四通阀检测辅助装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种四通阀检测辅助装置。该四通阀检测辅助装置包括：基座；阀端承载结构，阀端承载结构固定设置在基座上，阀端承载结构包括两个放置待检测四通阀的阀体的两个端部的承载件，两个承载件的高度一致，以使阀体的两个端部中心连线水平；排气管定位结构，排气管定位结构设置在基座上，以限制待检测四通阀的连接在阀体上的排气管的沿圆周方向的位置。该四通阀检测辅助装置能够放置四通阀，提高四通阀检测精度。
【专利说明】四通阀检测辅助装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调设备生产辅助工具领域，具体而言，涉及一种四通阀检测辅助装置。
【背景技术】
[0002]目前检验员测量四通阀组件时，基本都是用手扶着管路件，用卷尺或钢板尺进行测量，在这一测量过程不能保证在测量时手持的四通阀始终横平竖直，也不能保证测量尺始终横平竖直，这就使得测量尺寸有偏差，测量精度差，这影响了四通阀的良品率，也影响了后续空调器的工作，为空调埋下了安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种四通阀检测辅助装置，以解决现有技术中的四通阀需要手持检测，精度低的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种四通阀检测辅助装置，该四通阀检测辅助装置包括:基座；阀端承载结构，阀端承载结构固定设置在基座上，阀端承载结构包括两个放置待检测四通阀的阀体的两个端部的承载件，两个承载件的高度一致，以使阀体的两个端部中心连线水平；排气管定位结构，排气管定位结构设置在基座上，以限制待检测四通阀的连接在阀体上的排气管的沿圆周方向的位置。
[0005]进一步地，基座包括基板和设置在基板的一侧并垂直于基板延伸的两个立柱，基板的底面为水平面。
[0006]进一步地，两个立柱间隔设置，阀端承载结构设置在两个立柱的远离基板的一端，两个承载件与两个立柱一一对应地设置。
[0007]进一步地，两个立柱之间可移动地设置有安装梁，安装梁沿高度方向可移动地设置，排气管定位结构设置在安装梁上。
[0008]进一步地，排气管定位结构包括使待检测四通阀的排气管的轴线竖直的定位凹槽，待检测四通阀的排气管的周壁贴合在定位凹槽的内壁上。
[0009]进一步地，排气管定位结构包括定位块，定位块可拆卸地设置在安装梁上，且定位块伸出安装梁的一端设置有容纳待检测四通阀的排气管的定位凹槽。
[0010]进一步地，定位凹槽为V形定位槽。
[0011]进一步地，定位块上设置有腰型孔，腰型孔沿垂直安装梁的长度的方向延伸，定位块沿腰型孔的延伸方向可移动地设置在安装梁上。
[0012]进一步地，承载件设置在立柱的远离基板的一侧，V形定位槽的开口方向远离基板。
[0013]进一步地，承载件上设置有V形承载槽，待检测四通阀的阀体的两个端部放置在V形承载槽内。
[0014]应用本实用新型的技术方案，四通阀检测辅助装置包括基座、阀端承载结构和排气管定位结构，阀端承载结构固定设置在基座上，阀端承载结构包括两个放置待检测四通阀的阀体的两个端部的承载件，两个承载件的高度一致，以使阀体的两个端部中心连线水平；排气管定位结构设置在基座上，以限制待检测四通阀的连接在阀体上的排气管的沿圆周方向的位置。通过该四通阀检测辅助装置能够承载待检测四通阀，无需工作人员手持待检测四通阀，阀端承载结构能够保证待检测四通阀放置在阀端承载结构上时，阀体保持水平，排气管定位结构能够定位排气管的位置，保证了待检测四通阀在检测时横平竖直，因而使得对待检测四通阀的测量精度更高，检测更加准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了本实用新型的实施例的四通阀检测辅助装置的立体结构示意图；
[0017]图2示出了本实用新型的实施例的四通阀检测辅助装置的基座和阀端承载结构的立体结构示意图；
[0018]图3示出了本实用新型的实施例的安装梁的立体结构示意图；以及
[0019]图4示出了本实用新型的实施例的排气管定位结构的立体结构示意图。
