一种用于测试防爆产品的降压试验装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了本发明的一种用于测试防爆产品的降压试验装置，包括降压系统、控制系统、第一降压测试接口系统及用于在试验结束后将被测防爆产品的气压升高至大气压的压力平衡系统，所述降压系统依次与控制系统及第一降压测试接口系统连接，所述第一降压测试接口系统还分别与压力平衡系统及被测防爆产品连接。本降压试验装置可通过控制系统设定降压试验所需的负压值后，自动地进行降压试验，准确可靠、可控性强且安全性高，可广泛应用于防爆产品的测试领域中。
【专利说明】一种用于测试防爆产品的降压试验装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及防爆产品试验检测领域，特别是涉及一种用于测试防爆产品的降压试验装置。
【背景技术】
[0002]防爆产品应用在存在爆炸性气体、蒸汽、爆炸性粉尘或纤维等危险物的场所，如:石油、化工、燃气、粮食加工、纺织、镁粉、铝粉加工、木材加工等，防爆产品通过特殊设计，可以防止气体、蒸汽、粉尘或纤维等易爆危险物因电火花、电弧、热表面、静电、碰撞等引发的爆炸。防爆产品的防爆性能的好坏直接影响设备和人员的安全，因此需要对防爆产品进行测试验证后才能投入使用。测试验证防爆产品的一个重要参数是测试防爆产品保持负压的性能，即对防爆产品进行降压试验，测试在设定时间内，防爆产品中的设定的负压的变化情况，目前技术，进行降压试验的装置均主要依靠人工进行操作，重复性、可控性较低，而且可能因为人工操作失误带来危险。
【发明内容】
[0003]为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种用于测试防爆产品的降压试验装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于测试防爆产品的降压试验装置，包括降压系统、控制系统、第一降压测试接口系统及用于在试验结束后将被测防爆产品的气压升高至大气压的压力平衡系统，所述降压系统依次与控制系统及第一降压测试接口系统连接，所述第一降压测试接口系统还分别与压力平衡系统及被测防爆产品连接。
[0005]进一步，所述降压系统包括真空泵、第一快速接口、第一 2位2通电磁阀、缓冲气罐及真空减压阀，所述真空泵、第一快速接口、第一 2位2通电磁阀、缓冲气罐及真空减压阀依次连接后与控制系统连接。
[0006]进一步，所述控制系统包括压力传感器、真空压力表、水分离器、真空过滤器及数据采集控制系统，所述压力传感器的一端与真空减压阀连接，另一端依次通过真空压力表、水分离器及真空过滤器与第一降压测试接口系统连接；
所述数据采集控制系统分别与压力传感器、真空压力表、水分离器及真空过滤器连接，所述数据采集控制系统还连接有显示模块。
[0007]进一步，所述第一降压测试接口系统包括第二 2位2通电磁阀、第一电磁截止阀、第二快速接口及密封连接件，所述第二 2位2通电磁阀的一端与真空过滤器连接，另一端依次通过第一电磁截止阀、第二快速接口及密封连接件与被测防爆产品连接。
[0008]进一步，所述压力平衡系统包括第四2位2通电磁阀，所述第四2位2通电磁阀的一端通过三通转接头分别与第二 2位2通电磁阀及第一电磁截止阀连接，另一端依次连接有除臭过滤器、水过滤器、第二电磁截止阀及压力平衡进气口。
[0009]进一步，所述降压试验装置还包括第二降压测试接口系统，所述第二降压测试接口系统包括第三2位2通电磁阀、第三电磁截止阀及第三快速接口，所述压力平衡系统还包括第五2位2通电磁阀；
所述第三2位2通电磁阀的一端通过三通转接头分别与真空过滤器及第二 2位2通电磁阀连接，另一端通过三通转接头分别与第五2位2通电磁阀的一端及第三电磁截止阀的一端连接，所述第五2位2通电磁阀的另一端通过三通转接头分别与第四2位2通电磁阀及除臭过滤器连接，所述第三电磁截止阀的另一端与第三快速接口连接。
