压风孔口取样装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压风孔口取样装置，包括煤屑捕捉筒和煤屑筛分装置，所述煤屑捕捉筒为横置且两端开口的锥形筒，煤屑筛分装置包括由风筒布制成的竖向的导风筒和导风筒内横置的用于承接煤屑的筛网，筛网与导风筒为可拆卸连接，导风筒上设有可取出筛网的取出口，所述取出口处设有拉链；煤屑捕捉筒的侧面设有连接口，导风筒位于煤屑捕捉筒的下侧并且导风筒的顶口与连接口对接。本实用新型是一种结构简单、使用方便的压风孔口取样装置，解决了压风定点取样过程中接样困难、煤样暴露时间长和煤尘大的问题，能够更准确的测定煤层瓦斯含量。
【专利说明】压风孔口取样装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤矿井下瓦斯含量测定【技术领域】，特别是涉及一种压风孔口取样
>J-U ρ?α装直。
【背景技术】
[0002]煤层瓦斯含量是瓦斯治理和防治的重要参数之一，但是由于取样技术和理论不完善，不能准确计算出瓦斯损失量，目前普遍采用缩短取样时间来降低瓦斯含量测定结果的误差，而压风取样很大程度上能缩短煤样的暴露时间，但是压风取样过程中煤样收集比较困难，而且压风取样时还存在以下问题:
[0003](I)在风压作用下，煤样被快速吹到孔口，而煤屑流动速度太快、太分散，很难将煤屑快速收集到煤样罐中，致使煤样在空气中的暴露时间增加，损失量推算误差增大，所测瓦斯含量结果不准确；
[0004](2)由于钻杆长度有限，打进一根钻杆吹出的煤样并不能装满煤样罐，存在钻杆只转不进的问题，取出的煤样中掺杂很多煤壁上的煤样，致使所取煤样质量差；
[0005](3)—般情况下，取样时风压小于取样之前，导致取样位置处的煤样暴露时间变长，特别是顺层钻孔深孔取样时，很难将定点位置处的煤样短时间收集至煤样罐中；
[0006](4)压出的煤屑以一定的速度在钻孔周围发生紊流运动，特别是钻场内压风取样时，煤屑不能及时通过巷道风流排出，致使周围环境恶劣和视线模糊，影响取样人员身体健康和正常工作。
[0007]综上所述，运用压风排粉时，煤屑从钻孔孔底运移至孔口的时间大大缩短，但遗憾的是，煤屑在压风的作用下，煤屑在孔口不是向下做自由落体，而是喷向钻机，使得收集煤屑具有一定的难度，且造成孔口附近作业环境差。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便的压风孔口取样装置，解决了压风定点取样过程中接样困难、煤样暴露时间长和煤尘大的问题，能够更准确的测定煤层瓦斯含量。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:压风孔口取样装置，包括煤屑捕捉筒和煤屑筛分装置，所述煤屑捕捉筒为横置且两端开口的锥形筒，煤屑筛分装置包括由风筒布制成的竖向的导风筒和导风筒内横置的用于承接煤屑的筛网，筛网与导风筒为可拆卸连接，导风筒上设有可取出筛网的取出口，所述取出口处设有拉链；煤屑捕捉筒的侧面设有连接口，导风筒位于煤屑捕捉筒的下侧并且导风筒的顶口与连接口对接。
[0010]所述筛网共上下设置两个，上侧筛网的网眼孔径大于下侧筛网的网眼孔径。
[0011]所述上侧筛网的网眼孔径为3mm，下侧筛网的网眼孔径为1mm。
[0012]所述导风筒设有风筒钢圈，所述筛网与风筒钢圈为可拆卸连接。
[0013]所述风筒钢圈上设有支撑架，所述筛网放置在支撑架上。
[0014]导风筒底端封闭。
