一种连铸机扇形段鞍座安装检测方法及装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种连铸机扇形段鞍座安装检测方法及装置，在鞍座找正过程中，首先在扇形段鞍座的基准轴上放置安装检测装置，所述安装检测装置包括底座和棱镜，底座的上端面为平面，底座的底部开设三角槽，底座与扇形段鞍座的基准轴通过三角槽固定，三角槽与扇形段鞍座的基准轴相切；所述棱镜为全站仪测量用匹配棱镜，棱镜固定在所述底座的上端面中心处的正上方；对底座的上端面进行水平校准，使用全站仪测量扇形段鞍座的标高及中心线。本发明方法通过一次建站即可完成鞍座标高及中心线的测量，实现鞍座找正检测技术的合成，该方法操作简单、使用方便，可大大提高工作效率，切实保证安装精度，有效降低成本。
【专利说明】一种连铸机扇形段鞍座安装检测方法及装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及连铸机扇形段安装领域，尤其涉及一种连铸机扇形段鞍座安装检测方 法及装置。
【背景技术】
[0002] 在连铸机扇形段基础框架安装施工中，框架上鞍座的安装精度控制是扇形段设备 安装的核心环节，其找正调整是重点和难点。基础框架分扇形段和水平段，扇形段鞍座一般 有8、段，传统的施工方法为用精密水准仪调整鞍座的标高，用挂设钢丝线的方法进行鞍 座中心线的找正。
[0003] 采用传统技术方法进行鞍座找正费时费力，中心线、标高的检测调整只能分别进 行，而且挂钢丝线检测鞍座中心线误差大，对后续扇形段的安装精度有较大的影响。
【发明内容】
[0004] 本发明针对现有技术的缺陷，提供一种可有效解决上述问题的一种连铸机扇形段 鞍座安装检测方法及装置，该方法操作简单、使用方便，提高安装精度和效率，有效降低成 本。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：首先提供一种连铸机扇形段鞍座安 装检测方法，在扇形段鞍座的基准轴上放置安装检测装置；所述安装检测装置包括底座和 棱镜，底座的上端面为平面，底座的底部开设三角槽，底座与扇形段鞍座的基准轴通过三角 槽固定，三角槽与扇形段鞍座的基准轴相切；所述棱镜为全站仪测量用匹配棱镜，棱镜固定 在所述底座的上端面中心处的正上方；对底座的上端面进行水平校准，使用全站仪测量扇 形段鞍座的标高及中心线。
[0006] 按上述技术方案，所述安装检测装置底座的上端面为矩形，所述三角槽的横截面 与矩形的长边或者短边平行，三角槽的横截面为等腰三角形，等腰三角形的等腰2边的顶 点与底座上端面的中心点在同一坚直线上。
[0007] 按上述技术方案，使用水准仪对底座的上端面进行水平校准。
[0008] 按上述技术方案，所述棱镜通过螺栓固定在所述底座的上端面。
[0009] 本发明还提供一种连铸机扇形段鞍座安装检测装置，该装置包括底座和棱镜，底 座的上端面为平面，底座的底部开设三角槽，底座与扇形段鞍座的基准轴通过三角槽固定， 三角槽与扇形段鞍座的基准轴相切；所述棱镜为全站仪测量用匹配棱镜，棱镜固定在所述 底座的上端面中心处的正上方。
[0010] 按上述技术方案，所述安装检测装置底座的上端面为矩形，所述三角槽的横截面 与矩形的长边或者短边平行，三角槽的横截面为等腰三角形，等腰三角形的等腰2边的顶 点与底座上端面的中心点在同一坚直线上。
[0011] 按上述技术方案，所述棱镜通过螺栓固定在所述底座的上端面。
