印染工艺液取液检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种印染工艺液取液检测装置，包括接液槽、输送管、浓度传感器和检测池，输送管一端与接液槽相连接，另一端与检测池相连接，浓度传感器伸在检测池中，检测池具有出液口；或者浓度传感器伸在输送管内。本实用新型能够省去离心泵、过滤系统及复杂的管路，且检测迅速、准确、实时、连续、取样真实可靠。
【专利说明】印染工艺液取液检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印染工艺液的取液检测装置，特别适用于易结晶的工艺液体的检测。
【背景技术】
[0002]如何对助剂浓度进行有效检测和实时控制，保证助剂浓度的稳定对于印染质量来讲至关重要。
[0003]现有印染工艺液的取样检测，一般采用人工量杯取样或利用离心泵抽取。离心泵方式:即在其循环管路上焊接支路作为取样管路，并增加过滤系统，其缺点在于机构复杂、离心泵耐腐蚀性差、故障率高，另外印染工艺液由于浆料、酶等助剂含量多，易造成管路堵塞。从而引起测量误差，使得整个控制系统故障率高。人工取样方其缺点在于:实时性差，调整慢，工艺重现性差，并且增加劳动强度。
[0004]印染工艺液浓度的稳定与否将直接关系到最终产品质量的等级，例如布面PH值不合格对后道工序以及最后成品布PH值指标将有很大影响；另外工艺液中双氧水浓度或碱浓度若过高，将对布面造成不可逆转的损伤，浓度过低达不到漂白、去杂的效果。
[0005]助剂原液就是几种助剂按不同比例(根据不同工艺要求)化好后，储存到一个高位储料桶内待用，正常生产时再放到现场工作槽内。助剂原液和水再按不同比例放到工作槽内就形成印染生产工艺液，各种助剂包括:碱、双氧水、精炼剂、生物酶、螯合剂、络合剂、增白剂、分散剂等等。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能够省去离心泵、过滤系统及复杂的管路，且检测迅速、准确、实时、连续、取样真实可靠的印染工艺液取液检测装置。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型的第一种技术方案是:一种印染工艺液取液检测装置，包括接液槽、输送管、浓度传感器和检测池，输送管一端与接液槽相连接，另一端与检测池相连接，浓度传感器伸在检测池中，检测池具有出液口。
[0008]所述接液槽为漏斗形，接液槽底部具有出液嘴和支撑腿，输送管接在出液嘴上。
[0009]所述接液槽设置在轧车的轧辊下方。
[0010]所述检测池的出液口上连接有一回液管。
[0011]所述接液槽设置在轧车上的挡水盘上面，通过接液槽上的挂钩挂在挡水盘的侧边。
[0012]为了达到上述目的，本实用新型的第二种技术方案是:一种印染工艺液取液检测装置，包括接液槽、输送管和浓度传感器，输送管一端与接液槽相连接，另一端为出液口，浓度传感器伸在输送管内。
[0013]所述接液槽为漏斗形，接液槽底部具有出液嘴和支撑腿，输送管接在出液嘴上。
[0014]所述接液槽设置在轧车的轧辊下方。[0015]所述输送管的出液口通往轧车的工作槽。
[0016]所述接液槽设置在轧车上的挡水盘上面，通过接液槽上的挂钩挂在挡水盘的侧边。
[0017]采用上述结构后，本实用新型直接在轧辊下设置接液槽，接液槽收集轧辊挤压布面下来的工艺液，所取工艺液为直接布面所带，助剂浓度传感器直接测量此工艺液，其优点在于:检测迅速、准确、实时、连续、取样真实可靠，该检测信号作为整个控制系统的反馈信号，自动控制助剂加料阀门的开度，保证工作槽内工艺液浓度的稳定。系统控制精度高，动态响应速度快，提高产品优等品率。另外由于去除离心泵、过滤系统以及复杂的管路，整个系统将大大减少故障率、节约能源、减少人工等。另外该装置在流经管路中，无其它毛绒等杂质，不易堵塞，整套装置安装简单，维护方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]图1是本实用新型的印染工艺液取液检测装置第一实施例安装在轧车上时的结构示意图；
[0020]图2是图1的C向视图；
[0021]图3是图2的去掉轧辊后的俯视图；
[0022]图4是图1的B-B剖视图；
[0023]图5是图1的A-A剖视放大图；
[0024]图6是图4的D部放大视图；
[0025]图7是图1中的接液槽的放大视图；
[0026]图8是图1中的E部放大视图；
