一种测量玻璃原板宽的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种测量玻璃原板宽的装置，包括过渡辊台（1）、吊辊梁（4）及退火窑（6），其中，过渡辊台（1）与退火窑（6）之间设有胀缝（5），退火窑（6）两侧的吊辊梁（4）上均设置有测量工具（2）。测量工具（2）包括接触头（202）和具有刻度的读数条（201），接触头（202）与读数条（201）垂直且连接于读数条（201）一端的端头部位，接触头（202）正对胀缝（5）。本实用新型采用上述结构，整体结构简单，便于实现和日常维护，成本低，操作便捷，并能提高测量精度。
【专利说明】-种测量玻璃原板宽的装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及浮法玻璃生产领域，具体涉及一种测量玻璃原板宽的装置。
【背景技术】
[0002] 众所周知，自1959年世界第一条浮法工艺成功W来，采用浮法成型工艺的浮法玻 璃便得到快速发展，浮法玻璃与传统机械磨光玻璃相比较具有W下优点：1、建设快，2、投资 省，3、质量好，4、产量高，5、成本低，6、品种多。总之，浮法工艺的问世，是平板玻璃生产工艺 技术的一次重大突破，且得到世界各国的推广和发展，成为了当今世界最先进的平板玻璃 制造工艺技术。
[0003] 随着浮法工艺技术的不断发展和完善，到目前，采用浮法工艺已可W生产出厚度 为0. 5?25mm的优质平板玻璃，原板宽度也都扩大至4m W上，生产规模向大型化发展，目 前，最大生产规模已经达到了 1200t/d。随着规模的增大，品种种类的增加，改品种就时有发 生，有时一天就可能改几次板，也就是生产几种不同厚度的玻璃。由此，改板的效率对企业 的效益就有了举足轻重的影响。改板中必须参考的重要数据就是原板宽度，在主传速度确 定的前提下，原板宽就决定了该品种是否已经改到位的关键参数。浮法玻璃生产工艺流程 依次为；玻璃烙制一锡槽成型一玻璃退火一冷端切割下片，现今测量玻璃原板宽度时主要 在冷端进行测量，在冷端测量玻璃原板宽，玻璃板需经过退火工序后才能进行测量，而玻璃 板在退火塞内的运行时间，根据玻璃品种的不同其运行时间也各不一样，短则半小时左右， 长则一小时W上，而玻璃在退火塞内运行的时间就延长了冷端测量板宽的时间，从而延长 了改板时间。因每次改板并非一次成功，自冷端测量出的原板宽度做参考，时间周期太长， 因此进行改板作业时改板效率明显降低，严重影响产量及成品率，造成不必要的资源浪费 和经济损失，进而严重影响公司效益。
[0004] 目前也有使用摄像头在锡槽出口通过探测光边来进行板宽测量的装置，其能避免 浮华工艺中的退火工序对改板效率的影响，但该装置也明显存在不足，利用摄像头测量板 宽，需要一对精度高，像素好的摄像头，同时还需要一套数据处理程序，因此需要一套独立 系统进行运算处理，不仅如此，锡槽出口温度高，必须对摄像头进行水冷或气冷保护，从而 使整个装置结构复杂，测量范围也受安装位置的影响，一般范围小，摄像头探测过程中会不 可避免的存在干扰，导致测量数据不准，日常维护费用高、操作难度大的不足。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于解决现今在锡槽出口采用摄像头测量原板宽时所存在的 测量数据不准确、维护费用高及操作难度大的问题，提供了一种测量玻璃原板宽的装置，采 用该装置测量玻璃原板宽时操作便捷，且测量精度高。
[0006] 本实用新型解决上述问题主要通过W下技术方案实现：
