一种拉链负荷拉次测试装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉链负荷拉次测试装置，包括箱体，所述箱体上设有安装面板，安装面板上自上而下顺次设有用于夹持拉链尾部的第一夹具、用于夹持拉链拉片的第二夹具、用于夹持拉链头部的第三夹具和用于夹持拉链带的第四夹具组；测试装置还包括配重机构组和传动机构，第三夹具和第四夹具组与配重机构组连接，第二夹具与传动机构连接，传动机构连接至控制机构。本实用新型通过仪器完成拉链的负荷拉次测量，通过合理设置各个部件的相对位置，使拉链开合速度及次数可调，完成在一定负荷下拉链的负荷拉次测试，保证测试结果的精准，且由于测试装置操作简单，实用性强，测试范围广，仅需要配备极少数的操作人员即可以完成大批量拉链的相关测试。
【专利说明】一种拉链负荷拉次测试装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于测量；测试的【技术领域】，特别涉及一种在待测试拉链的横向和纵向施加负荷的同时完成一定数量的拉片开合以检测拉链是否达到标准的拉链负荷拉次测
试装置。
【背景技术】
[0002]拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，被大量用于服装、包袋、帐篷等相关行业。
[0003]衡量拉链的质量好坏有多种标准，由于使用者或者使用物的型号不同，拉链可能会承受的负荷也不同，故一条好的拉链在承受横向与纵向的负荷的前提下、其拉片能够完整的完成开合作业的次数，即拉链的负荷拉次也是用来判断拉链质量好坏的重要标准之一，并被纳入了拉链的常规检测中。
[0004]现有技术中，对于拉链负荷拉次的测量均为在固定拉链两端并施加一定力后，针对拉链的拉片做简单的扯拉操作，虽然也是通过仪器完成，但是仪器的制作不精导致了无法准确的控制拉链拉片开合的次数及速度，有的时候甚至还未精确计算开合的具体值拉链即产生破损，测量数据与实际情况误差较大，无法很好满足对于拉链负荷拉次的测量精准度的需求，同时对于拉链横向施力的不可调同样导致了测试数据的不精确，这在一定程度上限制了拉链这个行业的发展。
实用新型内容
[0005]本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术中，对于拉链负荷拉次的测量均为在固定拉链两端并施加一定力后，针对拉链的拉片做简单的扯拉操作，虽然也是通过仪器完成，但是仪器的制作并不精良，而导致的无法准确的控制拉链拉片开合的次数及速度，有的时候甚至还未精确计算开合的具体值拉链即产生破损，测量数据与实际情况误差较大，无法很好满足对于拉链负荷拉次的测量精准度的需求，同时对于拉链横向施力的不可调同样导致了测试数据的不精确，这在一定程度上限制了拉链这个行业的发展的问题，进而提供了一种优化结构的拉链负荷拉次测试装置。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是，一种拉链负荷拉次测试装置，包括箱体，所述箱体上设有安装面板，所述安装面板上自上而下顺次设有用于夹持拉链尾部的第一夹具、用于夹持拉链拉片的第二夹具、用于夹持拉链头部的第三夹具和用于夹持拉链带的第四夹具组；所述测试装置还包括配重机构组和传动机构，所述第三夹具和第四夹具组与配重机构组连接，所述第二夹具与传动机构连接，所述传动机构连接至控制机构。
[0007]优选地，所述传动机构包括电机、转动臂、摇杆和导向杆，所述电机、转动臂、摇杆和导向杆顺次连接，所述导向杆连接至第二夹具；所述电机与控制机构连接。
[0008]优选地，所述配重机构组包括横向配重机构和纵向配重机构；所述纵向配重机构设于所述第三夹具下方且与第三夹具连接；所述第四夹具组包括左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具分别与横向配重机构连接。
[0009]优选地，所述横向配重机构包括可拆卸砝码组和定位机构，所述左夹具和右夹具分别通过定位机构与可拆卸砝码组连接。
[0010]优选地，所述定位机构包括定滑轮及设于定滑轮下方的定位架，所述左夹具和右夹具通过定滑轮及定位架与可拆卸砝码组连接。
[0011]优选地，所述配重机构组包括2组横向配重机构，所述2组横向配重机构的定滑轮及定位架分别设于左夹具的左侧和右夹具的右侧。
[0012]优选地，所述配重机构组包括I?2组纵向配重机构。
[0013]优选地，所述纵向配重机构包括可拆卸砝码组。
[0014]优选地，所述测试装置还包括显示屏，所述显示屏与所述控制机构连接。
[0015]优选地，所述测试装置还连接有打印装置，所述打印装置与所述控制机构连接。