[0010]进一步，所述数据采集控制系统还分别与真空泵、第一 2位2通电磁阀、真空减压阀、第二 2位2通电磁阀、第三2位2通电磁阀、第一电磁截止阀、第四2位2通电磁阀、第二电磁截止阀、第五2位2通电磁阀及第三电磁截止阀连接。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的一种用于测试防爆产品的降压试验装置，包括降压系统、控制系统、第一降压测试接口系统及用于在试验结束后将被测防爆产品的气压升高至大气压的压力平衡系统，所述降压系统依次与控制系统及第一降压测试接口系统连接，所述第一降压测试接口系统还分别与压力平衡系统及被测防爆产品连接。本降压试验装置可通过控制系统设定降压试验所需的负压值后，自动地进行降压试验，准确可靠、可控性强且安全性高，便于对防爆产品进行统一标准的测试。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0013]图1是本发明的一种用于测试防爆产品的降压试验装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1，本发明提供了一种用于测试防爆产品的降压试验装置，包括降压系统100、控制系统200、第一降压测试接口系统310及用于在试验结束后将被测防爆产品的气压升高至大气压的压力平衡系统400，所述降压系统100依次与控制系统200及第一降压测试接口系统310连接，所述第一降压测试接口系统310还分别与压力平衡系统400及被测防爆产品连接。
[0015]进一步作为优选的实施方式，所述降压系统100包括真空泵1、第一快速接口 2、第一 2位2通电磁阀3、缓冲气罐4及真空减压阀5，所述真空泵1、第一快速接口 2、第一 2位2通电磁阀3、缓冲气罐4及真空减压阀5依次连接后与控制系统200连接。
[0016]进一步作为优选的实施方式，所述控制系统200包括压力传感器6、真空压力表7、水分离器8、真空过滤器9及数据采集控制系统，所述压力传感器6的一端与真空减压阀5连接，另一端依次通过真空压力表7、水分离器8及真空过滤器9与第一降压测试接口系统310连接；
所述数据采集控制系统分别与压力传感器6、真空压力表7、水分离器8及真空过滤器9连接，所述数据采集控制系统还连接有显示模块。
[0017]进一步作为优选的实施方式，所述第一降压测试接口系统310包括第二 2位2通电磁阀10、第一电磁截止阀12、第二快速接口 13及密封连接件14，所述第二 2位2通电磁阀10的一端与真空过滤器9连接，另一端依次通过第一电磁截止阀12、第二快速接口 13及密封连接件14与被测防爆产品连接。
[0018]进一步作为优选的实施方式，所述压力平衡系统400包括第四2位2通电磁阀16，所述第四2位2通电磁阀16的一端通过三通转接头分别与第二 2位2通电磁阀10及第一电磁截止阀12连接，另一端依次连接有除臭过滤器17、水过滤器18、第二电磁截止阀19及压力平衡进气口 20。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述降压试验装置还包括第二降压测试接口系统320，所述第二降压测试接口系统320包括第三2位2通电磁阀11、第三电磁截止阀22及第三快速接口 23，所述压力平衡系统400还包括第五2位2通电磁阀21 ；
所述第三2位2通电磁阀11的一端通过三通转接头分别与真空过滤器9及第二 2位2通电磁阀10连接，另一端通过三通转接头分别与第五2位2通电磁阀21的一端及第三电磁截止阀22的一端连接，所述第五2位2通电磁阀21的另一端通过三通转接头分别与第四2位2通电磁阀16及除臭过滤器17连接，所述第三电磁截止阀22的另一端与第三快速接口 23连接。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述数据采集控制系统还分别与真空泵1、第一 2位2通电磁阀3、真空减压阀5、第二 2位2通电磁阀10、第三2位2通电磁阀11、第一电磁截止阀12、第四2位2通电磁阀16、第二电磁截止阀19、第五2位2通电磁阀21及第三电磁截止阀22连接。