[0007] -种测量玻璃原板宽的装置，包括过渡親台、吊親梁及退火塞，所述过渡親台与退 火塞之间设有胀缝，所述退火塞两侧的吊親梁上均设置有测量工具，所述测量工具包括接 触头和具有刻度的读数条，所述接触头与读数条垂直且连接于读数条一端的端头部位，接 触头正对胀缝。在实际生产中，锡槽和退火塞在升温后会发生一定膨胀位移，不好取参考 点，而退火塞两侧传动基础距退火塞较远，且温度并不高，并固定在地基上，因此可认为传 动基础中线与生产中也线并未发生位移，因此，本实用新型采用退火塞两侧的传动基础作 为参考点。本实用新型应用时，适当预热测量工具的接触头，轻轻推动测量工具，使接触头 轻轻接触玻璃带即可，然后分别记住玻璃带两侧测量工具读数条上的读数，然后再将两读 数值相加除W 2,所得结果就是测量时玻璃带的宽度。本实用新型在实际运用中，为充分保 证原板宽之间的相对准确性，可W在正常生产时测量原板宽度，将测量值与冷端测量值进 行比较，得到一个修正系数，从而更利于准确控制板宽。
[0008] 为了在实际操作中不影响胀缝整体密封，进一步的，所述胀缝内设置有填料密封 层，所述填料密封层正对接触头的部位构成有操作孔，所述操作孔内填充有密封棉，所述读 数条构成圆柱状，所述接触头的长度和读数条的直径均小于操作孔的直径。本实用新型在 测量时，只需将操作孔内的密封棉去除，测量完成W后，采用密封棉密封住操作孔即可，女口 此，既不影响胀缝的密封，又操作便捷。
[0009] 为了保证测量工具的耐温性能和取材便捷，进一步的，所述读数条和接触头均采 用不镑钢材料制成。
[0010] 为了便于对测量工具进行支承，使测量工具在测量时能保持水平度和垂度，进一 步的，所述退火塞两侧的吊親梁均连接有支承定位件，所述支承定位件包括连接件及连接 于连接件一端的端头部位的定位钩，所述支承定位件通过连接件连接于吊親梁下端面，所 述测量工具的读数条设置在定位钩上。本实用新型的支承定位件在安装时校正其水平度和 垂度，本实用新型应用时由定位钩对测量工具进行支承，使测量工具保持水平度和垂度，女口 此，能保证测量工具测量的准确性。本实用新型不局限于采用支承定位件来支承测量工具， 也可采用槽钢或其它支承装置，但无论采用什么支承装置在安装时都应校正好其水平度和 垂度。
[0011] 进一步的，每根吊親梁连接的支承定位件的数量均为两个，连接于同一吊親梁上 的两个支承定位件的定位钩彼此平行，每个测量工具的读数条同时设置在连接于同一吊親 梁上的两个支承定位件的定位钩上。本实用新型的每个测量工具均由两个定位钩进行支 承，如此，更便于使测量工具应用时保持水平度和垂度。
[0012] 本实用新型的每个测量工具由两个支承定位件进行支承时，靠近胀缝的支承定位 件W不影响胀缝密封为宜，另一个支承定位件可略超出吊親梁，为了保持测量工具的平稳， 进一步的，每根吊親梁连接的两个支承定位件的定位钩的间距为400mm。
[0013] 进一步的，所述退火塞两侧的吊親梁外侧均连接有正对读数条的读数指针。
[0014] 综上所述，本实用新型具有W下有益效果：
[0015] (1)本实用新型退火塞两侧的吊親梁上均设置有测量工具，测量工具包括接触头 和具有刻度的读数条，接触头与读数条垂直且连接于读数条一端的端头部位，接触头正对 胀缝，本实用新型整体结构简单，便于实现，成本低，本实用新型应用时，轻轻推动测量工 具，使接触头轻轻接触玻璃带即可，然后分别记住玻璃带两侧测量工具读数条上的读数，再 将两读数值相加除W 2,所得结果就是测量时玻璃带的宽度，操作便捷，省时省力，通过求平 均值，能保证测试结果具有较高的测量精度。
[0016] (2)本实用新型安装在过渡親台与退火塞交接的部位，在退火塞退火之前测量玻 璃带板宽，能避免退火过程影响测量时间，一般在测量一次板宽仅仅几分钟，从而有利于调 整稳定相关工艺参数，确保某一厚度的玻璃在最短时间内达标合格，如此，本实用新型能大 大提高了改板效率，减少资源浪费，提高良品率，最终增加企业生产效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图；
