一种用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种节水、节电、安全、高效、测试结果准确的用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置。包括加热器、放置于所述加热器上的消解瓶、放置于所述消解瓶上的带毛刺和冷却水套的冷凝管，所述冷凝管放置在一风冷箱中，所述风冷箱的侧部或后部上设有至少一个的风扇；所述风冷箱的后壁或侧壁上开设有散热孔。
【专利说明】—种用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置。
【背景技术】
[0002]化学耗氧量(又称C0D)是指在一定条件下，氧化一升水样中还原性物质所需的 氧的量，它是衡量水质污染程度的首要指标。国标法(GB11914-89)制定了规范的水质COD 的测定步骤，严格规定了方法的加热消解时间、溶液酸度、氧化剂和催化剂的用量等条件指 标。违背条件规定的各种操作会影响测定结果的准确性。但方法推荐的测试装置在使用的 过程中，有很多的缺陷。如单个样品的消解使用单独的电炉、带回流水的冷凝管、消解时间 需用户控制等。各个电炉的加热功率的不同，可引起溶液加热消解时的沸腾和回流效果不 同；冷凝管在使用过程中需要一定流量的自来水，不但浪费水并在水断流的情况下，消解瓶 中的溶液极易喷出从而引起安全事故；而人工控制消解时间不易把握整个实验过程的开始 和结束。
[0003]因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种节水、节电、安全、高效、测试结果准确的用于水质化学耗氧 量测试的消解回流装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于水质化学耗氧量测试 的消解回流装置，包括加热器、放置于所述加热器上的消解瓶、放置于所述消解瓶上的带毛 刺和冷却水套的冷凝管，所述冷凝管放置在一风冷箱中，所述风冷箱的侧部或后部上设有 至少一个的风扇；所述风冷箱的后壁或侧壁上开设有出风口。
[0006]上述技术方案中的有关内容解释如下:
[0007]1、上述方案中，所述加热器为可调节功率的加热电炉。
[0008]2、上述方案中，所述风冷箱的前壁面板上设有微电脑板。所述微电脑板上设有显 示窗口、开始按键、设定按键及功率按键。
[0009]3、上述方案中，所述出风口为成排平列设置的长条形孔。
[0010]4、上述方案中，所述加热电炉为平板电炉；所述平板电炉包括机箱、置于机箱内部 的电炉板及置于机箱顶部的耐高温玻璃板。一个或多个样品消解瓶放置于耐高温玻璃板的 上方，耐高温玻璃板和电炉板的上部紧密接触；为保证两者的紧密接触，在电炉板的底部安 装有多个弹簧。
[0011]5、上述方案中，所述机箱中位于电炉板的下方固设有散热风扇，且机箱的四周侧 壁上设有电炉散热孔。
[0012]6、上述方案中，所述电炉板为圆形或方形，其主要由电炉托盘、盘绕在电炉托盘内 的加热丝及环绕在加热丝的隔热板组成；所述电路托盘的中央位置设有测温探头。
[0013]7、上述方案中，所述冷凝管的下端设有用于和消解瓶密封连接的磨口 ；所述冷凝管的中部设有用于热交换的毛刺；所述冷凝管的上端设有盛放冷凝水的冷却水套。各层间 的毛刺相互错开；冷却水套有二种，一种放置固定冷却水，另一种用于流通水的连接使用。
[0014]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0015]1、由于本实用新型结构的运用，该消解回流装置可以自动控制消解所需时间、回 流效果等，能够达到节水、节电、安全、高效、测试结果准确的效果。
[0016]2、本实用新型可以对多个样品同时进行COD测试，安全、高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]附图1为本实用新型整体结构示意图；
[0018]附图2为本实用新型后视结构示意图；
[0019]附图3为本实用新型左视结构示意图；
[0020]附图4为本实用新型右视结构示意图；
[0021]附图5为本实用新型蒸用冷凝管结构示意图；
[0022]附图6为本实用新型加热电炉结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0024]实施例:如图1?6所示，一种用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置，包括加 热器1、放置于所述加热器I上的消解瓶2、放置于所述消解瓶2上的带毛刺和冷却水套的 冷凝管3，所述冷凝管3放置在一风冷箱4中所述风冷箱4的侧部或后部上设有至少一个的 风扇5 ;所述风冷箱4的后壁或侧壁上开设有出风口 10。所述风冷箱4的下方设有风冷箱 固定支架41。
[0025]所述加热器I为可调节功率的加热电炉。
[0026]所述风冷箱4的前壁面板上设有微电脑板6。所述微电脑板6上设有显不窗口 61、 开始按键62、设定按键63及功率按键64。
[0027]所述出风口 10为成排平列设置的长条形孔。该出风口 10也可以为其他形状。
