锂离子电池的极组的前序处理生产线的制作方法

锂离子电池的极组的前序处理生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种具有能够在锂离子电池装配前对单个极组的正负极耳颠倒进行检测的锂离子电池的极组的前序处理生产线，其具有包括传送带的传送装置、与极组的料盘相接且使从料盘传送来的极组旋转的旋转装置、对极组的短路进行检测及对极组的厚度进行检测的短路及厚度检测装置、对极组的位置进行调整的调整装置、通过视频对极组进行检测的视频检测装置、将极组进行叠加的叠加装置以及将检测出的不良品从生产线排出的机械手，沿着传送装置依次设置旋转装置、短路检测装置、厚度检测装置、调整装置、视频检测装置以及叠加装置，在调整装置和视频检测装置之间设置用于检测极组的极耳是否颠倒的颠倒检测装置。
【专利说明】锂离子电池的极组的前序处理生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂离子电池的生产线，尤其涉及一种能够在锂离子电池装配前对单个极组的正负极耳颠倒进行检测的颠倒检测装置的生产线。
【背景技术】
[0002]目前，锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，尤其是动力电池是目前各大电池厂家发展的主要方向。在锂离子电池的生产中，通过前序生产线，对单个极组的位置及缺陷的检测，由于锂离子电池的前序生产线中没有对单个极组正负极耳的检测，另外也不通过机械手将正负极耳颠倒的极组从生产线排出，所以若单个正负极耳颠倒的极组流入到装配工序，则只有在电池装配焊接完成后才可通过短路测试工序检测出其为不良品，这样造成了原材料的浪费和由于无效焊接造成的焊头寿命的缩短，为企业造成不必要的损失，增加了生产成本。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种具有能够在锂离子电池装配前对单个极组的正负极耳颠倒进行检测的颠倒检测装置的生产线。
[0004]为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。
[0005]本实用新型的一种锂离子电池的极组的前序处理生产线，具有包括传送带的传送装置、与所述极组的料盘相接且使从料盘传送来的所述极组旋转的旋转装置、对所述极组的短路进行检测及对所述极组的厚度进行检测的短路及厚度检测装置、对所述极组的位置进行调整的调整装置、通过视频对所述极组进行检测的视频检测装置、将所述极组进行叠加的叠加装置以及将检测出的不良品从生产线排出的机械手，沿着所述传送装置依次设置所述旋转装置、所述短路检测装置、所述厚度检测装置、所述调整装置、所述视频检测装置以及所述叠加装置，在所述调整装置和所述视频检测装置之间设置用于检测所述极组的极耳是否颠倒的颠倒检测装置。
[0006]另外，优选所述颠倒检测装置为包括传感头和光纤放大器的颜色传感器。
[0007]另外，优选所述旋转装置、所述短路及厚度检测装置、所述调整装置、所述颠倒检测装置、所述视频检测装置以及所述叠加装置与中央控制设备连接。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果:通过这样的结构，在生产线上增加了颠倒检测装置，因此能够在锂离子电池的生产前序的生产线中对单个极组正负极耳的检测，在生产前序中检测出正负极耳颠倒的不良品，避免在电池装配焊接完成后检测出不良情况，从而能够节约原材料，降低生产成本。另外，在本实用新型中采用高精度光纤颜色传感器，从而色彩分辨率高，运行稳定可靠。另外，各个检测装置与PLC连接，能够通过PLC总体控制各个检测装置，进行管理。【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1是表示本实用新型的锂离子电池的极组的前序处理生产线的示意图。
[0010]图2是表示本实用新型的锂离子电池的极组的前序处理生产线的流程图。
[0011]图3是表示本实用新型的锂离子电池的单个极组的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面，基于【专利附图】

【附图说明】作为本实用新型的实施例的锂离子电池的极组的前序处理生产线。
[0013]图1是表示本实用新型的锂离子电池的极组的前序处理生产线的示意图。图2是表示本实用新型的锂离子电池的极组的前序处理生产线的流程图。图3是表示本实用新型的锂离子电池的单个极组的示意图。
[0014]如图3所示，锂离子电池的单个极组主要包括具有正极耳I的正极片5、具有负极耳2的负极片4、隔膜3。单个极组是由正负极片和隔膜卷绕而成的，其中正极耳I的主要材质为铝箔，负极耳2的主要材质为铜箔，在检测和加工极组的生产线上，正确的极组放置方式为白色的隔膜3朝上，反面的绿色胶带朝下。因此，只要检测极组的白色的隔膜是否朝上，就能够判断出极组的正负极耳是否被颠倒放置。即，在判断极组的白色的隔膜朝上时，判断为极组的正负极耳被正确放置，在判断极组的白色隔膜没有朝上时，判断为极组的正负极耳被颠倒放置。
[0015]为了达到上述的目的，在本实用新型中，在生产线上增加了用于检测所述极组的极耳是否颠倒的颠倒检测装置。另外，为达到更好的检测效果，防止误判，本实用新型采用高性能光纤颜色传感器，这样可以区分出极组中央白色隔膜与绿色胶带的颜色差异，从而判断该位置极组放置方式是否正确。另外，为防止与其他检测结果混淆，选择单独进行颜色检测。
