载流软管耐扭曲试验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及软管耐扭曲性能测试装置，具体涉及载流软管耐扭曲试验装置，包括四角立体支架，四角立体支架的一侧垂直设置有立杆，立杆的顶端水平设置有用于固定待检测载流软管的横杆，所述四角立体支架内设置有驱动电机，驱动电机设有旋转中心轴，旋转中心轴上设有用于固定连接带检测载流软管的固定装置，所述驱动电机连接有交流接触器，其具有结构简单，检测迅速，检测效果好，性能稳定，可控性强的特点。
【专利说明】载流软管耐扭曲试验装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及软管耐扭曲性能测试装置，具体涉及载流软管耐扭曲试验装置。
【背景技术】
[0002] 载流软管包括有不锈钢软管，金属软管，食品级软管，波纹管，波纹软管，塑料波纹 管，不锈钢金属软管，塑料软管，通风管，通风软管，吸尘管，吸尘软管，伸缩软管，伸缩风管， 伸缩管等，这些软管某些在实际操作中，需要迎合各种环境不断进行扭曲。质量不过关的载 流软管在经受一定次数的扭曲后，容易发生断裂。因此，在软管出厂前，对软管的耐扭曲性 能做好检测非常重要。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种载流软管耐扭曲试验装 置，其具有结构简单，检测迅速，检测效果好，性能稳定，可控性强的特点。
[0004] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
[0005] 载流软管耐扭曲试验装置，包括四角立体支架，四角立体支架的一侧垂直设置有 立杆，立杆的顶端水平设置有用于固定待检测载流软管的横杆，所述四角立体支架内设置 有驱动电机，驱动电机设有旋转中心轴，旋转中心轴上设有用于固定连接带检测载流软管 的固定装置，所述驱动电机连接有交流接触器。
[0006] 其中，所述四角立体支架的一侧设有控制箱。
[0007] 其中，所述驱动电机连接有调速器。
[0008] 其中，所述旋转中心轴电连接有计数器。
[0009] 其中，所述立杆为伸缩可调节立杆。
[0010] 其中，所述立杆水平延设有软管固定环。
[0011] 其中，所述软管固定环的数量为两个，两个软管固定环分别设置于所述立杆的中 上部和中部。
[0012] 其中，所述横杆设有软管固定夹具。
[0013] 其中，所述固定装置为软管夹紧座，软件夹紧座的顶端开设有软管插口，软管插口 外部套设有夹紧松紧调节旋钮。
[0014] 本实用新型的有益效果：检测前，将载流软管的一端固定于横杆上，将载流软管的 另一端固定与驱动电机的旋转中心轴上，启动驱动电机后，旋转中心轴转动，带动载流软管 转动，则载流软管发生扭曲，转动一定的圈数后，交流接触器控制驱动电机反转，载流软管 往反方向旋转，如此反复测试，最终检测载流软管的耐扭曲性能是否符合规定。本实用新型 的结构简单，制备成本低，检测方便、迅速，并且可控性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任 何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图 获得其它的附图。
[0016] 图1是本实用新型载流软管耐扭曲试验装置的整体结构示意图。
[0017] 附图标记包括：1-四角立体支架 2-立杆 3--横杆
[0018] 4--驱动电机 5--旋转中心轴 6--控制箱 7--调速器
[0019] 8--计数器 9--软管固定环 10--软管固定夹具。
【具体实施方式】
[0020] 结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0021] 如图1所示，载流软管耐扭曲试验装置，包括四角立体支架1，四角立体支架1的 一侧垂直设置有立杆2,立杆2的顶端水平设置有用于固定待检测载流软管11的横杆3,所 述四角立体支架1内设置有驱动电机4,驱动电机4设有旋转中心轴5,旋转中心轴5上设 有用于固定连接带检测载流软管11的固定装置，所述驱动电机4连接有交流接触器（图上 未显示)。检测前，将载流软管11的一端固定于横杆3上，将载流软管11的另一端固定与 驱动电机4的旋转中心轴5上，启动驱动电机4后，旋转中心轴5转动，带动载流软管11转 动，则载流软管11发生扭曲，转动一定的圈数后，交流接触器控制驱动电机4反转，载流软 管11往反方向旋转，如此反复测试，最终检测载流软管11的耐扭曲性能是否符合规定。本 实用新型的结构简单，制备成本低，检测方便、迅速，并且可控性强。
