专利名称：搅拌站精确控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及搅拌站称料系统，尤其是涉及搅拌站精确控制系统。
背景技术：
随着经济的发展和科技的进步，建筑业对混凝土质量的要求越来越高，这就势必对自动化混凝土搅拌站的生产精度提出更高的要求。为了提高生产效率，目前所采取的混凝土生产精度控制方式大都采用单称斗卸料精度控制，这就忽略了称量过程的精度控制，损失了部分生产精度。
发明内容本实用新型目的在于提供一种搅拌站精确控制系统。为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案本实用新型所述的搅拌站精确控制系统，包括水平输送带，与所述水平输送带出料端相衔接的倾斜输送带，沿水平输送带纵向排列设置在其上方的多个底部设置有料门的秤斗；在所述每个秤斗的进料口处均设置有结构相同的配料仓；所述配料仓由一体结构的两个仓体组成；所述两仓体分别通过支撑杆和拉杆与秤斗相连接；所述拉杆由两段杆体和连接在所述两段杆体之间的称重传感器构成；在两仓体底部出料口处分别设置有卸料门，所述两卸料门分别通过驱动气缸或液压缸启闭。本实用新型优点在于将所述配料仓设置为仓由一体结构的两个仓体，并将所述两仓体分别通过支撑杆和设置有称重传感器的拉杆与秤斗相连接；因此，在对物料称量、卸料过程中，可使一个仓体对物料进行粗称量而另一个仓体对物料进行精确称量，大大提高了混凝土生产过程中给料、卸料的精度。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I中秤斗和配料仓的结构示意图。图3是本实用新型所述拉杆的结构示意图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型所述的搅拌站精确控制系统，包括水平输送带1，与所述水平输送带I出料端相衔接的倾斜输送带2，沿水平输送带I纵向排列设置在其上方的多个底部设置有料门的秤斗3 ;在所述每个秤斗3的进料口处均设置有结构相同的配料仓4 ;如图2所示，所述配料仓4由一体结构的两个仓体5、6组成；所述两仓体5、6分别通过支撑杆7和拉杆与秤斗3相连接；如图3所示，所述拉杆由两段杆体8、9和连接在所述两段杆体8、9之间的称重传感器10构成；如图2所示，在两仓体5、6底部出料口处分别设置有卸料门
11、12，所述两卸料门11、12分别通过设置在两仓体5、6上的驱动气缸13、14启闭。[0011]本实用新型工作原理简述如下 称量过程时，预先设定粗称提前量、精称提前量和补称延时时间；当开始称量时，两仓体5、6的卸料门11、12同时打开，当设定值与称量重量之差小于等于粗称提前量时，关闭粗称仓体5的卸料门11，继续用精称来称量；当称量重量与设定之差小于等于精称提前量时，关闭精称仓体6的卸料门12，通过称量稳定延时来消除瞬间冲击，如果称量误差在规定误差之内，称量结束。
权利要求1.一种搅拌站精确控制系统，包括水平输送带(1)，与所述水平输送带(I)出料端相衔接的倾斜输送带(2)，沿水平输送带(I)纵向排列设置在其上方的多个底部设置有料门的秤斗(3);其特征在于在所述每个秤斗(3)的进料口处均设置有结构相同的配料仓(4);所述配料仓(4)由一体结构的两个仓体(5、6)组成；所述两仓体(5、6)分别通过支撑杆(7)和拉杆与秤斗(3)相连接；所述拉杆由两段杆体(8、9)和连接在所述两段杆体(8、9)之间的称重传感器(10 )构成；在两仓体(5、6 )底部出料口处分别设置有卸料门(11、12 )，所述两卸料门(11、12)分别通过驱动气缸(13、14)或液压缸启闭。
专利摘要本实用新型公开了一种搅拌站精确控制系统，包括水平输送带，与水平输送带出料端相衔接的倾斜输送带，沿水平输送带纵向排列设置在其上方的多个底部设置有料门的秤斗；在每个秤斗的进料口处均设置有结构相同的配料仓；配料仓由一体结构的两个仓体组成；两仓体分别通过支撑杆和拉杆与秤斗相连接；拉杆由两段杆体和连接在两段杆体之间的称重传感器构成；在两仓体底部出料口处分别设置有卸料门，两卸料门分别通过驱动气缸或液压缸启闭。本实用新型优点在于在对物料称量、卸料过程中，可使一个仓体对物料进行粗称量而另一个仓体对物料进行精确称量，大大提高了混凝土生产过程中给料、卸料的精度。
文档编号G01G19/32GK202734941SQ201220453090
公开日2013年2月13日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者卢智学, 岳崇英, 冯玉簪 申请人:郑州新水工机械有限公司