[0012] 本发明具有以下有益效果：使用本发明方法和装置进行鞍座找正时，本发明装置 配合全站仪使用，一次建站即可完成鞍座标高及中心线的测量，实现鞍座找正检测技术的 合成，该方法操作简单、使用方便，可大大提高工作效率，切实保证安装精度，有效降低成 本。由于底座的底部为三角槽形式，不受待测量扇形段鞍座基准轴的直径大小的限制，可适 用不同规格的鞍座，同时测量读数直观、准确，有效控制了找正精度，通过检测技术的合成， 提高了工作效率。同时，连铸机扇形段鞍座安装检测装置结构小巧，便于携带，可在不同工 程中重复使用，有效降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中： 图1是本发明实施例连铸机扇形段鞍座安装检测装置的结构示意图； 图2是本发明实施例连铸机扇形段鞍座安装检测装置的使用示意图。
[0014] 图中：1-扇形段鞍座的基准轴，2-底座，3-螺栓，4-棱镜，5-全站仪。
【具体实施方式】
[0015] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不 用于限定本发明。
[0016] 在本发明的较佳实施例中，如图1所示，该连铸机扇形段鞍座安装检测装置包括 底座2和棱镜4,底座的上端面为平面，底座的底部开设三角槽，底座与扇形段鞍座的基准 轴1通过三角槽相固定，三角槽与扇形段鞍座的基准轴相切；所述棱镜为全站仪测量用匹 配棱镜，棱镜固定在所述底座的上端面中心处的正上方。其中棱镜4通过螺栓3固定在所 述底座的上端面。由于底座的底部为三角槽形式，不受待测量扇形段鞍座基准轴的直径大 小的限制，可适用不同规格的鞍座，同时测量读数直观、准确，有效控制了找正精度，通过检 测技术的合成，提高了工作效率。同时，连铸机扇形段鞍座安装检测装置结构小巧，便于携 带，可在不同工程中重复使用，有效降低成本。
[0017] 在本发明的较佳实施例中，安装检测装置底座的上端面为矩形，所述三角槽的横 截面与矩形的长边或者短边平行，三角槽的横截面为等腰三角形，等腰三角形的等腰2边 的顶点与底座上端面的中心点在同一坚直线上，上述底座与三角槽的形状设计使连铸机扇 形段鞍座安装检测装置更加稳定地与扇形段鞍座的基准轴相连。使用水准仪对底座的上端 面进行水平校准，使用水准仪时首先将仪器安装在可以伸缩的三脚架上并置于两观测点之 间，打开三脚架并使高度适中，用目估法使架头大致水平并检查脚架是否牢固，然后打开仪 器箱，用连接螺旋将水准仪器连接在三脚架上。粗平是使仪器的视线粗略水平，利用脚螺旋 置园水准气泡居于园指标圈之中。具体方法用仪器练习。在整平过程中，气泡移动的方向 与大姆指运动的方向一致。用望远镜准确地瞄准目标，首先是把望远镜对向远处明亮的背 景，转动目镜调焦螺旋，使十字丝最清晰。再松开固定螺旋，旋转望远镜，使照门和准星的连 接对准水准尺，拧紧固定螺旋。最后转动物镜对光螺旋，使水准尺的清晰地落在十字丝平面 上，再转动微动螺旋，使水准尺的像靠于十字坚丝的一侧。使望远镜的视线精确水平。微倾 水准仪，在水准管上部装有一组棱镜，可将水准管气泡两端，折射到镜管旁的符合水准观察 窗内，若气泡居中时，气泡两端的象将符合成一抛物线型，说明视线水平。若气泡两端的象 不相符合，说明视线不水平。这时可用右手转动微倾螺旋使气泡两端的象完全符合，仪器便 可提供一条水平视线，以满足水准测量基本原理的要求。最后用十字丝，截读水准尺上的读 数。
[0018] 在使用连铸机扇形段鞍座安装检测方法进行工作的过程中，在扇形段鞍座的基准 轴上放置安装检测装置；所述安装检测装置包括底座和棱镜，底座的上端面为平面，底座的 底部开设三角槽，底座与扇形段鞍座的基准轴通过三角槽固定，三角槽与扇形段鞍座的基 准轴相切；所述棱镜为全站仪测量用匹配棱镜，棱镜通过螺栓固定在所述底座的上端面中 心处的正上方；使用水准仪对底座的上端面进行水平校准，使用全站仪测量扇形段鞍座的 标高及中心线。
[0019] 其中安装检测装置底座的上端面为矩形，所述三角槽的横截面与矩形的长边或者 短边平行，三角槽的横截面为等腰三角形，等腰三角形的等腰2边的顶点与底座上端面的 中心点在同一坚直线上，使底座通过三角槽更加稳定地与扇形段鞍座的基准轴相连。
