一种车辆零件试样制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种车辆零件试样制备方法，包括以下步骤：取样，按照预设要求在待制备零件上截取所需数量的样件，所述预设要求包括，所述样件的内表面平整、变形小；将所述样件放置在冲片机的制样台架上，所述样件外表面与所述制样台架相接触；选取与所需样条的形状相适配的刀具；将刀具放置在所述样件的内表面上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条。本发明的有益效果是：采用传统冲片机及标准刀具在待制备零件上制备标准试样，方便快捷，降低成本。
【专利说明】一种车辆零件试样制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车辆【技术领域】，尤其涉及一种车辆零件试样制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，多数汽车厂对橡塑零件的力学性能研究局限于注塑或模压的标准材料样条，对于使用状态下，零件的力学性能测试开展较少，不利于分析零件使用状态下的性能，同时也是过程产品质量控制缺少的环节。开展这方面零件力学性能的研究，将其服务于产品开发及过程质量控制具有重要意义。
[0003]但目前针对汽车内外饰橡塑零件标准样条的制备还没有完善的制样方法，通常采用自动制样机，投入成本高，对零件要求较高，且需进行前处理，去除加强筋等，工艺繁琐。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种车辆零件试样制备方法，方便、快捷、成本低。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种车辆零件试样制备方法，包括以下步骤:
[0006]取样，按照预设要求在待制备零件上截取所需数量的样件，所述预设要求包括，所述样件的内表面平整、变形小；
[0007]将所述样件放置在冲片机的制样台架上，所述样件外表面与所述制样台架相接触；
[0008]选取与所需样条的形状相适配的刀具；
[0009]将刀具放置在所述样件的内表面上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条。
[0010]进一步的，所述预设要求还包括:所述样件的大小不大于制样台架的大小。
[0011]进一步的，将刀具放置在所述样件的内表面上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触具体包括:
[0012]将刀具按照第一方向放置在所述样件的内表面第一位置上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条；
[0013]将刀具以所述第一方向为基础水平旋转第一预设角度放置在所述样件的内表面的第二位置上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条；
[0014]将刀具以所述第一方向为基础水平旋转第二预设角度放置在所述样件的内表面的第三位置上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条；
[0015]其中，所述第二预设角度大于所述第一预设角度。
[0016]进一步的，所述第一预设角度为45度。[0017]进一步的，所述第二预设角度为90度。
[0018]进一步的，还包括以下步骤:将所述标准样条放置在标准环境中48h，所述标准环境包括温度为(23±2) °C，湿度为(50±5)%RH。
[0019]进一步的，所述待制备零件为橡塑制作的零件。
[0020]进一步的，所述待制备零件为车辆内外饰橡塑零件。
[0021]本发明的有益效果是:采用传统冲片机及标准刀具在待制备零件上制备标准试样，方便快捷，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1表示本发明实施例车辆零件试样制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本发明的结构和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
[0024]如图1所示，本实施例提供一种车辆零件试样制备方法，包括以下步骤:
[0025]取样，按照预设要求在待制备零件上截取所需数量的样件，所述预设要求包括，所述样件的内表面平整、变形小；
[0026]将所述样件放置在冲片机的制样台架上，所述样件外表面与所述制样台架相接触；
[0027]选取与所需样条的形状相适配的刀具；
[0028]将刀具放置在所述样件的内表面上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条。
[0029]采用传统冲片机及标准刀具在待制备零件上制备标准试样，相对于现有技术中采用自动制样机制作样条方便快捷，降低成本。
[0030]在待制备零件的平整区域进行制作样件，刀具放在样件内表面进行样条的制备，避免了在加强筋处取样(加强筋一般设置在待制备零件的内表面)，相对于现有技术，省略了去掉加强筋等前处理工序。
[0031]应当指出的是，待制备零件的外表面指待制备零件安装到车辆上后可视的一面，待制备零件的内表面是与所述外表面相对设置的一面。
[0032]本实施例中，所述预设要求还包括:所述样件的大小不大于制样台架的大小。
