专利名称：钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢材原材料缺陷检测领域，尤其涉及一种钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统。
背景技术：
金属的低倍组织缺陷检验也称为宏观检验，是用肉眼或不大于十倍的放大镜检查金属表面、断口或宏观组织及其缺陷的方法。宏观检验在金属铸锭、铸造、锻打、焊接、轧制、热处理等工序中是一种重要的常用检验方法，具有操作简便、迅速的特点，能反映金属宏观区域内组织和缺陷的形态和分布特点情况，使人们能正确和全面的判断金属材料的质量，以便指导科学生产、合理使用材料，还能为进一步进行光学金相和电子金相分析作好基础工作。目前国内对于低倍组织酸蚀的检验，还没有专门的设备，通常采用一定溶剂比的盐酸水溶液，使用电炉或煤气加热装酸容器(如烧杯或砂锅)或电解的方法进行酸蚀，酸蚀结束后按照《GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图》进行对比，从而达到对金属的酸蚀检验。但这种酸蚀方法的缺点是不能精确控制加热温度和时间，造成试验结果的不准确，且挥发的酸雾不易净化，容易污染环境。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统，以使该系统同时具备热酸蚀、酸雾净化及清洗的功能，增加了试验的精确性，减少了酸雾对环境的污染。为达到上述目的，本实用新型提供一种钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统，其包括热酸蚀装置、第一抽风机、酸雾收集器和清洗装置，所述第一抽风机设置于所述热酸蚀装置上方，所述酸雾收集器与所述第 一抽风机连接，所述清洗装置设置于所述热酸蚀装置的一侧。进一步的，所述热酸蚀装置包括托盘、酸蚀槽、电加热器和温度控制器，所述电加热器置于所述酸蚀槽的底部，所述托盘置于所述电加热器上，所述电加热器与所述温度控制器电信连接。进一步的，所述热酸蚀装置还包括槽盖，所述槽盖盖于所述酸蚀槽上。进一步的，所述酸雾收集器包括净化塔、中和池和水泵，所述第一抽风机与所述净化塔的塔侧连接，所述净化塔中填充有鲍尔球，所述中和池设置于所述净化塔下方，所述水泵的一端与所述中和池连接，所述水泵的另一端与所述净化塔的塔顶连接。进一步的，所述酸雾收集器还包括第二抽风机，所述酸雾收集器的塔顶还设有排风口，所述排风口与所述第二抽风机连接。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型提供的钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统先通过热酸蚀装置对钢材进行酸蚀，同时通过酸雾收集器吸收并中和热酸蚀装置中挥发出的酸雾，再通过清洗装置对经过热酸蚀的钢材进行清洗，以检验钢材的宏观组织及缺陷，该系统中的热酸蚀装置能够控制温度和加热时间，增加了试验的精确性，并采用了酸雾收集器净化酸雾，将酸蚀处理对环境的污染降到了最低。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型实施例提供的钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统的结构示意图。在图1中，1:热酸蚀装置；11:托盘；12:酸蚀槽；13:电加热器；14:温度控制器；15:槽盖；2:弟一抽风机；3:酸雾收集器；31:净化塔；32:中和池；33:水栗；34:弟_■抽风机；35:排
风口；4:清洗装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。本实用新型的核心思想在于，提供一种钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统，其包括热酸蚀装置、第一抽风机、酸雾收集器和清洗装置，所述第一抽风机设置于所述热酸蚀装置上方，所述酸雾收集器与所述第一抽风机连接，所述清洗装置设置于所述热酸蚀装置的一侧，本实用新型提供的钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统先通过热酸蚀装置对钢材进行酸蚀，同时通过酸雾收集器吸收并中和热酸蚀装置中挥发出的酸雾，再通过清洗装置对经过热酸蚀的钢材进行清洗，以检验钢材 的宏观组织及缺陷，该系统中的热酸蚀装置能够控制温度和加热时间，增加了试验的精确性，并采用了酸雾收集器净化酸雾，将酸蚀处理对环境的污染降到了最低。请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统的结构示意图。本实用新型实施例提供一种钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统，其包括热酸蚀装置1、第一抽风机2、酸雾收集器3和清洗装置4，所述第一抽风机2设置于所述热酸蚀装置I上方，所述酸雾收集器3与所述第一抽风机2连接，所述清洗装置4设置于所述热酸蚀装置I的一侧。