解吸气测定仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种解吸气测定仪，属于非常规油气实验【技术领域】，主要特点是过滤干燥机构经管路连接甲烷组分红外气体传感器和二氧化碳组分红外气体传感器，二氧化碳组分红外气体传感器输出至大、小量程质量流量计的管路中分别接入电磁阀，大、小量程质量流量计的输出经管路接出气口，二氧化碳组分红外气体传感器输出至出气口的管路中接入电磁阀，采集机构ADAM4017接收各红外气体传感器、质量流量计输出的标准模拟信号，控制机构ADAM4068分别连接各电磁阀的线圈。本实用新型为实现无压阻、连续组分和微压损的测定创造了硬件条件，有利于实时计算解吸气含量、解吸甲烷含量、累计解吸气量等，并通过相应标准建立的损失气计算模型计算损失气含量、含气量等。
【专利说明】解吸气测定仪
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种解吸气测定仪，是针对吸附气为主的煤层气、页岩气等非常规油气资源勘探中进行含气量测定的仪器。通过该仪器可以对煤层气、页岩气中吸附气的解吸过程进行全程测定，通过二氧化碳、甲烷、硫化氢等主要组分变化准确计算其解吸气含量、解吸甲烷含量等关键参数，为储量计算提供重要依据，属于非常规油气实验【技术领域】。
【背景技术】
[0002]煤层气、页岩气作为新型的天然气资源，在国内正受到越来越多的重视。煤层气、页岩气均以吸附态为主要赋存方式，在压力释放后，气体逐步从储层介质中解吸。解吸气含量是含气量中的重要组成部分，是勘探开发中最基础、最重要的参数之一。目前该项目的测试技术尚未成熟，应用较为广泛的“U型管”排水法和质量流量传感器测定法。但是受解吸过程中“组分不定、温度不定、流量不定、量程比宽”等因素影响，这两种方法存在整个测定过程为憋压状态、测定过程受气体组分变化影响较大、操作不方便、劳动强度大、精确度低等问题，降低了解吸气含量在勘探开发中的意义，限制了储量计算的精确度，为准确的制定下一步开发计划造成了不利影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种解吸气测定仪，解决现有实验条件下解吸气测定不准确、操作复杂等问题，通过本实用新型实现无压阻、连续组分和微压损的测定，在外接计算机的配合下提供准确的解吸气含量数据，同时实现解吸气的多点检测、得到解吸时间曲线，在此基础上计算损失气含量、提高解吸气测定工作效率，同时为进一步研究煤层气、页岩气形成机理提供有效的手段。
[0004]本实用新型的目的是通过以下方式来实现的，一种解吸气测定仪，包括固定在壳体上的进气口、出气口，壳体内的过滤干燥机构、采集机构ADAM4017、控制机构ADAM4068、接口电路ADAM4520以及压力、环境温度传感器和提供工作电源的电源电路，进气口经管路连接过滤干燥机构，接口电路ADAM4520连接采集机构ADAM4017、控制机构ADAM4068，其特征是，所述过滤干燥机构经管路连接甲烷组分红外气体传感器和二氧化碳组分红外气体传感器，二氧化碳组分红外气体传感器输出至大、小量程质量流量计的管路中分别接入电磁阀，大、小量程质量流量计的输出经管路接出气口，二氧化碳组分红外气体传感器输出至出气口的管路中接入电磁阀，采集机构ADAM4017接收各红外气体传感器、质量流量计输出的标准模拟信号，控制机构ADAM4068分别连接各电磁阀的线圈。
[0005]所述甲烷组分红外气体传感器SMF-MAX和二氧化碳组分红外气体传感器SMF-⑶X串联，响应时间为15s，还可串接硫化氢组分红外气体传感器4H2S-100。
[0006]所述大、小量程质量流量计中的小量程质量流量计采用量程为0-0.5sccm的层流质量流量计，大量程质量流量计米用量程为0_200sccm的热式质量流量计。
[0007]所述采集机构还接收压力、环境温度传感器信号。
[0008]所述控制机构依据外接计算机的指令分别接通不同量程的流量计、电磁阀，用于流量测量转换和解吸气的流向。
[0009]本实用新型为实现无压阻、连续组分和微压损的测定创造了硬件条件，在测定过程中，其进气口与解吸装置的出气口相连，气体通过过滤干燥系统后依据外接计算机设定的测定周期，由控制系统控制。在非测试时间段，气体在电磁阀的控制下直接由出气口排出，进行气体的采集或其他排放处理；在测试时间段，气体在电磁阀的控制下经过红外气体传感器得出该时间段的气体组分。然后，气体进入大量程质量流量计测定，当流量大于0.5sccm时,采集数据，当流量小于0.5sccm时，电磁阀切换,气体进入小量程质量流量计测定，采集数据，本点测定结束。气体由出气口排出，进行气体的采集或其他排放处理。同时，采集系统将实时采集大气压力和环境温度，为数据处理提供基础参数。外接计算机在接收到气体组分、气体流量、大气压力、环境温度等参数后，实时计算解吸气含量、解吸甲烷含量、累计解吸气量等，并通过相应标准建立的损失气计算模型计算损失气含量、含气量等。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构框图；