[0033]在取样过程中，若只需选取一个样件，且待制备零件的大小不超过制样台架，则不需要裁剪，可直接进行样条的制备；若待制备零件较大(大于制样台架)或者需要制作较多数量的样条时，则需要使用电锯在待制备零件的内表面平整且变形小的区域制作样件，制作样件时需避开样件结合部位、浇口及顶出部位等缺陷位置，为了选取所需数量、满足预设要求的样件，根据待制备零件整体的平整度每一样件的尺寸可以相同也可以不同。
[0034]根据制作的样条的不同，选取的刀具不同，且为了对待制备零件进行多方位的性能的测试，所选刀具的放置位置、放置方向不同，可根据实际需要设定。
[0035]本实施例中，将刀具放置在所述样件的内表面上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触具体包括:[0036]将刀具按照第一方向放置在所述样件的内表面第一位置上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条；
[0037]将刀具以所述第一方向为基础水平旋转第一预设角度放置在所述样件的内表面的第二位置上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条；
[0038]将刀具以所述第一方向为基础水平旋转第二预设角度放置在所述样件的内表面的第三位置上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条；
[0039]其中，所述第二预设角度大于所述第一预设角度。
[0040]本实施例中，所述第一预设角度为45度。
[0041]所述第二预设角度为90度。
[0042]本实施例中，选取三个方向、三个位置进行制作样条，即所述第二位置与所述第一位置之间的夹角具有45度，所述第三位置与所述第一位置垂直，以方便对待制备零件进行不同方位的性能的测试，提高产品的质量，但并不限于此。
[0043]本实施例车辆零件试样制备方法还包括以下步骤:将所述标准样条放置在标准环境中48h，所述标准环境包括温度为(23±2) °C，湿度为(50±5)%RH。
[0044]通过冲片机压力冲压刀具，获得所需标准样条后，将所述标准样条放置在标准环境中48h，使样条得到应力集中的释放等，调节其状态达到测试性能所需状态值，保证样条性能测试的准确性。
[0045]本实施例中，所述待制备零件为橡塑制作的零件，但不以此为限。
[0046]本实施例中，所述待制备零件为车辆内外饰橡塑零件。
[0047]本实施例中车辆零件试样制备方法，对待制备零件结构、尺寸要求较低，适用零件范围广，且不用对零件进行前处理，可直接在待制备零件上制备所需样条，且仅通过冲压机、与所需样条相对应的刀具即可完成样条的制备，方便快捷且成本低。
[0048]以上所述为本发明较佳实施例，应当指出的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。
【权利要求】
1.一种车辆零件试样制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 取样，按照预设要求在待制备零件上截取所需数量的样件，所述预设要求包括，所述样件的内表面平整、变形小； 将所述样件放置在冲片机的制样台架上，所述样件外表面与所述制样台架相接触； 选取与所需样条的形状相适配的刀具； 将刀具放置在所述样件的内表面上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条。
2.根据权利要求1所述的车辆零件试样制备方法，其特征在于，所述预设要求还包括:所述样件的大小不大于制样台架的大小。
3.根据权利要求1所述的车辆零件试样制备方法，其特征在于，将刀具放置在所述样件的内表面上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触具体包括: 将刀具按照第一方向放置在所述样件的内表面第一位置上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条； 将刀具以所述第一方向为基础水平旋转第一预设角度放置在所述样件的内表面的第二位置上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条； 将刀具以所述第一方向为基础水平旋转第二预设角度放置在所述样件的内表面的第三位置上，调整冲压机的压头至与所述刀具接触，利用冲片机的压力冲压刀具以制备所需标准样条； 其中，所述第二预设角度大于所述第一预设角度。
4.根据权利要求3所述的车辆零件试样制备方法，其特征在于，所述第一预设角度为45度。
5.根据权利要求3所述的车辆零件试样制备方法，其特征在于，所述第二预设角度为90度。
6.根据权利要求1所述的车辆零件试样制备方法，其特征在于，还包括以下步骤:将所述标准样条放置在标准环境中48h，所述标准环境包括温度为(23±2) °C，湿度为(50±5) %RH。
7.根据权利要求1所述的车辆零件试样制备方法，其特征在于，所述待制备零件为橡塑制作的零件。
8.根据权利要求1所述的车辆零件试样制备方法，其特征在于，所述待制备零件为车辆内外饰橡塑零件。
【文档编号】G01N1/28GK103592168SQ201310632165
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】孟召辉, 王旭, 孙伯原 申请人:北京汽车股份有限公司