[0022] 所述四角立体支架1的一侧设有控制箱6。控制箱6用于安装所需要的电器设备， 方便操作和监控，并且节省安装空间。
[0023] 所述驱动电机4连接有调速器7,用于调节驱动电机4的转速和频率，适合不同载 流软管11的检测需求。
[0024] 所述旋转中心轴5电连接有计数器8。计数器8计算载流软管11的扭曲圈数，使 检测更加稳定可控，标准统一。
[0025] 所述立杆2为伸缩可调节立杆。调整不同软管的长度和所需拉伸强度。
[0026] 所述立杆2水平延设有软管固定环9。载流软管11穿设于软管固定环9中，防止 载流软管11在扭曲过程中发生严重的扭曲紧缩，影响检测结果。
[0027] 所述软管固定环9的数量为两个，两个软管固定环9分别设置于所述立杆2的中 上部和中部，保证载流软管11的下垂方向基本固定。
[0028] 所述横杆3设有软管固定夹具10。软管固定夹具10具有与管体配合的具有弹簧 的夹口，可根据不同的载流软管11的管体调节，固定良好，也不会损坏管体。
[0029] 所述固定装置为软管夹紧座，软件夹紧座的顶端开设有软管插口，软管插口外部 套设有夹紧松紧调节旋钮。
[0030] 具体的检测方法：
[0031] 1.在给载流软管11耐扭曲试验装置通电前，先将计数器8设置为1000,调速器7 均处于"0"状态，并且将调速器7的调速旋钮调至最低转速位置。
[0032] 2.按要求将载流软管11安装在横杆3和旋转中心轴5上。
[0033] 3.给载流软管11耐扭曲试验装置通电，此时计数器8和计时器处于工作状态。同 时，将调速器7的开关置于" 1"位置，使调速器7也处于工作状态。
[0034] 4.设置好计时器的转换时间，并调节调速器7的调速旋钮，将驱动电机4的转速 调至适当的速度，以使得驱动电机4能够按要求驱动旋转中心轴5并连续运转。旋转中心 轴5以正方向转动5圈，又以反方向转动5圈，即驱动电机4以正方向转动5转，又以反方 面转动5转，即10r/min的转速转动。
[0035] 5.当计时器的电机正方向转动的时间完成时，计时器便切换到电机反方向转动时 间（实现这一功能是通过"交流接触器"切换电机的相位线来实现)，每进行一个通断循环 时，S卩lOr/min (正5r和反5r)，计数器8则计数1次，直至所设置的1000次完成。
[0036] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
【权利要求】
1. 载流软管耐扭曲试验装置，其特征在于：包括四角立体支架，四角立体支架的一侧 垂直设置有立杆，立杆的顶端水平设置有用于固定待检测载流软管的横杆，所述四角立体 支架内设置有驱动电机，驱动电机设有旋转中心轴，旋转中心轴上设有用于固定连接带检 测载流软管的固定装置，所述驱动电机连接有交流接触器。
2. 根据权利要求1所述的载流软管耐扭曲试验装置，其特征在于：所述四角立体支架 的一侧设有控制箱。
3. 根据权利要求2所述的载流软管耐扭曲试验装置，其特征在于：所述驱动电机连接 有调速器。
4. 根据权利要求2所述的载流软管耐扭曲试验装置，其特征在于：所述旋转中心轴电 连接有计数器。
5. 根据权利要求1所述的载流软管耐扭曲试验装置，其特征在于：所述立杆为伸缩可 调节立杆。
6. 根据权利要求1所述的载流软管耐扭曲试验装置，其特征在于：所述立杆水平延设 有软管固定环。
7. 根据权利要求6所述的载流软管耐扭曲试验装置，其特征在于：所述软管固定环的 数量为两个，两个软管固定环分别设置于所述立杆的中上部和中部。
8. 根据权利要求1所述的载流软管耐扭曲试验装置，其特征在于：所述横杆设有软管 固定夹具。
9. 根据权利要求1所述的载流软管耐扭曲试验装置，其特征在于：所述固定装置为软 管夹紧座，软件夹紧座的顶端开设有软管插口，软管插口外部套设有夹紧松紧调节旋钮。
【文档编号】G01N3/32GK203869973SQ201420186124
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】韩松 申请人:东莞市诺尔检测科技有限公司