精密管件双向插拔力检测装置制造方法
【专利摘要】一种精密管件双向插拔力检测装置，转轴上的左、右凸轮紧贴左、右滑动台架上的左、右轴承安装，所述底板上固定定位模和两导轨，两导轨与左、右滑动台架上的两滑槽配合，连杆、测杆通过测力传感器连成整体，分别安装在左、右滑动台架上，连杆一端头上固定测头与定位模上的工件配合。因检测装置采用左、右凸轮与左、右滑动台架上的左、右轴承配合实现同步联动，并保证测头上的插芯直接插入、拔出工件的准确性和测量平稳性，测力传感器通过连杆与直线轴承连接使测量值更精确，左、右凸轮为面凸轮加工精度高，此装置的全部机械动作仅由一电机及精确面凸轮的机械联动实现，结构简单、大大减少无用空行程和待料时间，每分钟检测60个工件，检测平稳速度快，工作效率高。
【专利说明】精密管件双向插拔力检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种精密管件自动检测机上的重要部件，特别是一种应用于光纤连接器内对接用的精密管件双向插拔力检测装置。
【背景技术】
[0002]光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，而其核心零件:陶瓷套管是保证两根超精密的光纤连接器无缝对接的最重要零件，陶瓷套管内孔孔径的允许公差只有2微米左右，若稍微加工超差，其两个对接光纤连接的传输性能将大打折扣。但目前现有陶瓷套管生产企业多采用人工检测，不仅生产效率不高，检测精度和一致性都不理想，而常规的内孔尺寸检测手段是无法实现如此高精度和大批量的检测，这也是极大制约影响了光纤连接器质量及其稳定性的重要因素。
[0003]专利申请号CN201120414778.9 “陶瓷套管双向拉拔力自动检测装置”虽也提供了一种以机器检测代替人工检测，提高了生产检验效率，但其检测速度还不够快，检测稳定性、检测精度还不够高。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种精密管件双向插拔力检测装置，以机器代替人工检测，不仅检测速度快、工作效率高，还检测精度高、稳定性好，能更好保证检测产品的配对装配，确保广品的闻质量。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案为:精密管件双向插拔力检测装置，包括安装在工作台上的支撑板、底板、电机，电机通过传送带与转轴上的传动轮连接，转轴连接在支撑板上，所述转轴上的左、右凸轮紧贴左、右滑动台架上的左、右轴承安装，所述底板上固定定位模和两导轨，两导轨与左、右滑动台架上的两滑槽配合，连杆、测杆通过测力传感器连成整体，分别安装在左、右滑动台架上，所述连杆的一端头上固定测头与定位模上的工件配合。
[0006]与现有技术相比，本发明的优点在于:1:因检测装置采用转轴、面凸轮和精密滑动台架的组合，既实现了精密啮合的同步联动功能，也更能保证插芯插入拔出工件时的准确性和仪器检测时力值的平稳性；2:测力传感器采用连杆和直线轴承配合，可最大程度减少其他因素对力值测量的影响，使得测量力值更精确，3:测头插入时，依靠调节弹簧的压力，可以保证插入时测力传感器的受力是量程范围内可控的，避免造成测力传感器损坏而影响检测精度和稳定性；4.全部机械动作仅由一个电机及精确面凸轮的机械联动实现，因此大大减少了无用的空行程和待料的时间，因此检测平稳速度快，每分钟能检验60个工件，工作效率更高。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1、本发明的结构示意图(拉拔状态)。
[0008]图2、测头的放大图(插入状态)。
[0009]图3、测头的放大图(拉拔状态)。
[0010]图4、图1的A—A视图。
[0011]图5、右凸轮的立体图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
[0013]工作台I的上表面两侧用螺钉固定带有座的支撑板3，座内安装有调心轴承4，转轴5两端穿过支撑板3安装在调心轴承4内孔中，便于自动调整转轴的转动。两支撑板上端安装有调节杆7，调节杆的末端连接有弹簧8的一端，弹簧8的另一端分别安装在左、右滑动台架9、23 —侧壁上的盲孔内，用调节杆7来调节弹簧8的松紧，以保证左、右滑动台架
9、23移动畅通不被憋阻，用于保护测力传感器12的正常工作。
[0014]工作台I下表面用螺钉固定电机29，电机轴和转轴上分别用键连接上、下同步带轮26、28，同步带27又将上、下同步带轮26、28连接成一体.左、右凸轮2、25为对称、相同的面凸轮，其一端为周边有安装孔的阶梯圆柱形，另一端是凸轮的工作面，工作面是按各个旋转角度实现不同工作行程而设计的，工作面是连续圆滑、厚薄有规律变化的波浪面，用螺钉通过安装孔固定安装在转轴5的两端上，如图5所示，并紧贴左、右轴承6、24安装随转轴一起转动。