[0018] 图2为图1中测量工具的结构示意图；
[0019] 图3为图1中A-A向剖视后的局部结构示意图；
[0020] 图4为图1中吊親梁、支承定位件及测量工具的分布结构示意图；
[0021] 图5为本实用新型一个具体实施例中读数指针的分布结构示意图。
[0022] 附图中附图标记所对应的名称为：1、过渡親台，2、测量工具，201、读数条，202、接 触头，3、支承定位件，4、吊親梁，5、胀缝，6、退火塞，7、玻璃带，8、读数指针。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的 实施方式不限于此。
[0024] 实施例1
[002引如图1、图2及图3所示，一种测量玻璃原板宽的装置，包括过渡親台1、吊親梁4 及退火塞6,其中，过渡親台1与退火塞6之间设有胀缝5,退火塞6两侧的吊親梁4上均设 置有测量工具2,测量工具2包括读数条201和接触头202,读数条201和接触头202均采 用不镑钢材料制成，读数条201上具有刻度，接触头202与读数条201垂直且连接于读数条 201 -端的端头部位，接触头202正对胀缝5。
[0026] 本实施例应用在退火塞6两侧传动基础间距为5165mm、退火塞6内宽为 3700mm、玻璃带7最大偏移距退火塞6侧壁间距为200mm、玻璃带7最大板宽为3300mm 及玻璃带7最小板宽为2900mm的条件下进行测量时，测量工具2的最大读数为： al = (51的-2900)/2 +如0二:1732.5mm，取为1732mm ;测量工具2的最小读数为： a2二（51的-巧00>'2二巧么5mm，取为932mm，由此，测量端刻度读数即可测量出，即，W接触 头202为起点，长度在932mm时作为读数条201的第一个刻度，其值标为3300mm，由此为起 点再依次标点，W每IOmm为一小刻度，IOOmm为一大刻度，直到标至1732mm止，也就是共计 做刻度81个，由此最后一刻度的数据值应标为2900,若玻璃带7未发生偏移，且玻璃带7中 也线与退火塞6中也线重合，则其中任意一边的测量读数就是玻璃带7的实际宽度，但生产 中不可避免的会出现偏移，所W，玻璃带7的实际宽度应是玻璃带两边测量工具2读数和的 一半。
[0027] 本实施例应用时读数条201的读数标记也可W不标实际板宽值，而是根据原板设 计宽度，也就是正常原板宽作为基点，标为0点。0点两侧分别做好刻度，并记上' + ; '表示当前原板宽度大于正常板，表示当前原板宽度小于正常板。例如：已知传动基础 中线间距为5165mm、锡槽出口 3700mm、设计板宽3200mm，则测量工具2的接触头202距读数 条201上的O刻度即可定出。测量工具2上的O刻度点为：別=(51巧-320巧/2 = 982.5樹消 ，取为982mm，由此，在0刻度两侧就可W采用W上方法做好刻度，并标上数据，刻度值仍可 W IOmm为一小刻度进行标记。
[002引 实施例2
[0029] 本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定；本实施例的胀缝5内设置 有填料密封层，其中，填料密封层正对接触头202的部位构成有操作孔，操作孔内填充有密 封棉，读数条201构成圆柱状，接触头202的长度和读数条201的直径均小于操作孔的直 径。本实施例应用时，将操作孔内的密封棉取出，并在测量完毕后在操作孔内插入密封棉。
[0030] 实施例3