[0021 ] 下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0022]实施例一
参照图1，一种用于测试防爆产品的降压试验装置，包括降压系统100、控制系统200、第一降压测试接口系统310及用于在试验结束后将被测防爆产品的气压升高至大气压的压力平衡系统400，降压系统100依次与控制系统200及第一降压测试接口系统310连接，第一降压测试接口系统310还分别与压力平衡系统400及被测防爆产品连接。
[0023]降压系统100包括真空泵1、第一快速接口 2、第一 2位2通电磁阀3、缓冲气罐4及真空减压阀5，控制系统200包括压力传感器6、真空压力表7、水分离器8、真空过滤器9及数据采集控制系统，第一降压测试接口系统310包括第二 2位2通电磁阀10、第一电磁截止阀12、第二快速接口 13及密封连接件14 ;图1中，附图标记15表示被测防爆产品，一般来说，被测防爆产品做成容器状，并设置一接口连接容器内部空间，而且该接口通过密封连接件14与第二快速接口 13连接。
[0024]真空泵1、第一快速接口 2、第一 2位2通电磁阀3、缓冲气罐4及真空减压阀5依次连接后与压力传感器6的一端连接，压力传感器6的另一端依次通过真空压力表7、水分离器8及真空过滤器9与第二 2位2通电磁阀10的一端连接，第二 2位2通电磁阀10的另一端依次通过第一电磁截止阀12、第二快速接口 13及密封连接件14与被测防爆产品连接。
[0025]压力平衡系统400包括第四2位2通电磁阀16，第四2位2通电磁阀16的一端通过三通转接头分别与第二 2位2通电磁阀10及第一电磁截止阀12连接，另一端依次连接有除臭过滤器17、水过滤器18、第二电磁截止阀19及压力平衡进气口 20。
[0026]降压系统100输出的相对真空值为-99.5kPa_0，用于抽洁净气体和含有水分的气体。
[0027]第二快速接口 13 —般采用公称螺纹尺寸的接口，密封连接件14可以采用压紧螺母和橡胶垫的组合，第二快速接口 13通过压紧螺母和橡胶垫与被测防爆产品连接。
[0028]优选的，本实施例的降压试验装置还包括第二降压测试接口系统320，第二降压测试接口系统320包括第三2位2通电磁阀11、第三电磁截止阀22及第三快速接口 23，压力平衡系统400还包括第五2位2通电磁阀21 ;
第三2位2通电磁阀11的一端通过三通转接头分别与真空过滤器9及第二 2位2通电磁阀10连接，另一端通过三通转接头分别与第五2位2通电磁阀21的一端及第三电磁截止阀22的一端连接，第五2位2通电磁阀21的另一端通过三通转接头分别与第四2位2通电磁阀16及除臭过滤器17连接，第三电磁截止阀22的另一端与第三快速接口 23连接，同样的，第三快速接口 23通过密封连接件与被测防爆产品连接。第三快速接口 13同样可采用公称螺纹尺寸的接口，并通过压紧螺母和橡胶垫与被测防爆产品连接。
[0029]数据采集控制系统还分别与真空泵1、第一 2位2通电磁阀3、真空减压阀5、压力传感器6、真空压力表7、水分离器8、真空过滤器9、第二 2位2通电磁阀10、第三2位2通电磁阀11、第一电磁截止阀12、第四2位2通电磁阀16、第二电磁截止阀19、第五2位2通电磁阀21及第三电磁截止阀22连接，数据采集控制系统还连接有显示模块，可以实时显示所采集获得的传感数据、压力数据或者各阀门状态的开关数字信号等信息。另外，数据采集控制系统还可以根据采集信息进行判断，从而自动控制真空泵I或电磁阀、截止阀等的工作状态。
[0030]本实施例中各部件之间的管路接口可全部采用1/2管路接口，采用316不锈钢或黄铜材质，整个降压试验装置封装在主体外壳中，主体外壳一般采用304不锈钢制作，更为经久耐用。
[0031]第二降压测试接口系统320是预留测试接口系统，本实施例的降压试验装置可以分别通过第一降压测试接口系统310或第二降压测试接口系统320与不同的被测防爆产品连接，从而可以同时对两种被测防爆产品进行过压试验，测试效率更高。
