一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统，属于测漏装置的【技术领域】，解决传统水槽中的水无法重复使用，水资源浪费较大，成本较高的问题。本实用新型包括包括内水箱和外水槽，所述内水箱固定安装在外水槽内，外水槽内壁上固定有内顶板，内水箱位于内顶板的下方，所述内水箱内连接有可使其内部气压增强的推动机构，内水箱上设有与外水槽之间连通的循环水通道。与现有技术相比，本实用新型能够循环使用水槽内的水资源，降低企业测漏成本。
【专利说明】一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及测漏装置的【技术领域】，特别是一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统。
【【背景技术】】
[0002]铝铸件在生产完成后，需要对其进行测漏后才能投入使用。目前对于铝铸件进行测漏时，将其放入水槽内，通过在水槽中灌满水，然后使用气缸顶压铝铸件，观察其是否漏气，待检测完成后再将水槽中的水排出，如此反复。采用这种方式水槽中的水无法重复使用，长此以往需要消耗大量水资源，不但对水资源利用率极低，而且对于企业测漏的成本也较闻。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统，能够循环使用水槽内的水资源，降低企业测漏成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统，包括内水箱和外水槽，所述内水箱固定安装在外水槽内，外水槽内壁上固定有内顶板，内水箱位于内顶板的下方，所述内水箱内连接有可使其内部气压增强的推动机构，内水箱上设有与外水槽之间连通的循环水通道。通过推动机构增强内水箱中的气压，气压加大后将使得内水箱的水通过循环水通道压入到外水槽中水位超过内压板，气压不断加大，直至水位足够淹没内压板上的测漏原件；推动机构停止充气后，大气气压将水又压入到内水箱中，如此反复，实现水资源的重复使用。
[0005]作为优选，所述推动机构包括气泵和输气管，所述输气管与内水箱的顶部连通并伸入至内，所述与输气管连接。气泵通过输气管对内水箱的充气，随着内水箱中水位以上部分的气压加大，将压动水流动。
[0006]作为优选，所述内水箱内设置有可使其内部气压降低的减压管。减压管用于内水箱的排压。
[0007]作为优选，所述减压管的一端延伸至内水箱的底部，另一端延伸至外水槽外并与外界连通。内水箱中水位低于减压管时，内水箱中水位以上部分将通过减压管与外界连通，气压排往大气中，使得内水箱的气压恒定，停止水压到外水槽中,保持内压板上水位的高度恒定。
[0008]作为优选，内顶板与外水槽之间的侧壁之间设有间隙，所述内水箱的侧壁与外水槽的侧壁之间设有间隔。内水箱的水可依次经过循环水通道、间隔和间隙到达内顶板以上。
[0009]作为优选，所述内顶板固定在外水槽高度的二分之一处。使得通过推动机构压动后位于内顶板以上的水重量大致等于未压动前位于内水箱和间隔内的水重量。
[0010]作为优选，所述内水箱的顶部与内顶板连接固定。使得内水箱能够固定在内顶板的下方。
[0011]作为优选，所述循环水通道设置在的底部。内水箱通过循环水通道排往外水槽中。
[0012]作为优选，所述外水槽的底部设有排水口。用于排出或充入水。
[0013]本实用新型的有益效果:与现有技术相比，能够循环使用水槽内的水资源，降低企业测漏成本。
[0014]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1-内水箱、2-外水槽、21-间隙、22-间隔、3-内顶板、4_循环水通道、5_气泵、6_输气管、7-减压管、8-排水口。
【【具体实施方式】】
[0017]参阅图1，本实用新型包括内水箱1和外水槽2，所述内水箱1固定安装在外水槽2内，外水槽2内壁高度的二分之一处螺接固定有内顶板3，所述内水箱1的顶部与内顶板3连接固定，内水箱2位于内顶板3的下方，所述内水箱2内连接有可使其内部气压增强的推动机构，内水箱1上设有与外水槽2之间连通的循环水通道4。所述推动机构包括气泵5和输气管6，所述输气管6与内水箱1的顶部连通并伸入至内水箱1内，所述气泵5与输气管6连接。所述内水箱1内设有可使其内部气压降低的减压管7，所述减压管7的一端延伸至内水箱1的底部，另一端延伸至外水槽2外并与外界连通。内顶板3与外水槽2之间的侧壁之间设有间隙21，所述内水箱1的侧壁和底部与外水槽2之间设有间隔22。所述循环水通道4设置在内水箱1的底部，循环水通道4与外水槽连通。所述外水槽2的底部设有排水口 8。
[0018]本实用新型的工作原理:通过排水口 8往外水槽2内充入水，由于内水箱1的循环水通道4与外水槽2的底部连通，水将通过循环水通道4流入到内水箱1中，直至内水箱1中的水位到达输气管6管口时停止充水；当进行测漏试验时，打开气泵5增强内水箱1中的气压，气压加大后将使得内水箱1的水依次通过循环水通道4、间隔22和间隙21压入到外水槽2中，水位逐渐超过内压板3直至足够淹没内压板3上的测漏原件，当内水箱1中水位低于时，内水箱1中水位以上部分将通过减压管7与外界连通，气压通过减压管7排往大气中，使得内水箱1的气压保持恒定，停止将水压到外水槽2中，保持内压板3上水位的高度恒定，用于进行测漏试验；测漏完成后，气泵5停止充气，外界大气气压又将水依次通过间隙21、间隔22和循环水通道4压回到内水箱1中；如此反复，实现水资源的重复使用。
[0019]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统，其特征在于:包括内水箱(I)和外水槽(2)，所述内水箱(I)固定安装在外水槽(2)内，外水槽(2)内壁上固定有内顶板(3)，内水箱(2)位于内顶板(3)的下方，所述内水箱(2)内连接有可使其内部气压增强的推动机构，内水箱(I)上设有与外水槽(2)之间连通的循环水通道(4)。
2.如权利要求1所述的一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统，其特征在于:所述推动机构包括气泵(5)和输气管(6)，所述输气管(6)与内水箱(I)的顶部连通并伸入至内水箱(I)内，所述气泵(5)与输气管(6)连接。
3.如权利要求1或2所述的一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统，其特征在于:所述内水箱(I)内设有可使其内部气压降低的减压管(7)。
4.如权利要求3所述的一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统，其特征在于:所述减压管(7)的一端延伸至内水箱(I)的底部，另一端延伸至外水槽(2)外并与外界连通。
5.如权利要求1所述的一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统，其特征在于:内顶板(3)与外水槽⑵之间的侧壁之间设有间隙(21)，所述内水箱⑴的侧壁与外水槽(2)的侧壁之间设有间隔(22)。
6.如权利要求1所述的一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统，其特征在于:所述内顶板(3)固定在外水槽(2)高度的二分之一处。
7.如权利要求1所述的一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统，其特征在于:所述内水箱⑴的顶部与内顶板⑶连接固定。
8.如权利要求1所述的一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统，其特征在于:所述循环水通道⑷设置在内水箱⑴的底部。
9.如权利要求1所述的一种用于铝铸件测漏的循环水槽系统，其特征在于:所述外水槽⑵的底部设有排水口(8)。
【文档编号】G01M3/06GK204064567SQ201420448992
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月9日 优先权日:2014年8月9日
【发明者】季石华, 周永清 申请人:浙江拓卡斯机械科技有限公司