[0016]具体地说，本实用新型的锂离子电池的极组的前序处理生产线，具有包括传送带的传送装置10、与极组的料盘(未图示)相接且使从料盘传送来的极组旋转的旋转装置20、对极组的短路进行检测及对极组的厚度进行检测的短路及厚度检测装置30、对极组的位置进行调整的调整装置40、通过视频对极组进行检测的视频检测装置50、将极组进行叠加的叠加装置60以及将检测出的不良品从生产形排出的排出机械手(未图示)。其中，沿着传送装置10依次设置旋转装置20、短路及厚度检测装置30、调整装置40、视频检测装置50以及叠加装置60，并且在调整装置40和视频检测装置50之间设置用于检测极组的极耳是否颠倒的颠倒检测装置70。
[0017]另外，颠倒检测装置70为包括传感头和光纤放大器的颜色传感器，这样可以区分白色隔膜和绿色胶带的颜色，其中光纤传感器感测头型号可以为:KEYENCE CZ-H35S，光纤放大器型号可以为:KEYENCE CZ-V21A。另外，旋转装置20、短路及厚度检测装置30、调整装置40、颠倒检测装置70、视频检测装置50以及叠加装置60通过数据连接线等与中央控制设备(未图示)连接，所述中央控制设备包括PLC以及触摸屏等。
[0018]另外，综合设备中传送带各检测工位功能、工装、光纤传感器和光纤放大器的安装空间，在本发明中，在传送带上设置6个工位，在第一个工位上设置旋转装置20，在第二个工位上设置短路及厚度检测装置30，在第三个工位上设置调整装置40，在第四个工位设置颠倒检测装置70，在第五个工位上设置视频检测装置50，在第六个工位上设置叠加装置60。
[0019]S卩，待测极组移动到颠倒检测装置的工位后执行检查，若为良品，则触摸屏主控画面传送带极组跟踪信息会显示绿色0K，若为不良品，则显示黄色NG，传送带继续移动，若显示为绿色0K，则极组随着传送带的移动在其他工位进行相应检测，若所有检测均显示绿色0K,则该极组在叠加工位被该工位叠加机械手取出进行极组叠加，并放置到下料托盘中；若显示为黄色NG，则极组随着传送带移动到各个工位，但不进行相应检测，随着传送带移动到视频检测不良品工位，并由该工位机械手取出放置到视频检测不良品通道中，并被排出。
[0020]另外，传送装置10、旋转装置20、短路及厚度检测装置30、调整装置40、视频检测装置50以及叠加装置60为现有的装置，在此仅简单进行说明。即传送装置10为具有传送带和驱动辊的装置，旋转装置20可以为安装在旋转缸上的机械爪，短路及厚度可以通过相应的传感器进行测量，调整装置也可以为安装在旋转缸上的机械爪，视频检测装置为通过摄像头进行观察的装置。
[0021]下面如图2所示，说明本生产线的流程，该设备工作流程具体分为产品输入，极组上料传输，极组旋转，极组上料传输，短路及厚度测试，极组上料传输，极组整形，极组正负极耳判断，视频检测，极组叠加，产品输出，不良品输出。
[0022]通过上述的本实用新型，在生产线上增加了颠倒检测装置，因此能够在锂离子电池的生产前序的生产线中对单个极组正负极耳的检测，在生产前序中检测出正负极耳颠倒的不良品，避免在电池装配焊接完成后检测出不良情况，从而能够节约原材料，降低生产成本。另外，在本实用新型中采用高精度光纤颜色传感器，从而色彩分辨率高，运行稳定可靠。另外，各个检测装置与PLC连接，能够通过PLC总体控制各个检测装置，进行管理。
[0023]另外，在上述的说明中列举了将颜色传感器作为颠倒检测装置的例子，但是可以通过位置传感器确定极耳的位置，并通过电感传感器或涡流传感器检测极耳的材质，来判断两极耳是否颠倒。这样同样能够达到本实用新型的目的。
[0024]以上对本实用新型的优选实施方式的锂离子电池的极组的前序处理生产线进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
【权利要求】
1.一种锂离子电池的极组的前序处理生产线，具有包括传送带的传送装置、与所述极组的料盘相接且使从料盘传送来的所述极组旋转的旋转装置、对所述极组的短路进行检测及对所述极组的厚度进行检测的短路及厚度检测装置、对所述极组的位置进行调整的调整装置、通过视频对所述极组进行检测的视频检测装置、将所述极组进行叠加的叠加装置以及将检测出的不良品从生产线排出的机械手，其特征在于: 沿着所述传送装置依次设置所述旋转装置、所述短路检测装置、所述厚度检测装置、所述调整装置、所述视频检测装置以及所述叠加装置，在所述调整装置和所述视频检测装置之间设置用于检测所述极组的极耳是否颠倒的颠倒检测装置。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池的极组的前序处理生产线，其特征在于，所述颠倒检测装置为包括传感头和光纤放大器的颜色传感器。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池的极组的前序处理生产线，其特征在于，所述旋转装置、所述短路及厚度检测装置、所述调整装置、所述颠倒检测装置、所述视频检测装置以及所述叠加装置与中央控制设备连接。
【文档编号】G01D21/02GK203519051SQ201320621294
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】刘颖, 刘毅, 杨泉 申请人:天津力神电池股份有限公司