一种精确测量焊风叶转子风叶直径的测量工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种精确测量焊风叶转子风叶直径的测量工装，包括转子基座和测量标尺两大部分，其中转子基座由底座和轴套组成，测量标尺包括标尺、滑动轨套和竖杆；轴套内置套装在底座内用于安装焊风叶转子，底座为多个不同直径的阶梯轴；竖杆通过紧固轨套与滑动轨套连接，滑动轨套套装在标尺上，标尺通过螺丝连接在底座上。本实用新型的有益效果是：主要是对外转子轴流风机风叶直径大，叶片分布不对称，风叶外边缘结构特殊，常规方式测量难度大的特点，通过转子基座实现焊风叶转子的轴向旋转，然后通过可横向移动的竖杆来测量焊风叶转子风叶的直径，测量数据可直接在于转子基座连接的测量标尺上读出。该工装操作方便、测量准确。
【专利说明】一种精确测量焊风叶转子风叶直径的测量工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测量工装，更具体说，它涉及一种精确测量焊风叶转子风叶直径的测量工装。
【背景技术】
[0002]外转子轴流风机使用方便、成本低、效率高，被广泛的用于民用和商用的通风制冷领域。精确的控制风机的直径尺寸，一方面能保证产品的性能和一致性，另一方面能保证用户在使用时的安全性。然后现有技术的焊风叶转子风叶结构不规则，分布不对称，测量难度大，误差大的问题。使得焊风叶转子风叶直径测量便捷、准确。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构合理，精确测量焊风叶转子风叶直径的测量工装。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。这种精确测量焊风叶转子风叶直径的测量工装，包括转子基座和测量标尺两大部分，其中转子基座由底座和轴套组成，测量标尺包括标尺、滑动轨套和竖杆；所述轴套内置套装在底座内用于安装焊风叶转子，底座为多个不同直径的阶梯轴，从上到下直径依次增大；竖杆通过紧固轨套与滑动轨套连接，滑动轨套套装在标尺上，标尺通过螺丝连接在底座上。
[0005]本实用新型的有益效果是:主要是对外转子轴流风机风叶直径大，叶片分布不对称，风叶外边缘结构特殊，常规方式测量难度大的特点，通过转子基座实现焊风叶转子的轴向旋转，然后通过可横向移动的竖杆来测量焊风叶转子风叶的直径，测量数据可直接在于转子基座连接的测量标尺上读出。该工装操作方便、测量准确。采用该工装是一种有效的外转子轴流风机焊风叶转子风叶直径测量的测量工装。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型主视半剖图；
[0007]图2是本实用新型俯视图。
[0008]附图标记说明:底座1、轴套2、紧固轨套3、竖杆4、滑动轨套5、标尺6。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。
[0010]如图1至图2所示，本实施例的精确测量焊风叶转子风叶直径的测量工装，包括底座1、轴套2、紧固轨套3、竖杆4、滑动轨套5和标尺6。
[0011]所述轴套2内置套装在底座I内用于安装焊风叶转子，底座I为多个不同直径的阶梯轴，从上到下直径依次增大，竖杆4通过紧固轨套3与滑动轨套5连接，滑动轨套5套在标尺6上,标尺6通过螺丝连接在底座I上。如被测焊风叶转子重量较小或者未压轴时，也可不用轴套2，直接将焊风叶转子直接放在底座I上即可。
[0012]测量时，将焊风叶转子放置的转子基座上，滑动竖杆靠近被测转子风叶的外边缘，在下方标尺上读出焊风叶转子的风叶直径。用手旋转焊风叶转子可以测出焊风叶转子的风叶直径。
[0013]本实用新型实现原理如下:转动转子基座上的焊风叶转子，通过滑动竖杆和标尺来精确测量处焊风叶转子风叶外缘各部位的直径，解决焊风叶转子风叶结构不规则，分布不对称，测量难度大，误差大的问题。使得焊风叶转子风叶直径测量便捷、准确。
【权利要求】
1.一种精确测量焊风叶转子风叶直径的测量工装，其特征在于:包括转子基座和测量标尺(6)两大部分，其中转子基座由底座(I)和轴套(2)组成，测量标尺包括标尺￠)、滑动轨套(5)和竖杆(4);所述轴套(2)内置套装在底座(I)内用于安装焊风叶转子，底座(I)为多个不同直径的阶梯轴，从上到下直径依次增大；竖杆(4)通过紧固轨套(3)与滑动轨套(5)连接，滑动轨套(5)套装在标尺(6)上，标尺(6)通过螺丝连接在底座(I)上。
【文档编号】G01B5/08GK203928979SQ201420299710
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】张锐刚, 刘虎 申请人:杭州微光电子股份有限公司