[0015]左、右轴承6、24相同，分别用螺钉连接在左、右滑动台架9、23下表面上。
[0016]测杆10的一端头上连接调节测杆位置的调节手轮，两个测力传感器12分别将两连杆17、带调节手轮的测杆10连接成整体，两连杆17的一端分别横向穿过左、右滑动台架
9、23上端右、左侧壁上的通孔，通孔内连接直线轴承14，并与连杆连接，便于连杆在左、右滑动台架内滑动。。
[0017]在两连杆17的一端头上固定具有弹性的同心夹头18，同心夹头中间固定插芯20，再外用锁紧螺母19将同心夹头锁紧构成测头
左、右滑动台架的上表面通孔处安装锁紧测杆的锁紧手柄11，使测杆只能左右平行移动而不会转动。
[0018]左、右滑动台架9、23 —侧下端面有滑槽15上，分别与固定在底板16上的导轨13配合。
[0019]待测的工件21精密零件光纤连接器安装在定位模22上表面的凹槽内，定位模22用螺钉固定在底板16上。
[0020]使用时,接上电源电机29转动,通过同步带28、上下同步带轮26、28带动转轴5转动，连接在转轴5上的左、右凸轮2、25随转轴5 —起转动，因左、右凸轮的圆波纹端面始终紧贴左、右轴承6、24，并带动左、右轴承转动。当左、右凸轮转到轴向厚度最大处，则左、右凸轮将左、右轴承朝外向相反方向推动到最远处，即由左、右轴承转动带动左、右滑动台架水平移动，从而使测头上的插芯20向后退，并从工件21的通孔中拉拔出来，如图1、图3所
/Jn ο[0021]若左、右凸轮继续转动180度后，转到轴向位置厚度最小处紧贴左、右轴承，这时左、右轴承朝向内的方向移动，即带动左、右滑动台架向内方向移动，使两测头上的插芯20向前移动并插入工件21的内孔，如图2所示。
[0022]借助标准尺寸的光滑陶瓷插芯20，插入精密零件工件的内孔后，凭借恒速和平稳的机械插入拔出运动，通过测力传感器将检测到的插拔力数据传送到数控显示器，由显示器同步显示出检测数据，便于判断工件的合格与否或再进行精度级别的分组，以适应不同光纤连接器的要求。
[0023]可转动两边的调节杆7，分别对左、右滑动台架9、23的位置进行调节，避免左、右轴承与左、右凸轮间配合不当，及因测头、连杆、测杆位置的变化，引起测力传感器12的损坏。
【权利要求】
1.一种精密管件双向插拔力检测装置，包括安装在工作台(I)上的支撑板(3)、底板(16 )、电机(29 )，电机(29 )通过传送带与转轴(5 )上的传动轮连接，转轴(5 )连接在支撑板(3)上，其特征在于所述转轴(5)上的左、右凸轮(2、25)紧贴左、右滑动台架(9、23)上的左、右轴承(6、24)安装，所述底板(16)上固定定位模(22)和两导轨(13)，两导轨(13)与左、右滑动台架(9、23)上的两滑槽(15)配合，连杆(17)、测杆(10)通过测力传感器(12)连成整体，分别安装在左、右滑动台架上，所述连杆(17)的一端头上固定测头与定位模(22)上的工件(21)配合。
2.根据权利要求1所述的精密管件双向插拔力检测装置，其特征在于所述左、右凸轮(2、25)为对称、相同的面凸轮，其一端为周边有安装孔的阶梯圆柱形，另一端是凸轮的工作面，工作面是连续圆滑、厚薄有规律变化的波浪面，用螺钉通过安装孔固定安装在转轴(5)的两端上。
3.根据权利要求1所述的精密管件双向插拔力检测装置，其特征在于所述测头由在连杆(17)—端的端头内固定具有弹性的同心夹头(18)，同心夹头中间固定插芯(20)，再外用锁紧螺母(19)将同心夹头锁紧构成。
4.根据权利要求1所述的精密管件双向插拔力检测装置，其特征在于所述两支撑板(3)的上端安装有调节杆(7)，调节杆的末端连接有弹簧(8)的一端，弹簧(8)的另一端分别安装在左、右滑动台架(9、23)—侧壁上的盲孔内。
5.根据权利要求1所述的精密管件双向插拔力检测装置，其特征在于所述左、右轴承(6、24)相同分别用螺钉连接在左、右滑动台架(9、23)下表面上。
6.根据权利要求1所述的精密管件双向插拔力检测装置，其特征在于所述测杆(10)的一端头上连接调节测杆位置的调节手轮，左、右滑动台架(9、23)的上表面通孔处安装锁紧测杆的锁紧手柄(U)。
7.根据权利要求1所述的精密管件双向插拔力检测装置，其特征在于所述左、右滑动台架(9、23 )上端右、左侧壁上有通孔，通孔内连接有直线轴承(14 )并与连杆(17 )连接。
8.根据权利要求1所述的精密管件双向插拔力检测装置，其特征在于所述传送带为同步带(27)，传动轮为上、下同步带轮(26、28)。
【文档编号】G01L5/00GK103471826SQ201310396420
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月4日 优先权日:2013年9月4日
【发明者】黄津 申请人:黄津