一种测量烧结机系统漏风率的方法
【专利摘要】本发明公开了一种测量烧结机系统漏风率的方法，该方法基于烧结过程中N2不参与反应，采用N2平衡进行漏风测量的方法，所述方法包含以下步聚：1)将烧结机台车侧板向上延升，确保烧结料表面与台车侧板上沿形成一段无料空间；2)在烧结料层方测定烧结料层进风速度，在烟气管道测量烟气风速、烟气温度、烟气管道氮气浓度以及烟气压力；3)根据所测数据按下述公式计算漏风率本发明可以较为简单准确地测量烧结系统漏风率，解决了现在测量技术操作不方便、误差大，以及漏风点测风速法只能测量局部漏风率的缺点。
【专利说明】一种测量烧结机系统漏风率的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于烧结【技术领域】，具体地，本发明涉及一种测量烧结机系统漏风率的方法。
【背景技术】
[0002]烧结漏风是影响目前烧结能耗和烧结产量的最重要因素，烧结漏风率越高，则烧结有效风就越少，烧结电耗增加。烧结系统主要是从烧结机头、尾盖板、风箱接口台车接缝等处漏风，导致通过烧结料层有效风量减少，造成电耗浪费以及烧结成本增加。目前生产现场对烧结系统漏风率的测定有些采用经验公式以及氧平衡或CO2平衡的方法，由于复杂的氧化还原反应，这些方法都不能准确测定漏风率。尽管也有些专利测量技术，但这些专利都存在各种局限性。中国专利200810236856.3公开的一种烧结系统漏风率测定方法尽管考虑了水份的影响，但其进风速度取值是用平均值，与真实值误差大，对漏风率计算影响大。这是因为烧结料层透气性以及边缘效应的原因，烧结料层表面过风波动较大，仅靠取点求平均无法得到准确进风量。同时该专利未考虑烧结过程化学反应所引起的新气体生成的影响，尽管这些量较少，但也是结果影响因素之一。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种测量烧结机系统漏风率的方法，该方法解决了现有技术存在的测量不准确、误差大及操作性不强等问题。
[0004]为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种测量烧结机系统漏风率的方法，所述方法包括以下步骤:
[0006]I)将烧结机台车侧板I向上延升，使烧结料层2表面与烧结机台车侧板I上沿形成无料空间，然后在烧结料层2上方取点测量烧结料层进风速度Vti，然后按以下公式计算出烧结料层进风量QtJ:
[0007]Q前=V前.S 前
[0008]式中=Vti——烧结料层进风速度；
[0009]Sw——烧结料层实际透风面积；
[0010]2)以烧结烟气管道4的截面径向的边缘与中心点为测量点，分别测量取平均值后得到烟气温度ΤΒ、烟气压力ΡΒ、烟气管道烟气气流速度Vjs和烟气管道氮气浓度Njs,计算管道横截面积Sjs，然后按以下公式计算出烟气量Q后:
[0011]Q 后=V 后.S 后
[0012]式中:VB—烟气管道烟气气流速度；
[0013]Sj=——烟气管道横截面积；
[0014]3)烧结过程中氮气守恒:
[0015]0.79.(Q 前+Q 漏)=Q后.N后
[0016]式中:Q漏——烧结机漏风量；[0017]由步骤1)-2)的公式和氮气守恒公式计算得到
[0018]
【权利要求】
1.一种测量烧结机系统漏风率的方法，所述方法包括以下步骤: 1)将烧结机台车侧板(I)向上延升，使烧结料层(2)表面与烧结机台车侧板(I)上沿形成无料空间，然后在烧结料层(2)上方取点测量烧结料层进风速度Vti，然后按以下公式计算出烧结料层进风量Q1J: Q前=V前.s前 式中:vu——烧结料层进风速度； Sti——烧结料层实际透风面积； 2)以烧结烟气管道(4)的截面径向的边缘与中心点为测量点，分别测量取平均值后得到烟气温度ΤΒ、烟气压力ΡΒ、烟气管道烟气气流速度Vjs和烟气管道氮气浓度Njs,计算管道横截面积Sjs，然后按以下公式计算出烟气量Q后: Q后=V后.s后 式中Wjs—烟气管道烟气气流速度； Sj=——烟气管道横截面积； 3)烧结过程中氮气守恒:
0.79.(Q 前+Q 漏)=Q后.N后 式中漏烧结机漏风里； 由步骤1)-2)的公式和氮气守恒公式计算得到
2.根据权利要求1所述测量烧结机系统漏风率的方法，其特征在于，所述步骤I)中将烧结机台车侧板(I)向上延升高度大于烧结料层(2)高度的1/2。
3.根据权利要求1所述测量烧结机系统漏风率的方法，其特征在于，在烧结料层(2)上方的烧结台车侧板(I)上沿高度的两边缘和中间三个点取点测量并求平均值，即为烧结料层进风速度V Itj O
【文档编号】G01F1/00GK104034371SQ201410277391
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】梁栋, 周小辉, 王学斌, 石红燕, 张英, 安进博 申请人:莱芜钢铁集团有限公司