锂电池测试设备工装夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池测试设备工装夹具，包括：电池支架、第一触点挂架、第二触点挂架、第一触点座和第二触点座。所述第一触点挂架和所述第二触点挂架分别设在所述电池支架上，且所述第一触点挂架与所述第二触点挂架相对；所述第一触点座设在所述第一触点挂架上，且所述第二触点座设在所述第二触点挂架上，所述第一触点座与所述第二触点座相对应，所述第一触点座和所述第二触点座上均设有测试探针。根据本实用新型的锂电池测试设备工装夹具，避免锂电池在测试过程中损坏，保证电池可以后续使用。
【专利说明】锂电池测试设备工装夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及测试设备制造【技术领域】，特别涉及一种锂电池测试设备工装夹具。
【背景技术】
[0002]目前，在生产圆柱型锂离子电池的过程中，根据设计要求需要对电池进行相关性能测试。现在国内外厂家的充放电设备通常采用测试线连接的方法，操作时需要经过点焊将镍带焊在电池的正、负极上，然后通过鳄鱼夹夹住焊在电池正、负极上的镍带后，才能进行后续的测试。上述操作繁琐复杂，浪费时间，效率低，而且电池摆放杂乱无章；同时，在点焊过程中极易产生火花损伤电池，影响电池的性能及造成电池的外观不良，甚至造成电池无法使用。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可提高测试效率的锂电池测试设备工装夹具。
[0004]根据本实用新型的锂电池测试设备工装夹具，包括:电池支架、第一触点挂架、第二触点挂架、第一触点座和第二触点座。所述第一触点挂架和所述第二触点挂架分别设在所述电池支架上，且所述第一触点挂架与所述第二触点挂架相对；所述第一触点座设在所述第一触点挂架上，且所述第二触点座设在所述第二触点挂架上，所述第一触点座与所述第二触点座相对应，所述第一触点座和所述第二触点座上均设有测试探针。
[0005]根据本实用新型的锂电池测试设备工装夹具，电池支架上设有第一触点挂架和第二触点挂架，第一触点座设在第一触点挂架上，第二触点座设在第二触点挂架上，通过第一触点挂架和第二触点挂架将锂电池夹持，并使锂电池与第一触点座和第二触点座接触。由此，通过第一触点挂架和第二触点挂架夹持锂电池，可以方便地将锂电池置于锂电池测试设备工装夹具上进行测试，无需在锂电池上焊接镍带，避免了锂电池在测试过程中损坏，保证电池可以后续使用，且可以保持测试完成后锂电池的外观。此外，还避免了测试过程中锂电池的正负极短路。
[0006]另外，根据本实用新型上述的锂电池测试设备工装夹具，还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]所述第一触点挂架和所述第二触点挂架中的至少一个在相互靠近或远离的方向上可移动。由此，便于将锂电池夹紧在夹具上，以及便于将测试完成的锂电池从夹具上取出，提高了锂电池的测试效率。且通过调节第一触点挂架和第二触点挂架之间的距离，可以对不同长度的锂电池进行测试，提高了该夹具的使用范围。
[0008]所述第一触点挂架与所述电池支架通过螺栓连接，所述第二触点挂机与所述电池支架通过螺栓连接。由此，便于该锂电池测试设备工装夹具的装配和成型，提高了该夹具的成型效率，且还便于调节第一触点挂架和第二触点挂架之间的距离，便于该夹具的使用。[0009]所述第一触点挂架上设有第一螺栓连接孔，且所述电池支架上设有与所述第一螺栓连接孔相对应以固定所述第一触点挂架的第二螺栓连接孔，所述第二触点挂架上设有第三螺栓连接孔，且所述电池支架上设有与所述第三螺栓连接孔相对应且可使所述第二触点挂架在靠近或远离所述第一触点挂架的方向上可移动的第四螺栓连接孔，所述第四螺栓连接孔为长圆形孔。由此，使锂电池测试设备工装夹具结构简单，装配和使用方便。
[0010]所述第一触点挂架和所述第二触点挂架中的任一个均包括:安装部和挂接部。所述安装部与所述电池支架相连；所述挂接部与所述安装部相连，所述第一触点座设在所述第一触点挂架的挂接部上，且所述第二触点座设在所述第二触点挂架的挂接部上。由此，使第一触点挂架和第二触点挂架的结构简单，便于将第一触点挂架和第二触点挂架安装在电池支架上，也便于将第一触点座安装在第一触点挂架，以及将第二触点座安装在第二触点挂架上，提高了该夹具的装配效率。