[0016]本实用新型提供了一种优化结构的拉链负荷拉次测试装置，通过在测试装置的箱体上的安装板上设置用于用于夹持拉链尾部的第一夹具、用于夹持拉链拉片的第二夹具、用于夹持拉链头部的第三夹具和用于夹持拉链带的第四夹具组，为第三夹具和第四夹具组配合设置配重机构组，保证拉链横向和纵向的受力与测试标准一致，并设置与第二夹具连接的传动机构，通过控制机构控制传动机构进而控制第二夹具对于拉链拉片的开合，使得其开合速度可调、次数可调，完成在一定负荷下拉链的负荷拉次测试；本实用新型通过仪器完成拉链的负荷拉次测量，通过合理设置各个部件的相对位置，保证测试结果的精准，且由于测试装置操作简单，实用性强，测试范围广，仅需要配备极少数的操作人员即可以完成大批量拉链的相关测试。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视图结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的侧视图结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0020]如图所示，本实用新型涉及一种拉链负荷拉次测试装置，包括箱体1，所述箱体I上设有安装面板2，所述安装面板2上自上而下顺次设有用于夹持拉链尾部的第一夹具3、用于夹持拉链拉片的第二夹具4、用于夹持拉链头部的第三夹具5和用于夹持拉链带的第四夹具组6 ;所述测试装置还包括配重机构组和传动机构，所述第三夹具5和第四夹具组6与配重机构组连接，所述第二夹具4与传动机构连接,所述传动机构连接至控制机构。
[0021]本实用新型的操作原理为:将拉链尾部固定在第一夹具3上，拉链拉片固定在第二夹具4，拉链头部固定在第三夹具5，拉链两侧的布带分别固定在第四夹具组6上，并在第三夹具5和第四夹具组6上分别挂置配重机构组的配重机构，根据拉链的不同规格型号按照规定施加并调整第三夹具5和第四夹具组6的负荷；启动测试装置，通过控制机构控制传动机构，使得由传动机构控制的第二夹具4以一定的速度运行至完成要求的拉合次数或是拉链试样提前破坏，自动停机。[0022]所述传动机构包括电机7、转动臂8、摇杆9和导向杆10,所述电机7、转动臂8、摇杆9和导向杆10顺次连接，所述导向杆10连接至第二夹具4 ;所述电机7与控制机构连接。
[0023]本实用新型中，传动机构采用电机7带动转动臂8做轴向转动，转动臂8带动摇杆9做纵向的往复运动，同时摇杆9通过导向杆10控制第二夹具4的运动方向，完成第二夹具4夹持拉链拉片后的开合作业；本实用新型中，机构运行平稳可靠，噪音小，无振动，可重复性好，保证了测试数据的精准。
[0024]所述配重机构组包括横向配重机构和纵向配重机构；所述纵向配重机构设于所述第三夹具5下方且与第三夹具5连接；所述第四夹具组6包括左夹具6-1和右夹具6-2，所述左夹具6-1和右夹具6-2分别与横向配重机构连接。
[0025]本实用新型中，横向配重机构主要用于对第四夹具组6的左夹具6-1和右夹具6-2作用，在拉链的拉链带上施加力量，构成横向负荷；纵向配重机构主要用于对第三夹具5作用，在拉链尾部被夹紧的前提下，在拉链头部施加一重力，构成纵向负荷。横向配重机构和纵向配重机构分别完成负荷拉次测试中对拉链的预操作。
[0026]所述横向配重机构包括可拆卸砝码组11和定位机构，所述左夹具6-1和右夹具6-2分别通过定位机构与可拆卸砝码组11连接。
[0027]本实用新型中，横向配重机构中的可拆卸砝码组11保证了不同规格的拉链在做负荷拉次测试时，可以在横向即拉链带上施加适当的砝码，保证测试作业的正常进行；横向配重机构中的定位机构一则保证了横向负荷在拉链拉片被拉动的前提下不会产生晃动等不必要的运动影响测试结果的精确性，二则定位机构保证了在一定前提下，施加在拉链带上的负荷其位置可调，满足了不同型号的拉链的不同测试需求。
[0028]所述定位机构包括定滑轮12及设于定滑轮12下方的定位架13，所述左夹具6_1和右夹具6-2通过定滑轮12及定位架13与可拆卸砝码组11连接。
[0029]本实用新型中，定位机构包括的定滑轮12保证了可拆卸砝码组11的重力可以顺利并稳定的转化为横向的负荷，横向负荷在拉链拉片被拉动的前提下不会产生晃动等不必要的运动影响测试结果的精确性，定位架13保证了在一定前提下，施加在拉链带上的负荷其位置可调，亦使得负荷的加载稳定，满足了不同型号的拉链的不同测试需求，保证了测试结果的精确性。
[0030]所述配重机构组包括2组横向配重机构，所述2组横向配重机构的定滑轮12及定位架13分别设于左夹具6-1的左侧和右夹具6-2的右侧。
[0031]本实用新型中，横向配重机构一般设为两组，即分别在拉链带的左右两侧施加负荷。
[0032]所述配重机构组包括I?2组纵向配重机构。
[0033]所述纵向配重机构包括可拆卸砝码组11。
[0034]本实用新型中，纵向配重机构可以设为I组，即完成纵向负荷的施加，但是设置为2组更符合实际的测试需求，一则2组纵向配重机构可以保证一定能配置可拆卸砝码组11达到拉链测试负载所需求的重力，二则2组纵向配重机构可以调整第三夹具5的平衡，使得拉链在测试过程中位置中正，尽可能避免产生不必要的力矩影响测试效果，保证了测试结果的精确性。