[0031] 为了便于使测量工具2在测量时能保持水平度和垂度，如图4所示，本实施例在实 施例1或实施例2的基础上做出了如下进一步限定；本实施例的退火塞6两侧的吊親梁4 均连接有支承定位件3,其中，支承定位件3包括连接件及连接于连接件一端的端头部位的 定位钩，支承定位件3通过连接件连接于吊親梁4下端面，定位钩相对连接连接件端的另一 端开口，测量工具2的读数条201由定位钩的开口处放置在定位钩上。本实施例中每根吊親 梁4连接的支承定位件3的数量均为两个，连接于同一吊親梁4上的两个支承定位件3的定 位钩彼此平行，每个测量工具2的读数条201同时设置在连接于同一吊親梁4上的两个支 承定位件3的定位钩上，每根吊親梁4连接的两个支承定位件3的定位钩的间距为400mm。 [00础 实施例4
[0033] 如图5所示，本实施例在实施例3的基础上做出了如下进一步限定；本实施例的 支承定位件3连接于吊親梁4的下端面，测量工具2设于吊親梁4的下方，退火塞6两侧的 吊親梁4外侧均连接有正对读数条201的读数指针8。当测量工具2设置在吊親梁4下方 时，读数时较难操作，本实施例可W利用铅垂线将该中也线移至吊親梁4两侧，并将读数指 针8设置在新确定的读数点处，读数指针8对准读数条刻度，同时将传动基础中也线外移量 增加至读数条前段位置，也就是说，测量工具2的读数条加长了一截新读数点的外移量，因 此，就校正了新读数点的读数，使读数指针8对应刻度的数据仍是刻度表计的数据。
[0034] 如上所述，可较好的实现本实用新型。
【权利要求】
1. 一种测量玻璃原板宽的装置，包括过渡辊台（1)、吊辊梁（4)及退火窑（6)，其特征在 于，所述过渡辊台（1)与退火窑（6)之间设有胀缝（5)，所述退火窑（6)两侧的吊辊梁（4)上 均设置有测量工具（2 )，所述测量工具（2 )包括接触头（202 )和具有刻度的读数条（201 )，所 述接触头（202)与读数条（201)垂直且连接于读数条（201) -端的端头部位，接触头（202) 正对胀缝（5)。
2. 根据权利要求1所述的一种测量玻璃原板宽的装置，其特征在于，所述胀缝（5)内设 置有填料密封层，所述填料密封层正对接触头（202)的部位构成有操作孔，所述操作孔内填 充有密封棉，所述读数条（201)构成圆柱状，所述接触头（202)的长度和读数条（201)的直 径均小于操作孔的直径。
3. 根据权利要求1所述的一种测量玻璃原板宽的装置，其特征在于，所述读数条（201) 和接触头（202)均采用不锈钢材料制成。
4. 根据权利要求1?3中任意一项所述的一种测量玻璃原板宽的装置，其特征在于，所 述退火窑（6 )两侧的吊辊梁（4 )均连接有支承定位件（3 )，所述支承定位件（3 )包括连接件 及连接于连接件一端的端头部位的定位钩，所述支承定位件（3)通过连接件连接于吊辊梁 (4 )下端面，所述测量工具（2 )的读数条（201)设置在定位钩上。
5. 根据权利要求4所述的一种测量玻璃原板宽的装置，其特征在于，每根吊辊梁（4)连 接的支承定位件（3)的数量均为两个，连接于同一吊辊梁（4)上的两个支承定位件（3)的定 位钩彼此平行，每个测量工具（2)的读数条（201)同时设置在连接于同一吊辊梁（4)上的两 个支承定位件（3)的定位钩上。
6. 根据权利要求5所述的一种测量玻璃原板宽的装置，其特征在于，每根吊辊梁（4)连 接的两个支承定位件（3)的定位钩的间距为400mm。
7. 根据权利要求4所述的一种测量玻璃原板宽的装置，其特征在于，所述退火窑（6)两 侧的吊辊梁（4)外侧均连接有正对读数条（201)的读数指针（8)。
【文档编号】G01B5/02GK204128456SQ201420453046
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】田普强, 李利升 申请人:四川旭虹光电科技有限公司, 东旭集团有限公司