[0032]本发明的降压试验装置通过降压系统100对被测防爆产品进行泄压排放至常压后再抽排至设定的负压，保压至设定时间在设定时间内被测防爆产品内负压压力上升值未超过规定值即为合格，否则判定被测防爆产品不合格并发出报警。在被测防爆产品进行保压设定时间内，降压系统100将不再参与工作，直至获得测试结果后，由人工设置进入下一轮新的测试。这里的设定时间是根据测试需求来任意设定的。
[0033]压力平衡进气口 20外接空压机系统为本降压试验装置提供平衡气源作为工作气源，平衡气源接入压力平衡进气口 20后，经进气管路分别路经水过滤器18、除臭过滤器17进行除水、除尘后，得到干燥、清洁的气源作为平衡气源。数据采集控制系统可以根据压力传感器6、真空压力表7采集的压力值和气压值，对真空泵I和真空减压阀5进行调节，或者控制相应阀门从而控制进入和流出被测防爆产品的气量，从而把被测防爆产品内的压力调节并稳定到所需的压力值。本降压试验装置可以在设定所需负压值后，自动进行降压试验，试验过程自动化，克服了人为操作试验的缺陷，准确可靠、可控性强且安全性高。
[0034]实施例二
采用实施例一的降压试验装置对油浸型密封外壳的被测防爆产品进行降压试验的过程如下: Si，观测被测防爆产品内部是否存在有正气压源，如果有的话先进行泄压，待被测防爆产品的内部气压与大气压平衡后，通过密封连接件14将被测防爆产品与第二快速接口 13或第三快速接口 23连接好；
S2，检测本降压试验装置的各电磁阀及截止阀等阀门的状态位置是否都在默认状态位置，如果不是，将其状态位置调整为默认状态位置；
S3，通过数据采集控制系统将对被测防爆产品的外壳抽取的气压下降值的初始设定值设定为保护液从允许的最高液面降低到允许的最低液面的压力变化值的1.5倍，并根据环境温度变化进行校正，测试时间设定为24h ；
S4，手动或自动打开第一 2位2通电磁阀3，开启真空泵1，并调节真空减压阀5使得真空压力表7的气压值为目标气压值后，根据连接被测防爆产品的降压测试接口系统，选择对应的测试气源回路的第二快速接口 13或第三快速接口 23后，依次打开对应测试气源回路的第二 2位2通电磁阀10或第三2位2通电磁阀11，进行降压试验；打开对应2位2通电磁阀后，一般需要观测被测防爆产品的外壳内的气压是否在标准范围内，若不是，则要排查故障直至故障消除；
S5，等待测试时间完成后，开启对应的第四2位2通电磁阀16或第五2位2通电磁阀21，对被测防爆产品内部的气压进行平衡；
S6，通过数据采集控制系统读取并显示被测防爆产品内部的气压下降值，并将该气压下降值与初始设定值进行比较，若比较得知气压上升不超过5%，而且未发生使被测防爆产品性能永久失效的永久性变形，则判断被测防爆产品合格，否则判断为不合格。
[0035]在上述降压试验过程中，降压试验装置的气压、流量及各阀门状态的开关数字信号均通过数据采集控制系统自动化完成，而且可以对各阀门的状态位置进行追踪控制。数据采集控制系统的一个实现方式为:运行在嵌入式触摸一体工控机/工业电脑的LabView图形化测控软件平台以及PID控制平台。
[0036]实施例三
采用实施例一的降压试验装置测试带限流性能的非电气被测防爆产品的过程如下:在恒温状态下，将本降压试验装置的第二快速接口 13或第三快速接口 23与被测防爆产品密封连接，通过数据采集控制系统将对被测防爆产品的外壳抽取的气压下降值的初始设定值设定为300Pa，然后开启对应的降压测试接口系统的阀门即第二 2位2通电磁阀10或第三2位2通电磁阀11后，打开第一 2位2通电磁阀3，开启真空泵1，开始进行测试。当数据采集控制系统检测到本降压试验装置的气压下降值达到设定值时，自动关闭降压系统100，同时开始计时并实时检测降压试验装置的气压值，当降压试验系统的气压值变化至低于大气压150Pa时，若记录的时间> 80s，则判断被测防爆产品合格，反之判断其不合格。