[0035]所述测试装置还包括显示屏，所述显示屏与所述控制机构连接。[0036]本实用新型中，显示屏可以即时显示测试状态，随时调阅测试报告，保证了一人多机控制模式的实现的可行性。本实用新型中，显示屏与所述控制机构连接选用简单的电连接即可完成基本的操作。
[0037]所述测试装置还连接有打印装置，所述打印装置与所述控制机构连接。
[0038]本实用新型中，通过在测试装置中配置打印装置，使得操作人员能随时调取控制机构中存储的测试数据并将其打印出来，便于一人多机控制模式的实现。本实用新型中，显示屏与所述控制机构连接选用简单的电连接即可完成基本的操作。
[0039]本实用新型中，控制机构依实际的使用需求可以设置为包括CPU，由于CPU内部集成有强大的运算功能，可以用于读取、存储、计算、分析、反馈数据，同时控制机构可以随时将操作人员设定的数据通过操作传动机构的电机7，由电机7最终带动第二夹具4完成拉链拉片的不同速度、不同时间的开合作业，以完成不同规格的拉链的测量工作。
[0040]本实用新型解决了现有技术中，对于拉链负荷拉次的测量均为在固定拉链两端并施加一定力后，针对拉链的拉片做简单的扯拉操作，虽然也是通过仪器完成，但是仪器的制作并不精良，而导致的无法准确的控制拉链拉片开合的次数及速度，有的时候甚至还未精确计算开合的具体值拉链即产生破损，测量数据与实际情况误差较大，无法很好满足对于拉链负荷拉次的测量精准度的需求，同时对于拉链横向施力的不可调同样导致了测试数据的不精确，这在一定程度上限制了拉链这个行业的发展的问题，通过在测试装置的箱体I上的安装板2上设置用于用于夹持拉链尾部的第一夹具3、用于夹持拉链拉片的第二夹具
4、用于夹持拉链头部的第三夹具5和用于夹持拉链带的第四夹具组6，为第三夹具5和第四夹具组6配合设置配重机构组，保证拉链横向和纵向的受力与测试标准一致，并设置与第二夹具4连接的传动机构，通过控制机构控制传动机构进而控制第二夹具4对于拉链拉片的开合，使得其开合速度可调、次数可调，完成在一定负荷下拉链的负荷拉次测试；本实用新型通过仪器完成拉链的负荷拉次测量，通过合理设置各个部件的相对位置，保证测试结果的精准，且由于测试装置操作简单，实用性强，测试范围广，仅需要配备极少数的操作人员即可以完成大批量拉链的相关测试。
【权利要求】
1.一种拉链负荷拉次测试装置，包括箱体，所述箱体上设有安装面板，其特征在于:所述安装面板上自上而下顺次设有用于夹持拉链尾部的第一夹具、用于夹持拉链拉片的第二夹具、用于夹持拉链头部的第三夹具和用于夹持拉链带的第四夹具组；所述测试装置还包括配重机构组和传动机构，所述第三夹具和第四夹具组与配重机构组连接，所述第二夹具与传动机构连接，所述传动机构连接至控制机构。
2.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次测试装置，其特征在于:所述传动机构包括电机、转动臂、摇杆和导向杆，所述电机、转动臂、摇杆和导向杆顺次连接，所述导向杆连接至第二夹具；所述电机与控制机构连接。
3.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次测试装置，其特征在于:所述配重机构组包括横向配重机构和纵向配重机构；所述纵向配重机构设于所述第三夹具下方且与第三夹具连接；所述第四夹具组包括左夹具和右夹具，所述左夹具和右夹具分别与横向配重机构连接。
4.根据权利要求3所述的一种拉链负荷拉次测试装置，其特征在于:所述横向配重机构包括可拆卸砝码组和定位机构，所述左夹具和右夹具分别通过定位机构与可拆卸砝码组连接。
5.根据权利要求4所述的一种拉链负荷拉次测试装置，其特征在于:所述定位机构包括定滑轮及设于定滑轮下方的定位架，所述左夹具和右夹具通过定滑轮及定位架与可拆卸石去码组连接。
6.根据权利要求5所述的一种拉链负荷拉次测试装置，其特征在于:所述配重机构组包括2组横向配重机构，所述2组横向配重机构的定滑轮及定位架分别设于左夹具的左侧和右夹具的右侧。
7.根据权利要求3所述的一种拉链负荷拉次测试装置，其特征在于:所述配重机构组包括I?2组纵向配重机构。
8.根据权利要求3所述的一种拉链负荷拉次测试装置，其特征在于:所述纵向配重机构包括可拆卸砝码组。
9.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次测试装置，其特征在于:所述测试装置还包括显示屏，所述显示屏与所述控制机构连接。
10.根据权利要求1所述的一种拉链负荷拉次测试装置，其特征在于:所述测试装置还连接有打印装置，所述打印装置与所述控制机构连接。
【文档编号】G01N19/00GK203534945SQ201320612441
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】叶乐克 申请人:温州一鼎仪器制造有限公司