[0011]所述第一触点挂架和所述第二触点挂架分别为折弯形成的L形板体。由此，进一步地使第一触点挂架和第二触点挂架结构简单，便于成型，提高了第一触点挂架和第二触点挂架的成型效率。此外，还便于第一触点挂架和第二触点挂架夹具锂电池。
[0012]所述第一触点挂架上设有第一配合孔，所述第一触点座包括第一配合部和设在所述第一配合部的周面上的第一凸缘，所述第一配合部配合在所述第一配合孔内，且所述第一凸缘抵靠在所述第一触点挂架的表面上，所述第二触点挂架上设有第二配合孔，所述第二触点座包括第二配合部和设在所述第二配合部的周面上的第二凸缘，所述第二配合部配合在所述第二配合孔内，且所述第二凸缘抵靠在所述第二触点挂架的表面上。由此，使第一触点座和第二触点座安装方便。且通过第一凸缘和第二凸缘的限位作用，提高了第一触点座和第二触点座的稳定性。
[0013]所述第一触点座和所述第二触点座中的每一个上均设有三个测试探针。由此,使该夹具结构简单，便于测试锂电池。
[0014]该锂电池测试设备工装夹具还包括正极连线和负极连线，所述电池支架上设有过孔，所述正极连接穿过所述过孔与所述第一触点座上的测试探针焊接，所述负极连线穿过所述过孔与所述第二触点座上的测试探针焊接。由此，使测试探针与正极连线和负极连线连接稳定，提高了该夹具的稳定性，使测试结构精度高。
[0015]所述电池支架为矩形板体。由此，使电池支架结构简单，便于成型，且便于电池支架上的元件布置，提高了该夹具的性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一个实施例的锂电池测试设备工装夹具的示意图。
[0017]图2是本实用新型的一个实施例的锂电池测试设备工装夹具的示意图。
[0018]图3是本实用新型的一个实施例的锂电池测试设备工装夹具的示意图。
[0019]图4是本实用新型的一个实施例的锂电池测试设备工装夹具的电池支架的示意图。
[0020]图5是本实用新型的一个实施例的锂电池测试设备工装夹具的第一触点挂架的示意图。
[0021]图6是本实用新型的一个实施例的锂电池测试设备工装夹具的第一触点座的示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]下面参照附图详细描述本实用新型实施例的锂电池测试设备工装夹具。
[0028]如图1至图6所示，根据本实用新型实施例的锂电池测试设备工装夹具，包括:电池支架1、第一触点挂架2、第二触点挂架3、第一触点座4和第二触点座5。
[0029]具体而言，第一触点挂架2和第二触点挂架3分别设在电池支架I上，且第一触点挂架2与第二触点挂架3相对，第一触点挂架2用于支撑第一触点座4，且第二触点挂架3用于支撑第二触点座5。第一触点座4设在第一触点挂架2上，且第二触点座5设在第二触点挂架3上，第一触点座4与第二触点座5相对应，在测试过程中，锂电池设在第一触点座4和第二触点座5之间，第一触点座4和第二触点座5上均设有测试探针6，测试探针6用于与锂电池相连。
[0030]根据本实用新型实施例的锂电池测试设备工装夹具，电池支架I上设有第一触点挂架2和第二触点挂架3，第一触点座4设在第一触点挂架2上，第二触点座5设在第二触点挂架3上，通过第一触点挂架2和第二触点挂架3将锂电池夹持，并使锂电池与第一触点座4和第二触点座5接触。由此，通过第一触点挂架2和第二触点挂架3夹持锂电池，可以方便地将锂电池置于锂电池测试设备工装夹具上进行测试，无需在锂电池上焊接镍带，避免了锂电池在测试过程中损坏，保证电池可以后续使用，且可以保持测试完成后锂电池的外观。此外，还避免了测试过程中锂电池的正负极短路。
[0031]在本实用新型的一些实施例中，第一触点挂架2和第二触点挂架3中的至少一个在相互靠近或远离的方向(即如图1所示的上下方向)上可移动。可以通过第一触点挂架2和第二触点挂架3之间的相对移动，夹紧或松开锂电池。由此，便于将锂电池夹紧在夹具上，以及便于将测试完成的锂电池从夹具上取出，提高了锂电池的测试效率。且通过调节第一触点挂架2和第二触点挂架3之间的距离，可以对不同长度的锂电池进行测试，提高了该夹具的使用范围。
