16、与丝杠16螺纹配合的滑块17以及与丝杠16平行设置的滑轨19，滑块17可滑动地安装于滑轨19 ;滑轨19固定安装于底座12，丝杠16通过两个丝杠支座18安装于底座12 ；丝杠16的一端与电机15的输出轴传动连接，两个丝杠支座18分别沿丝杠16的延伸方向固定安装于底座12。具体操作中，电机15带动丝杠16转动，而滑块17通过与丝杠16之间的螺纹配合关系，在丝杠16的带动下沿滑轨19滑动。因此，具有上述结构的发尘机构10集合了丝杠运动和滑轨运动两种运动，能够同时对油脂的这两种使用情况下的发尘量进行测试。当然，上述技术方案中提到的发尘机构10的具体结构不限于上述结构，而且可以根据客户需求变更发尘机构10，同时驱动装置也可以随时更换。如图3所示，上述技术方案中提到的发尘机构10具有的滑轨19可以替换为直线轴承20，其运动过程这里不再一一赘述。上述技术方案中提到的油脂发尘量测试装置可以重复使用，而且可以连续测试多种规格的油脂，在多次测试油脂以及连续测试多种不同规格的油脂时，需要注意以下几
占-
^ \\\ 首先，取下密封罩11，清理发尘机构10，重点清理滑块17内残留的上一次测试的油脂；其次，将测试油脂用油枪等注油工具注入滑轨19和丝杠16的滑块17中；然后将密封罩11装上，并检查密封性；最后将油脂发尘量测试装置放置于测试规定的温度、湿度、光照度等用户需求的特定环境下。在做好上述工作后，便可以启动送风装置(鼓风机21)，运行一段时间后待装置内粒子浓度稳定后开始测试。所以，本实用新型提供的油脂发尘量测试装置具有较好的通用性。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在 内。
权利要求1.一种油脂发尘量测试装置，其特征在于，包括底座、密封罩、用于使油脂发尘的发尘装置、送风装置以及粒子浓度测量装置； 所述密封罩安装于所述底座，且所述底座和所述密封罩形成油脂发尘腔室； 所述发尘装置设置于所述油脂发尘腔室内； 所述送风装置的送风口与所述油脂发尘腔室的进风口连通；所述粒子浓度测量装置的测试元件设置于所述油脂发尘腔室内。
2.根据权利要求I所述的油脂发尘量测试装置，其特征在于，所述送风装置包括鼓风机，所述鼓风机的送风口与所述进风口密封连通，所述进风口处设置有空气过滤装置。
3.根据权利要求2所述的油脂发尘量测试装置，其特征在于，还包括气体流量测量装置，所述气体流量测量装置安装于所述油脂发尘腔室的排风口处。
4.根据权利要求3所述的油脂发尘量测试装置，其特征在于，所述粒子浓度测量装置具体为微粒测试仪。
5.根据权利要求I所述的油脂发尘量测试装置，其特征在于，所述密封罩的制作材质为透明材质。
6.根据权利要求I所述的油脂发尘量测试装置，其特征在于，所述发尘装置包括驱动装置和发尘机构，所述驱动装置与所述发尘机构安装于所述底座上。
7.根据权利要求6所述的油脂发尘量测试装置，其特征在于，所述驱动装置具体为电机。
8.根据权利要求7所述的油脂发尘量测试装置，其特征在于，所述发尘机构包括丝杠、与所述丝杠螺纹配合的滑块以及与所述丝杠平行设置的滑轨，所述滑块可滑动地安装于所述滑轨；所述滑轨固定安装于所述底座，所述丝杠通过丝杠支座安装于所述底座；所述丝杠的一端与所述电机的输出轴传动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种油脂发尘量测试装置，包括底座、密封罩、用于使油脂发尘的发尘装置、送风装置以及粒子浓度测量装置；所述密封罩安装于所述底座，且所述底座和所述密封罩形成油脂发尘腔室；所述发尘装置设置于所述油脂发尘腔室内；所述送风装置的送风口与所述油脂发尘腔室的进风口连通；所述离子浓度测量装置的测试元件设置于所述油脂发尘腔室内。本实用新型提供的油脂发尘量测试装置能够通过油脂发尘腔室内的发尘装置模拟大型生产设备中油脂的使用情况，从而测试油脂在该种使用情况下的发尘量，因此，油脂使用厂家能够在使用某种油脂之间检测其发尘量，降低经济损失的风险。
文档编号G01N15/10GK202471560SQ20122011445
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者姚大青, 张君, 李楠, 赵乃维, 郭谱 申请人:北京京东方光电科技有限公司