[0015]本实用新型所述的压风孔口取样装置，利用煤屑捕捉筒迅速收集煤样，解决了煤样难以采集、煤样质量差、煤样粒径不达标、深孔低风压取样时间长和取样地点煤尘大的问题。该装置可以用于不同孔深的取样，在风压作用下，将定点深处的煤样短时间吹到煤样收集装置中，采集Imm?3_的新鲜煤样，压风孔口取样装置在保证取样位置准确的同时，大大减少煤样在空气中的暴露时间，降低损失量，提高实测煤层瓦斯含量的准确性。该装置具有体积小、重量轻、操作简便、防尘等优点，具有很强的使用价值，易于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是风筒钢圈、支撑架以及筛网的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]由图1和图2所示的压风孔口取样装置，包括煤屑捕捉筒I和煤屑筛分装置，所述煤屑捕捉筒I为横置且两端开口的锥形筒，该锥形筒为轴线左右水平延伸的圆锥台形，锥形筒左右通透，锥形筒的两端口分别为左端口 2和右端口 8，左端口 2的直径小于右端口 8的直径，左端口 2用于连接钻杆，右端口 8用于扣在压风孔口处。
[0019]煤屑筛分装置包括由风筒布制成的竖向的导风筒9和导风筒9内横置的用于承接煤屑的筛网7，导风筒为竖直设置，导风筒设置顶口 3并且导风筒底端通过风筒布封闭，煤屑捕捉筒I的下侧面设有连接口，导风筒9位于煤屑捕捉筒I的下侧并且导风筒9的顶口3与连接口对接，导风筒9和煤屑捕捉筒I相连通。
[0020]所述筛网7共上下设置两个，筛网7与导风筒9为可拆卸连接，所述导风筒设有两风筒钢圈6，所述筛网7与风筒钢圈6为可拆卸连接，风筒钢圈6为周圈环绕导风筒的横截面设置，两风筒钢圈6也为上下设置，每个风筒钢圈6上均固设有支撑架5，支撑架5为十字架，支撑架5也位于导风筒9内，两筛网7分别水平放置在两风筒钢圈6的两支撑架5上。
[0021]上侧的筛网7的网眼孔径大于下侧的筛网7的网眼孔径，并且上侧的筛网7的网眼孔径为3mm，下侧的筛网7的网眼孔径为1mm。
[0022]所述导风筒9对应两筛网7上下设置两可取出筛网7的取出口，每个取出口处均设有拉链4，两取出口分别位于两筛网7的上侧。
[0023]本实用新型所述的压风孔口取样装置，其工作过程如下:I)布孔，在掘进工作面迎头或回采工作面顺槽内布置孔径为50?75mm的钻孔，施工至指定深度；2)装置连接，钻杆钻进到取样位置时，将压风孔口取样装置扣在煤(岩)壁上，开始收集煤样，在接样的同时，晃动煤屑筛分装置，上部筛网?粒径为3mm，下部筛网7粒径为1mm，能采集到I?3mm的新鲜煤样，而Imm筛网7下面是风筒布，其作用是扑捉小于Imm粒径的煤样，防止其污染作业环境，筛分好的煤样通过拉链4取出，筛选出1_?3_的煤屑时，可打开下部拉链4，将筛选出的Imm?3mm煤样迅速装入煤样罐中，进行井下解吸；然后打开上部拉链4，倒掉煤样筛分装置中的剩余煤样。3)退钻，退钻之前关闭风压，取掉压风孔口取样装置，退出钻杆。
【权利要求】
1.压风孔口取样装置，其特征在于:包括煤屑捕捉筒和煤屑筛分装置，所述煤屑捕捉筒为横置且两端开口的锥形筒，煤屑筛分装置包括由风筒布制成的竖向的导风筒和导风筒内横置的用于承接煤屑的筛网，筛网与导风筒为可拆卸连接，导风筒上设有可取出筛网的取出口，所述取出口处设有拉链；煤屑捕捉筒的侧面设有连接口，导风筒位于煤屑捕捉筒的下侧并且导风筒的顶口与连接口对接。
2.如权利要求1所述的压风孔口取样装置，其特征在于:所述筛网共上下设置两个，上侧筛网的网眼孔径大于下侧筛网的网眼孔径。
3.如权利要求2所述的压风孔口取样装置，其特征在于:所述上侧筛网的网眼孔径为3mm,下侧筛网的网眼孔径为1mm。
4.如权利要求1所述的压风孔口取样装置，其特征在于:所述导风筒设有风筒钢圈，所述筛网与风筒钢圈为可拆卸连接。
5.如权利要求4所述的压风孔口取样装置，其特征在于:所述风筒钢圈上设有支撑架，所述筛网放置在支撑架上。
6.如权利要求4所述的压风孔口取样装置，其特征在于:导风筒底端封闭。
【文档编号】G01N1/20GK204008222SQ201420321764
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日
【发明者】李建兵, 陈向军, 杨峰峰, 成建林, 李建军, 王林, 李军文, 常兴中, 王军杰, 苏伟伟 申请人:沁和能源集团有限公司, 河南理工大学