本实用新型实施例提供的钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统先通过热酸蚀装置I对钢材进行酸蚀，同时通过酸雾收集器3吸收并中和热酸蚀装置I中挥发出的酸雾，再通过清洗装置4对经过热酸蚀的钢材进行清洗，以检验钢材的宏观组织及缺陷，该系统中的热酸蚀装置I能够控制温度和加热时间，增加了试验的精确性，并采用了酸雾收集器3净化酸雾，将酸蚀处理对环境的污染降到了最低。进一步的，所述热酸蚀装置I包括托盘11、酸蚀槽12、电加热器13和温度控制器14，所述电加热器13置于所述酸蚀槽12的底部，所述托盘11置于所述电加热器13上，所述电加热器13与所述温度控制器14电信连接。在需要进行钢材酸蚀时，先在酸蚀槽12中加入盐酸溶液，再通过托盘11将钢材放入酸蚀槽12中，控制电加热器13加热酸蚀槽中的盐酸溶液，并通过控制温度控制器14来调整其加热温度与加热时间，确保了热酸蚀过程的精确性。进一步的，所述热酸蚀装置I还包括槽盖15，所述槽盖15盖于所述酸蚀槽12上，所述槽盖15用于盖住所述酸蚀槽12以防止其中的溶液溅出，而影响周围环境。进一步的，所述酸雾收集器3包括净化塔31、中和池32和水泵33，所述第一抽风机2与所述净化塔31的塔侧连接，所述净化塔31中填充有鲍尔球(图中未示，现有技术中常用鲍尔球作为气液反应塔中的接触填料，现在便不再赘述)，所述中和池32设置于所述净化塔31下方，所述水泵33的一端与所述中和池32连接，所述水33泵的另一端与所述净化塔31的塔顶连接。当钢材在热酸蚀装置I的酸蚀槽12中进行反应时会产生一定量的酸雾，因此在进行钢材热酸蚀的同时，开启位于热酸蚀装置I上方的第一抽风机2，将酸雾抽进酸雾收集器3的净化塔31内，同时通过水泵33将中和池32中的吸收液从净化塔31的塔顶处喷出，向上行的酸雾与向下行的吸收液产生反应，酸雾被吸收液中和，清洁的水蒸气从塔顶直接排出净化塔31，而反应后的吸收液重新进入中和池32进行循环，从而净化热酸蚀过程中产生的酸雾，降低了其对环境的污染。进一步的， 所述酸雾收集器3还包括第二抽风机34，所述酸雾收集器3的塔顶还设有排风口 35，所述排风口 35与所述第二抽风机34连接，酸雾被中和后清洁的水蒸气通过第二抽风机34向上抽出，并从排风口 35中排出，使得所述酸雾收集器3的酸雾净化过程能够不断持续循环。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统，其特征在于，包括热酸蚀装置、第一抽风机、酸雾收集器和清洗装置，所述第一抽风机设置于所述热酸蚀装置上方，所述酸雾收集器与所述第一抽风机连接，所述清洗装置设置于所述热酸蚀装置的一侧。
2.根据权利要求1所述钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统，其特征在于，所述热酸蚀装置包括托盘、酸蚀槽、电加热器和温度控制器，所述电加热器置于所述酸蚀槽的底部，所述托盘置于所述电加热器上，所述电加热器与所述温度控制器电信连接。
3.根据权利要求2所述钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统，其特征在于，所述热酸蚀装置还包括槽盖，所述槽盖盖于所述酸蚀槽上。
4.根据权利要求1至3任一项所述钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统，其特征在于，所述酸雾收集器包括净化塔、中和池和水泵，所述第一抽风机与所述净化塔的塔侧连接，所述净化塔中填充有鲍尔球，所述中和池设置于所述净化塔下方，所述水泵的一端与所述中和池连接，所述水泵的另一端与所述净化塔的塔顶连接。
5.根据权利要求4所述钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统，其特征在于，所述酸雾收集器还包括第二抽风机，所述酸雾收集器的塔顶还设有排风口，所述排风口与所述第二抽风机连接。
专利摘要本实用新型提供一种钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统，其包括热酸蚀装置、第一抽风机、酸雾收集器和清洗装置，所述第一抽风机设置于所述热酸蚀装置上方，所述酸雾收集器与所述第一抽风机连接，所述清洗装置设置于所述热酸蚀装置的一侧，本实用新型提供的钢的低倍组织及缺陷酸蚀系统先通过热酸蚀装置对钢材进行酸蚀，同时通过酸雾收集器吸收并中和热酸蚀装置中挥发出的酸雾，再通过清洗装置对经过热酸蚀的钢材进行清洗，以检验钢材的宏观组织及缺陷，该系统中的热酸蚀装置能够控制温度和加热时间，增加了试验的精确性，并采用了酸雾收集器净化酸雾，将酸蚀处理对环境的污染降到了最低。
文档编号G01N1/32GK203148748SQ201320061068
公开日2013年8月21日 申请日期2013年2月1日 优先权日2013年2月1日
发明者章利球, 章胡兵 申请人:耐博检测技术(上海)有限公司