[0037]以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种用于测试防爆产品的降压试验装置，其特征在于，包括降压系统(100)、控制系统(200)、第一降压测试接口系统(310)及用于在试验结束后将被测防爆产品的气压升高至大气压的压力平衡系统(400)，所述降压系统(100)依次与控制系统(200)及第一降压测试接口系统(310)连接，所述第一降压测试接口系统(310)还分别与压力平衡系统(400)及被测防爆产品连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于测试防爆产品的降压试验装置，其特征在于，所述降压系统(100)包括真空泵(I)、第一快速接口(2)、第一 2位2通电磁阀(3)、缓冲气罐(4)及真空减压阀(5)，所述真空泵(I)、第一快速接口(2)、第一 2位2通电磁阀(3)、缓冲气罐(4)及真空减压阀(5)依次连接后与控制系统(200)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于测试防爆产品的降压试验装置，其特征在于，所述控制系统(200)包括压力传感器(6)、真空压力表(7)、水分离器(8)、真空过滤器(9)及数据采集控制系统，所述压力传感器(6)的一端与真空减压阀(5)连接，另一端依次通过真空压力表(7)、水分离器(8)及真空过滤器(9)与第一降压测试接口系统(310)连接； 所述数据采集控制系统分别与压力传感器(6)、真空压力表(7)、水分离器(8)及真空过滤器(9 )连接，所述数据采集控制系统还连接有显示模块。
4.根据权利要求3所述的一种用于测试防爆产品的降压试验装置，其特征在于，所述第一降压测试接口系统(310)包括第二 2位2通电磁阀(10)、第一电磁截止阀(12)、第二快速接口(13)及密封连接件(14)，所述第二 2位2通电磁阀(10)的一端与真空过滤器(9)连接，另一端依次通过第一电磁截止阀(12)、第二快速接口( 13)及密封连接件(14)与被测防爆产品连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于测试防爆产品的降压试验装置，其特征在于，所述压力平衡系统(400)包括第四2位2通电磁阀(16)，所述第四2位2通电磁阀(16)的一端通过三通转接头分别与第二 2位2通电磁阀(10)及第一电磁截止阀(12)连接，另一端依次连接有除臭过滤器(17)、水过滤器(18)、第二电磁截止阀(19)及压力平衡进气口(20)。
6.根据权利要求5所述的一种用于测试防爆产品的降压试验装置，其特征在于，所述降压试验装置还包括第二降压测试接口系统(320)，所述第二降压测试接口系统(320)包括第三2位2通电磁阀(11)、第三电磁截止阀(22)及第三快速接口(23)，所述压力平衡系统(400)还包括第五2位2通电磁阀(21)； 所述第三2位2通电磁阀(11)的一端通过三通转接头分别与真空过滤器(9)及第二 2位2通电磁阀(10)连接，另一端通过三通转接头分别与第五2位2通电磁阀(21)的一端及第三电磁截止阀(22)的一端连接，所述第五2位2通电磁阀(21)的另一端通过三通转接头分别与第四2位2通电磁阀(16)及除臭过滤器(17)连接，所述第三电磁截止阀(22)的另一端与第三快速接口( 23 )连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于测试防爆产品的降压试验装置，其特征在于，所述数据采集控制系统还分别与真空泵(I)、第一 2位2通电磁阀(3)、真空减压阀(5)、第二 2位2通电磁阀(10)、第三2位2通电磁阀(11)、第一电磁截止阀(12)、第四2位2通电磁阀(16)、第二电磁截止阀(19)、第五2位2通电磁阀(21)及第三电磁截止阀(22)连接。
【文档编号】G01N3/12GK104075947SQ201410277466
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日
【发明者】王新华, 谢超, 刘云鹤, 张迎新, 蒋漳河, 靳鑫, 盛旭华 申请人:广州特种机电设备检测研究院