[0027]图9是本实用新型的第二实施例(对应于图6的位置)的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0028]如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实用新型的第一种实施例，一种印染工艺液取液检测装置，包括接液槽5、输送管3、浓度传感器2和检测池7，输送管3 —端与接液槽5相连接，另一端与检测池7相连接，浓度传感器2伸在检测池7中，检测池7具有出液口 6。
[0029]所述浓度传感器2可以采用德国JUMO自动化有限公司的型号为CT1-750的助剂浓度传感器。
[0030]如图1、2、3、7所示，所述接液槽5为漏斗形，接液槽5底部具有出液嘴5-1和支撑腿5-2，输送管3接在出液嘴5-1上。
[0031]如图1、2所示，所述接液槽5设置在轧车12的轧辊4-1、4_2下方。
[0032]如图5、6所示，所述检测池7的出液口 6上连接有一回液管9。回液管9的出液口通往工作槽I内。
[0033]如图1、2、3、8所示，所述接液槽5设置在轧车12上的挡水盘13上面，通过接液槽5上的挂钩14挂在挡水盘13的侧边。这样可以沿轧辊4-1、4_2的轴向方便地调整接液槽5的位置，以便接液槽5能够接到适量的工艺液8。
[0034]如图9所示，本实用新型的的第二实施例，一种印染工艺液取液检测装置，包括接液槽5、输送管3和浓度传感器2，输送管3 —端与接液槽5相连接，另一端为出液口 3-1，浓度传感器2伸在输送管3内。
[0035]所述浓度传感器2可以采用德国JUMO自动化有限公司的型号为CT1-750的助剂浓度传感器。
[0036]参见图1、2、3、7，所述接液槽5为漏斗形，接液槽5底部具有出液嘴5-1和支撑腿5-2，输送管3接在出液嘴5-1上。
[0037]参见图1、2，所述接液槽5设置在轧车12的轧辊4-1、4_2下方。
[0038]如图9所示，所述输送管3的出液口 3-1通往轧车12的工作槽I。
[0039]参见1、2、3、8，所述接液槽5设置在轧车12上的挡水盘13上面，通过接液槽5上的挂钩14挂在挡水盘13的侧边。
[0040]如图1、2、3、7、8所示，以本实用新型第一种实施例为例，工作时，工艺液8经由布面11带动，经过一对轧辊4-1、4-2挤压后流进接液槽5，再经过输送管3流入检测池7，由浓度传感器2进行检测，然后再经回液管9的出液口流回到工作槽I内。
[0041]本实用新型主要用于检测工艺液的PH值、双氧水浓度以及碱浓度等。
【权利要求】
1.一种印染工艺液取液检测装置，其特征在于:包括接液槽(5)、输送管(3)、浓度传感器(2)和检测池(7)，输送管(3)—端与接液槽(5)相连接，另一端与检测池(7)相连接，浓度传感器(2)伸在检测池(7)中，检测池(7)具有出液口(6)。
2.根据权利要求1所述的印染工艺液取液检测装置，其特征在于:所述接液槽(5)为漏斗形，接液槽(5)底部具有出液嘴(5-1)和支撑腿(5-2)，输送管(3)接在出液嘴(5-1)上。
3.根据权利要求1所述的印染工艺液取液检测装置，其特征在于:所述接液槽(5)设置在轧车(12)的轧辊(4-1、4-2)下方。
4.根据权利要求1所述的印染工艺液取液检测装置，其特征在于:所述检测池(7)的出液口(6)上连接有一回液管(9)。
5.根据权利要求1所述的印染工艺液取液检测装置，其特征在于:所述接液槽(5)设置在轧车(12)上的挡水盘(13 )上面，通过接液槽(5)上的挂钩(14)挂在挡水盘(13)的侧边。
6.一种印染工艺液取液检测装置，其特征在于:包括接液槽(5)、输送管(3)和浓度传感器(2)，输送管(3) —端与接液槽(5)相连接，另一端为出液口(3-1)，浓度传感器(2)伸在输送管(3)内。
7.根据权利要求6所述的印染工艺液取液检测装置，其特征在于:所述接液槽(5)为漏斗形，接液槽(5)底部具有出液嘴(5-1)和支撑腿(5-2)，输送管(3)接在出液嘴(5-1)上。
8.根据权利要求6所述的印染工艺液取液检测装置，其特征在于:所述接液槽(5)设置在轧车(12)的轧辊(4-1、4-2)下方。
9.根据权利要求6所述的印染工艺液取液检测装置，其特征在于:所述输送管(3)的出液口(3-1)通往轧车(12)的工作槽(I)。
10.根据权利要求6所述的印染工艺液取液检测装置，其特征在于:所述接液槽(5)设置在轧车(12)上的挡水盘(13)上面，通过接液槽(5)上的挂钩(14)挂在挡水盘(13)的侧边。
【文档编号】G01N1/10GK203414303SQ201320489541
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】顾金华, 顾丽娟, 钱宏根, 杨菊芳 申请人:上海府琛智能科技有限公司