[0011]图中，I进气口，2过滤干燥机构，3甲烷组分红外气体传感器，4 二氧化碳组分红外气体传感器，5电磁阀，6电磁阀，7电磁阀，8大量程质量流量计，9小量程质量流量计，10出气口，11采集机构，12控制机构，13接口电路。
【具体实施方式】
[0012]结合附图和实例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型包括采集机构11、控制机构12、接口电路13、进气口 I，过滤干燥机构2，甲烷组分红外气体传感器3，二氧化碳组分红外气体传感器4，电磁阀5，电磁阀6，电磁阀7，大量程质量流量计8，小量程质量流量计9，出气口 10 ;固定在壳体上的进气口 I经管路连接过滤干燥机构2，过滤干燥机构2经管路连接甲烷组分红外气体传感器3，二氧化碳组分红外气体传感器4，甲烷组分红外气体传感器3和二氧化碳组分红外气体传感器4串接，还可串接硫化氢组分红外气体传感器，二氧化碳组分红外气体传感器4输出至大量程质量流量计8的管路中接入电磁阀8，二氧化碳组分红外气体传感器4输出至小量程质量流量计9的管路中接入电磁阀9，大、小量程质量流量计8、9的输出经管路接出气口 10，二氧化碳组分红外气体传感器4输出至出气口 10的管路中接入电磁阀7，采集机构11接收各红外气体传感器5、6、质量流量计8、9输出的标准模拟信号，控制机构12分别连接各红外气体传感器5、6的线圈、质量流量计8、9。
[0013]测定时，本实用新型的进气口 I连接页岩气解吸罐，页岩气经进气口 I进入过滤干燥机构2，过滤掉水分，并降温。过滤干燥机构2出来的气体依次进入甲烷组分红外气体传感器3测定页岩气中甲烷百分含量和二氧化碳组分红外气体传感器4测定页岩气中甲烷百分含量；大流量测量时，即当流量大于0.5sccm时，电磁阀5打开，电磁阀6和电磁阀7关闭，气体通过大量程质量流量计8测定后进入进入出气口 10 ;小流量测量时，即当流量小于0.5sccm时，电磁阀6打开，电磁阀5和电磁阀7关闭，气体进入小量程质量流量计9测定后进入出气口 8 ;不测量时为敞开状态，避免憋压而影响解吸，即电磁阀7打开，电磁阀5和电磁阀6关闭。
[0014]测定过程中甲烷组分红外气体传感器3，二氧化碳组分红外气体传感器4、大量程质量流量计8、小量程质量流量计9以及温度传感器、压力传感器的数据由采集系统11经接口电路13传输给外接的计算机，外接的计算机通过接口电路13将指令传输给控制系统12，对各电磁阀5、6、7进行控制。
[0015]本实用新型实现了整个解吸过程的无压阻设计，对煤层气、页岩气的解吸不产生压力抑制作用；设计中采用的“红外光谱法”气体组分测量系统，可以连续获得组分信息，最大程度消除了混入空气对含气量的影响；在流量测定中设置双流量计，既能保证量程，又能在小流量下实现微压损流量精确测量。全程实现自动控制，降低了操作难度，并将连续气体组分应用到解吸气和损失气、含气量的计算过程中，通过计算机程序测定解吸气含量和解吸甲烷含量。
[0016]本实用新型中的甲烷组分红外气体传感器3，二氧化碳组分红外气体传感器4、温度传感器和压力传感器均为现有产品。电源电路为整个仪器提供电能，电压24V ;波动±0.5V ;功率 25ff0
【权利要求】
1.一种解吸气测定仪，包括固定在壳体上的进气口、出气口，壳体内的过滤干燥机构、采集机构ADAM4017、控制机构ADAM4068、接口电路ADAM4520以及压力、环境温度传感器和提供工作电源的电源电路，进气口经管路连接过滤干燥机构，接口电路ADAM4520连接采集机构ADAM4017、控制机构ADAM4068，其特征是，所述过滤干燥机构经管路连接甲烷组分红外气体传感器和二氧化碳组分红外气体传感器，二氧化碳组分红外气体传感器输出至大、小量程质量流量计的管路中分别接入电磁阀，大、小量程质量流量计的输出经管路接出气口，二氧化碳组分红外气体传感器输出至出气口的管路中接入电磁阀，采集机构ADAM4017接收各红外气体传感器、质量流量计输出的标准模拟信号，控制机构ADAM4068分别连接各电磁阀的线圈。
2.根据权利要求1所述的解吸气测定仪，其特征是，所述甲烷组分红外气体传感器SMF-MAX和二氧化碳组分红外气体传感器SMF-⑶X串联，响应时间为15s，还可串接硫化氢组分红外气体传感器4H2S-100。
3.根据权利要求1所述的解吸气测定仪，其特征是，所述大、小量程质量流量计中的小量程质量流量计采用量程为0-0.5sccm的层流质量流量计，大量程质量流量计采用量程为0-200sccm的热式质量流量计。
4.根据权利要求1所述的解吸气测定仪，其特征是，所述采集机构还接收压力、环境温度传感器信号。
5.根据权利要求1所述的解吸气测定仪，其特征是，所述控制机构依据外接计算机的指令分别接通不同量程的流量计、电磁阀，用于流量测量转换和解吸气的流向。
【文档编号】G01N7/14GK204101407SQ201420518802
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】杨华建, 邹常铭, 吴诗中, 程秀梅 申请人:中国石油化工股份有限公司