[0032]有利地，第一触点挂架2与电池支架I通过螺栓连接，第二触点挂架与电池支架I通过螺栓连接。由此，便于该锂电池测试设备工装夹具的装配和成型，提高了该夹具的成型效率，且还便于调节第一触点挂架2和第二触点挂架3之间的距离，便于该夹具的使用。
[0033]进一步地，如图1至图5所示，第一触点挂架2上设有第一螺栓连接孔201，且电池支架I上设有第二螺栓连接孔101，第一螺栓连接孔201与第二螺栓连接孔101相对应以固定第一触点挂架2。第二触点挂架3与第一触点挂架2具有大体相同的结构，且第二触点挂架3与第一触点挂架2在电池支架I上沿如图1所示的上下方向对称布置，参照图1可以很明显的得出第二触点挂架3的结构，具体而言，第二触点挂架3上设有第三螺栓连接孔，且电池支架I上设有第四螺栓连接孔102，第三螺栓连接孔与第四螺栓连接孔102相对应以将第二触点挂架3安装在电池支架1，且第四螺栓连接孔102为长圆形孔，从而使第二触点挂架3在靠近或远离第一触点挂架2的方向(即如图1或图2所示的上下的方向)上可移动的安装在电池支架I上。由此，使锂电池测试设备工装夹具结构简单，装配和使用方便。
[0034]如图5所示，在本实用新型的一些示例中，第一触点挂架2包括安装部21和挂接部22。具体而言，安装部21与电池支架I相连，用于将第一触点挂架2和第二触点挂架3安装在电池支架I上。挂接部22与安装部21相连，第一触点座4设在第一触点挂架2的挂接部22上，且第二触点座5设在第二触点挂架3的挂接部22上。第二触点挂架3与第一触点挂架2具有相同的结构，本领域的普通技术人员可以很容易的根据第一触点挂架2的结构推断出第二触点挂架3的结构。由此，使第一触点挂架2和第二触点挂架3的结构简单，便于将第一触点挂架2和第二触点挂架3安装在电池支架I上，也便于将第一触点座4安装在第一触点挂架2，以及将第二触点座5安装在第二触点挂架3上，提高了该夹具的装配效率。
[0035]有利地，如图5所示，第一触点挂架2为折弯形成的L形板体，第二触点挂架3为折弯形成的L形板体。由此，进一步地使第一触点挂架2和第二触点挂架3结构简单，便于成型，提高了第一触点挂架2和第二触点挂架3的成型效率。此外，还便于第一触点挂架2和第二触点挂架3夹具锂电池。
[0036]如图5和图6所示，在本实用新型的一些实施例中，第一触点挂架2上设有第一配合孔202，第一触点座4包括第一配合部41和第一凸缘42，第一凸缘42设在第一配合部41的周面上，第一配合部41配合在第一配合孔202内，且第一凸缘42抵靠在第一触点挂架2的表面上。第二触点座5的结构与第一触点座4大体相同，且第二触点座5与第二触点挂架3的连接结构与第一触点座4与第一触点挂架2的连接结构大体相同，因此，根据第一触点座4的结构以及第一触点座4与第一触点挂架2的连接结构，本领域的普通技术人员可以很容易的得出第二触点座5的结构以及第二触点座5与第二触点挂架3的连接结构，具体而言，第二触点挂架3上设有第二配合孔，第二触点座5包括第二配合部和第二凸缘，第二凸缘设在第二配合部的周面上，第二配合部配合在第二配合孔内，且第二凸缘抵靠在第二触点挂架3的表面上。由此，使第一触点座4和第二触点座5安装方便。且通过第一凸缘42和第二凸缘的限位作用，提高了第一触点座4和第二触点座5的稳定性。
[0037]有利地，如图6所示，第一触点座4和第二触点座5中的每一个上均设有三个测试探针6。由此，使该夹具结构简单，便于测试锂电池。
[0038]如图1至图4所示，该锂电池测试设备工装夹具还包括正极连线和负极连线，电池支架I上设有过孔103，正极连接穿过过孔103与第一触点座4上的测试探针6焊接，负极连线穿过过孔103与第二触点座5上的测试探针6焊接。由此，使测试探针6与正极连线和负极连线连接稳定，提高了该夹具的稳定性，使测试结构精度高。
[0039]具体而言，通过焊锡的方式将正极连线与第一触点座4上测试探针的末端进行焊接，通过焊锡的方式将负极连线与第二触点座5上测试探针的末端进行焊接。焊接处采用热缩套管将其包住。
[0040]有利地，在本实用新型的一些示例中，电池支架I为矩形板体。由此，使电池支架I结构简单，便于成型，且便于电池支架I上的元件布置，提高了该夹具的性能。
[0041]此外，本实用新型的第一触点挂架2、第二触点挂架3、第一触点座4及第二触点座5均为多个，以降低电池之间的干扰，以及提高一个夹具一次可检测的锂电池数量。