[0028]如图6所示，所述加热电炉为平板电炉；所述平板电炉包括机箱7、置于机箱7内 部的电炉板8及置于机箱7顶部的耐高温玻璃板9。一个或多个样品消解瓶2放置于耐高 温玻璃板9的上方，耐高温玻璃板9和电炉板8的上部紧密接触；为保证两者的紧密接触， 在电炉板8的底部安装有多个弹簧(图中未示出)。
[0029]所述机箱7中位于电炉板8的下方固设有散热风扇，且机箱7的四周侧壁上设有 电炉散热孔71。
[0030]所述电炉板8为圆形或方形，其主要由电炉托盘81、盘绕在电炉托盘81内的加热 82及环绕在加热82的隔热板83组成；所述电路托盘81的中央位置设有测温探头84。
[0031]如图5所示，所述冷凝管3的下端设有用于和消解瓶2密封连接的磨口 31 ;所述 冷凝管3的内壁上设有用于热交换的毛刺32 ;这些毛刺32为多层，且各层间的毛刺32相 互错开设置；所述冷凝管3内壁上的毛刺32可以提高冷却效果。所述冷凝管3的上端设有 盛放冷凝水的冷却水套33。冷却水套33有二种，一种放置固定冷却水，另一种用于流通水 的连接使用。所述冷凝管3的上端设有补充水注入口 34 ;所述冷却水套33的上端设有冷却水注入口 35。
[0032]使用本装置测试COD的过程如下:
[0033]在测试样品前，先将冷凝管3上方的冷却水套33内注满蒸馏水(此水作为冷却水 使用，在以后的使用过程中，如水位下降应补满)。在消解瓶2中按顺序加入待消解的样品、 硫酸汞(氯离子隐蔽剂)、氧化剂(重铬酸钾溶液)，然后将消解瓶2放到该装置的加热器 I上，连接好冷凝管3和消解瓶2 ;从冷凝管3上方开口加入催化剂(硫酸-硫酸银溶液)。 分别按仪器微电脑板6上的设定按键63和功率按键64来设定装置的加热时间和加热功率 后，按下微电脑板6上的开始按键62，平板电炉的电炉板8开始加热，风冷箱4的风扇5和 平板电炉的散热风扇转动。设定的加热时间到后，微电脑控制器自动切断加热器I的电源， 风冷箱4的风扇5继续转动冷却消解瓶中溶液半小时。设定时间到后，装置自动断电，此时 从冷凝管3的上方加入一定量的补充水。取出消解瓶2，加入滴定用的显示剂后，用硫酸亚 铁铵滴定消解瓶中溶液。根据消耗的硫酸亚铁铵的量，即可计算出样品的COD值。
[0034]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
【权利要求】
1.一种用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置，包括加热器(I)、放置于所述加热 器(I)上的消解瓶(2)、放置于所述消解瓶(2)上的带毛刺和冷却水套的冷凝管(3)，所述 冷凝管(3)放置在一风冷箱(4)中，其特征在于:所述风冷箱(4)的侧部或后部上设有至少 一个的风扇(5);所述风冷箱(4)的后壁或侧壁上开设有出风口(10)。
2.根据权利要求1所述的用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置，其特征在于:所 述加热器(I)为可调节功率的加热电炉。
3.根据权利要求1所述的用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置，其特征在于:所 述风冷箱(4)的前壁面板上设有微电脑板(6)。
4.根据权利要求3所述的用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置，其特征在于:所 述微电脑板(6)上设有显示窗口(61)、开始按键(62)、设定按键(63)及功率按键(64)。
5.根据权利要求1所述的用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置，其特征在于:所 述出风口(10)为成排平列设置的长条形孔。
6.根据权利要求2所述的用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置，其特征在于:所 述加热电炉为平板电炉；所述平板电炉包括机箱(7)、置于机箱(7)内部的电炉板⑶及置 于机箱(7)顶部的耐高温玻璃板(9)。
7.根据权利要求6所述的用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置，其特征在于:所 述机箱(7)中位于电炉板(8)的下方固设有散热风扇，且机箱(7)的四周侧壁上设有电炉 散热孔(71)。
8.根据权利要求6所述的用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置，其特征在于:所 述电炉板(8)为圆形或方形，其主要由电炉托盘(81)、盘绕在电炉托盘(81)内的加热丝 (82)及环绕在加热丝(82)的隔热板(83)组成；所述电炉托盘(81)的中央位置设有测温 探头(84)。
9.根据权利要求1所述的用于水质化学耗氧量测试的消解回流装置，其特征在于:所 述冷凝管(3)的下端设有用于和消解瓶(2)密封连接的磨口(31);所述冷凝管(3)的内壁 上设有用于热交换的毛刺(32);所述冷凝管(3)的上端设有盛放冷凝水的冷却水套(33)。
【文档编号】G01N1/44GK203422267SQ201320521217
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】陈国华, 唐干明 申请人:姜堰市华晨仪器有限公司