[0020]附图标记说明:11、基板；12、立柱；21、承载件；211、V形承载槽；31、定位凹槽；32、定位块；40、安装梁；41、调节槽；42、滑块。
【具体实施方式】
[0021]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]如图1至4所示，根据本实用新型的实施例，四通阀检测辅助装置包括基座、阀端承载结构和排气管定位结构，阀端承载结构固定设置在基座上，阀端承载结构包括两个放置待检测四通阀的阀体的两个端部的承载件21，两个承载件21的高度一致，以使阀体的两个端部中心连线水平；排气管定位结构设置在基座上，以限制待检测四通阀的连接在阀体上的排气管的沿圆周方向的位置。通过该四通阀检测辅助装置能够承载待检测四通阀，无需工作人员手持待检测四通阀，阀端承载结构能够保证待检测四通阀放置在阀端承载结构上时，阀体保持水平，排气管定位结构能够定位排气管的位置，保证了待检测四通阀在检测时横平竖直，因而使得对待检测四通阀的测量精度更高，检测更加准确。
[0023]结合参见图1，在本实施例中，基座包括基板11和设置在基板11的一侧并垂直于基板11延伸的两个立柱12，基板11的底面为水平面。基座为其它部件提供安装基础，同时保证四通阀检测辅助装置的稳固，基板11的底面为水平面保证检测时，四通阀检测辅助装置整体水平，以此保证检测的准确性。两个立柱12与基板11可以一体成型，也可以单独成型后在固定连接。
[0024]在本实施例中，两个立柱12间隔设置，阀端承载结构设置在两个立柱12的远离基板11的一端，两个承载件21与两个立柱12 —一对应地设置。承载件21 —体成型在其所在的立柱12的上端。其中，承载件21设置在立柱12的远离基板11的一侧，以便于放置待检测四通阀，也方便检测待检测四通阀。
[0025]优选地，承载件21上设置有V形承载槽211，待检测四通阀的阀体的两个端部放置在V形承载槽211内。V形承载槽211定位更准确，承载更加稳固。为了保证待检测四通阀的阀体的轴线水平，两个V形承载槽211的槽底的高度一致，且开度一致。
[0026]在其它实施例中，承载件21可以不开设槽，待检测四通阀的阀体的两个端部直接放置在两个承载件21的上表面上。承载件21上也可开设U形槽或其它形成的凹槽，只要能够保证阀体的轴线水平即可。
[0027]在本实施例中，两个立柱12之间可移动地设置有安装梁40，安装梁40沿高度方向可移动地设置，排气管定位结构设置在安装梁40上。为了便于安装和调节安装梁40，在立柱12上设置有竖直延伸的第一滑槽，第一滑槽沿厚度方向贯穿立柱12，以便能够在立柱12的外侧安装锁紧件。
[0028]结合参见图1，松开安装梁40的锁紧件，安装梁40能够沿第一滑槽上下滑动至合适高度。
[0029]结合参见图3，安装梁40具有横向延伸的主梁，主梁的两端均具有垂直于主梁的竖杆，在主梁的两端还设置有与主梁同向延伸的滑块42，滑块42与第一滑槽配合，以导向安装梁40。为了方便地将滑块42安装至第一滑槽内，立柱12上还设置有折弯槽段，折弯槽段的延伸方向垂直于第一滑槽的延伸方向，且折弯槽段延伸至立柱12的外表面，以形成安装开口。
[0030]在本实施例中，主梁上设置有调节槽41，调节槽41的延伸方向垂直于主梁的长度方向，主梁上对应调节槽41的位置处设置有与调节槽41同向延伸的凸起，以保证调节槽41能够延伸足够的长度，保证调节范围，提高实用性。
[0031]排气管定位结构包括使待检测四通阀的排气管的轴线竖直的定位凹槽31，待检测四通阀的排气管的周壁贴合在定位凹槽31的内壁上。由于定位凹槽31的内壁为竖直壁面，因而当排气管贴合在定位凹槽31的内壁上时，排气管的延伸方向也是竖直的，由此，保证了待检测四通阀横平竖直。
[0032]结合参见图4，排气管定位结构包括定位块32、限位块和锁紧柱，定位块32可拆卸地设置在安装梁40上，且定位块32伸出安装梁40的一端设置有容纳待检测四通阀的排气管的定位凹槽31,定位凹槽31为V形定位槽，以更好地定位排气管。定位凹槽31也可以是U形槽或圆弧槽，只要能够定位排气管即可。待检测四通阀的D 口连接该排气管，待检测四通阀放置在该四通阀检测辅助装置上后，待检测四通阀的D 口竖直向下。