[0020] 如图2所示，全站仪的水平角测量的操作方法：按角度测量键，使全站仪处于角度 测量模式，照准第一个目标A。设置A方向的水平度盘读数为0° 00' 00"。照准第二个 目标B，此时显示的水平度盘读数即为两方向间的水平夹角。全站仪进行距离测量时，首先 设置棱镜常数，测距前须将棱镜常数输入仪器中，仪器会自动对所测距离进行改正。然后设 置大气改正值或气温、气压值。光在大气中的传播速度会随大气的温度和气压而变化，15°C 和760mmHg是仪器设置的一个标准值，此时的大气改正为Oppm。实测时，可输入温度和气压 值，全站仪会自动计算大气改正值(也可直接输入大气改正值)，并对测距结果进行改正。接 下来量仪器高、棱镜高并输入全站仪。最后进行距离测量，照准目标棱镜4的中心，按测距 键，距离测量开始，测距完成时显示斜距、平距、高差。全站仪测量坐标时，按照以下步骤进 行：（1)设定测站点的三维坐标。（2)设定后视点的坐标或设定后视方向的水平度盘读数 为其方位角。当设定后视点的坐标时，全站仪会自动计算后视方向的方位角，并设定后视方 向的水平度盘读数为其方位角。（3)设置棱镜常数。（4)设置大气改正值或气温、气压值。 (5)量仪器高、棱镜高并输入全站仪。（6)照准目标棱镜，按坐标测量键，全站仪开始测距并 计算显示测点的三维坐标。
[0021] 本发明方法中，安装检测装置配合全站仪使用，通过一次建站即可完成鞍座标高 及中心线的测量，实现鞍座找正检测技术的合成，该方法操作简单、使用方便，可大大提高 工作效率，切实保证安装精度，有效降低成本。
[0022] 在安装鞍座的时候可使用安装垫片，调整各处鞍座底的高度，利用连铸机扇形段 鞍座安装检测装置同步监控鞍座标高和中心线在调整过程中的变化，保证其安装精度。
[0023] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1. 一种连铸机扇形段鞍座安装检测方法，其特征在于，在扇形段鞍座的基准轴上放置 安装检测装置；所述安装检测装置包括底座和棱镜，底座的上端面为平面，底座的底部开设 三角槽，底座与扇形段鞍座的基准轴通过三角槽固定，三角槽与扇形段鞍座的基准轴相切； 所述棱镜为全站仪测量用匹配棱镜，棱镜固定在所述底座的上端面中心处的正上方；对底 座的上端面进行水平校准，使用全站仪测量扇形段鞍座的标高及中心线。
2. 根据权利要求1所述的连铸机扇形段鞍座安装检测方法，其特征在于，所述安装检 测装置底座的上端面为矩形，所述三角槽的横截面与矩形的长边或者短边平行，三角槽的 横截面为等腰三角形，等腰三角形的等腰2边的顶点与底座上端面的中心点在同一坚直线 上。
3. 根据权利要求1所述的连铸机扇形段鞍座安装检测方法，其特征在于，使用水准仪 对底座的上端面进行水平校准。
4. 根据权利要求1所述的连铸机扇形段鞍座安装检测方法，其特征在于，所述棱镜通 过螺栓固定在所述底座的上端面。
5. -种连铸机扇形段鞍座安装检测装置，其特征在于，该装置包括底座和棱镜，底座的 上端面为平面，底座的底部开设三角槽，底座与扇形段鞍座的基准轴通过三角槽固定，三角 槽与扇形段鞍座的基准轴相切；所述棱镜为全站仪测量用匹配棱镜，棱镜固定在所述底座 的上端面中心处的正上方。
6. 根据权利要求5所述的连铸机扇形段鞍座安装检测装置，其特征在于，所述安装检 测装置底座的上端面为矩形，所述三角槽的横截面与矩形的长边或者短边平行，三角槽的 横截面为等腰三角形，等腰三角形的等腰2边的顶点与底座上端面的中心点在同一坚直线 上。
7. 根据权利要求5所述的连铸机扇形段鞍座安装检测装置，其特征在于，所述棱镜通 过螺栓固定在所述底座的上端面。
【文档编号】G01B11/00GK104215183SQ201410480285
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】贺蛟龙, 徐军, 王波, 王志强 申请人:中国一冶集团有限公司