[0042]在该锂电池测试设备工装夹具的测试过程中，松开连接第二触点挂架3和电池支架I上的螺母，然后将锂电池置于第一触点座4和第二触点座5之间，并移动第二触点挂架3，使第一触点座4和第二触点座5将锂电池夹具，然后进行测试，本实用新型的锂电池测试设备工装夹具测试过程安全可靠、高效，测试结果精确。
[0043]该锂电池测试设备工装夹具的测试探针6内具有弹簧，可以使测试探针6与锂电池的正极和负极紧密的贴合，避免虚接造成电池损伤，探针材质表面镀铜，确保工装测试数据精度。
[0044]根据不同的测试设备，测试空间，测试特点，该工装夹具设计合理，可将锂电池置于工装上直接进行测试。通过应用本测试工装夹具，可以有效解决电池在点焊的过程中电池的正、负极的损伤。测试后电池可以正常使用，保持外观良好。由于取消了焊接操作过程，简化操作工艺，有效降低测试成本且有利于规模化的生产，应用范围广。
[0045]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0046]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种锂电池测试设备工装夹具，其特征在于，包括: 电池支架； 第一触点挂架和第二触点挂架，所述第一触点挂架和所述第二触点挂架分别设在所述电池支架上，且所述第一触点挂架与所述第二触点挂架相对； 第一触点座和第二触点座，所述第一触点座设在所述第一触点挂架上，且所述第二触点座设在所述第二触点挂架上，所述第一触点座与所述第二触点座相对应，所述第一触点座和所述第二触点座上均设有测试探针。
2.根据权利要求1所述的锂电池测试设备工装夹具，其特征在于，所述第一触点挂架和所述第二触点挂架中的至少一个在相互靠近或远离的方向上可移动。
3.根据权利要求2所述的锂电池测试设备工装夹具，其特征在于，所述第一触点挂架与所述电池支架通过螺栓连接，所述第二触点挂机与所述电池支架通过螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的锂电池测试设备工装夹具，其特征在于，所述第一触点挂架上设有第一螺栓连接孔，且所述电池支架上设有与所述第一螺栓连接孔相对应以固定所述第一触点挂架的第二螺栓连接孔，所述第二触点挂架上设有第三螺栓连接孔，且所述电池支架上设有与所述第三螺栓连接孔相对应且可使所述第二触点挂架在靠近或远离所述第一触点挂架的方向上可移动的第四螺栓连接孔，所述第四螺栓连接孔为长圆形孔。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的锂电池测试设备工装夹具，其特征在于，所述第一触点挂架和所述第二触点挂架中的任一个均包括: 安装部，所述安装部与所述电池支架相连； 挂接部，所述挂接部与所述安装部相连，所述第一触点座设在所述第一触点挂架的挂接部上，且所述第二触点座设在所述第二触点挂架的挂接部上。
6.根据权利要求5所述的锂电池测试设备工装夹具，其特征在于，所述第一触点挂架和所述第二触点挂架分别为折弯形成的L形板体。
7.根据权利要求1所述的锂电池测试设备工装夹具，其特征在于，所述第一触点挂架上设有第一配合孔，所述第一触点座包括第一配合部和设在所述第一配合部的周面上的第一凸缘，所述第一配合部配合在所述第一配合孔内，且所述第一凸缘抵靠在所述第一触点挂架的表面上，所述第二触点挂架上设有第二配合孔，所述第二触点座包括第二配合部和设在所述第二配合部的周面上的第二凸缘，所述第二配合部配合在所述第二配合孔内，且所述第二凸缘抵靠在所述第二触点挂架的表面上。
8.根据权利要求1所述的锂电池测试设备工装夹具，其特征在于，所述第一触点座和所述第二触点座中的每一个上均设有三个测试探针。
9.根据权利要求1所述的锂电池测试设备工装夹具，其特征在于，还包括正极连线和负极连线，所述电池支架上设有过孔，所述正极连接穿过所述过孔与所述第一触点座上的测试探针焊接，所述负极连线穿过所述过孔与所述第二触点座上的测试探针焊接。
10.根据权利要求1所述的锂电池测试设备工装夹具，其特征在于，所述电池支架为矩形板体。
【文档编号】G01R1/04GK203616345SQ201320705075
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】祁学亮, 张君鸿 申请人:北汽福田汽车股份有限公司