[0033]V形定位槽适应不同规格的四通阀而设置为不同大小，检测不同规格的四通阀时，可以更换不同的排气管定位结构。
[0034]V形定位槽的开口方向可以远离基板11，也可以朝向基板11，根据排气管的设置位置选择即可。
[0035]优选地，定位块32上设置有腰型孔，腰型孔沿垂直安装梁40的长度的方向延伸，定位块32沿腰型孔的延伸方向可移动地设置在安装梁40上。通过锁紧螺栓穿过腰型孔与调节槽41后通过螺母锁定，需要调节定位块32的伸出量时，松开锁紧螺栓，使定位块32可以沿腰型孔的延伸方向移动，调整完成后通过锁紧螺栓将定位块32与安装梁40锁紧。定位块32也可以通过限位块与调节槽41配合，锁紧柱上设置有螺纹孔，锁紧件与螺纹孔配合将定位块32与安装梁40锁紧。松开锁紧件，定位块32的限位块可以在调节槽41内滑动以调节定位块32的伸出量。
[0036]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:该四通阀检测辅助装置通过承载件上的V形承载槽和V形定位槽定位四通阀组件，确保四通阀组件横平竖直，利于检验员测量尺寸。针对目前空调的四通阀有1P、1.5P、2P规格，通过更换不同的排气管定位结构，以选择合适大小的V形定位槽，由此可快速辅助定位不同大小的四通阀。
[0037]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种四通阀检测辅助装置，其特征在于，包括: 基座; 阀端承载结构，所述阀端承载结构固定设置在所述基座上，所述阀端承载结构包括两个放置待检测四通阀的阀体的两个端部的承载件(21)，两个所述承载件(21)的高度一致，以使所述阀体的两个端部中心连线水平； 排气管定位结构，所述排气管定位结构设置在所述基座上，以限制所述待检测四通阀的连接在所述阀体上的排气管的沿圆周方向的位置。
2.根据权利要求1所述的四通阀检测辅助装置，其特征在于，所述基座包括基板(11)和设置在所述基板(11)的一侧并垂直于所述基板(11)延伸的两个立柱(12)，所述基板(11)的底面为水平面。
3.根据权利要求2所述的四通阀检测辅助装置，其特征在于，两个所述立柱(12)间隔设置，所述阀端承载结构设置在两个所述立柱(12)的远离所述基板(11)的一端，两个所述承载件(21)与两个所述立柱(12) —一对应地设置。
4.根据权利要求3所述的四通阀检测辅助装置，其特征在于，两个所述立柱(12)之间可移动地设置有安装梁(40)，所述安装梁(40)沿高度方向可移动地设置，所述排气管定位结构设置在所述安装梁(40)上。
5.根据权利要求4所述的四通阀检测辅助装置，其特征在于，所述排气管定位结构包括使所述待检测四通阀的排气管的轴线竖直的定位凹槽(31)，所述待检测四通阀的排气管的周壁贴合在所述定位凹槽(31)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的四通阀检测辅助装置，其特征在于，所述排气管定位结构包括定位块(32)，所述定位块(32)可拆卸地设置在所述安装梁(40)上，且所述定位块(32)伸出所述安装梁(40)的一端设置有容纳所述待检测四通阀的排气管的所述定位凹槽(31)。
7.根据权利要求5所述的四通阀检测辅助装置，其特征在于，所述定位凹槽(31)为V形定位槽。
8.根据权利要求6所述的四通阀检测辅助装置，其特征在于，所述定位块(32)上设置有腰型孔，所述腰型孔沿垂直所述安装梁(40)的长度的方向延伸，所述定位块(32)沿所述腰型孔的延伸方向可移动地设置在所述安装梁(40)上。
9.根据权利要求7所述的四通阀检测辅助装置，其特征在于，所述承载件(21)设置在所述立柱(12)的远离所述基板(11)的一侧，所述V形定位槽的开口方向远离所述基板(11)。
10.根据权利要求1所述的四通阀检测辅助装置，其特征在于，所述承载件(21)上设置有V形承载槽(211)，所述待检测四通阀的阀体的两个端部放置在所述V形承载槽(211)内。
【文档编号】G01B21/00GK204027537SQ201420479692
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】赖泽丰, 黎展善 申请人:珠海格力电器股份有限公司