一种高温测压装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高温测压装置，其用于检测具有高温的液体或气体介质的压力强度，包括：装置本体，其呈柱状，并在其中心沿轴线方向上设置有冷却空腔，所述装置本体上端侧壁在径向方向上相对开设有进水槽和出水槽，且在与进水槽和出水槽至少等高的位置上设置有测压槽，所述装置本体在测压槽的下方设置有螺旋环形气槽，所述装置本体在进水槽和出水槽的下方侧壁上还设置有沿其轴线方向分布的螺旋环形水槽组，所述螺旋环形水槽组的上端分别与所述进水槽和出水槽连通。本发明具有结构简单、长度较短，体积较小，易于实现的优点，同时其检测精度、冷却效果、使用寿命均有大幅度的提升。
【专利说明】一种高温测压装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及压力测量装置方面，具体涉及一种高温测压装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，通常会需要对具有高温的压力输送管道或机械装置内部的压力进行监控，防止因其内部压力过大而使发生安全事故，通常压力输送管道压力过大并超过压力输送管道的临界点，容易产生爆管，使得其内部输送的高温或有毒介质对其所在地的人、物造成损害，对空气进行污染；同时机械装置内部高温且具有压力产生时，容易影响机械装置本体的使用寿命，同时压力强度超过机械装置的压力临界点，会直接损坏机械装置，并对外界的人、物造成伤害。
[0003]但通常的对具有高温的介质进行检测时通常会存在的问题在于，一是介质的温度过高会直接影响压力检测仪器的检测精度，通常的做法是对测压的采样管道的长度进行设定，使其在传输的过程中自然冷却，但这种方法的缺点在于点用空间；二是在压力采样管道的外侧通过流通的冷却油等相对单一的方式对压力采样管道内的输送的介质进行冷却，如专利申请号为201320799013.0的一种高温压力传输装置，其直接采用设置于压力采样管道的外侧的冷却油对压力采样管道进行冷却，其存在的问题在于，散热方式单一，热传导效果不明显，在采样管道较短的情况下，其达不到最佳的散热效果，影响压力检测仪器的检测精度；三是压力传输管道采用盘管，其虽然增加了介质在采样管道内部的停留时间，为降低介质温度赢得了时间，但介质的压力也因盘管的原因相对减少，同样影响了压力检测仪器的检测精度。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本发明还有一个目的是提供一种高温测压装置，克服了原有测压装置的不足，具有结构简单、长度较短，体积较小，易于实现的优点，同时其检测精度、冷却效果、使用寿命均有大幅度的提升。
[0006]为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种高温测压装置，其用于检测具有高温的液体或气体介质的压力强度，包括:
[0007]装置本体，其呈柱状，并在其中心沿轴线方向上设置有供待检测介质流入的冷却空腔，且所述冷却空腔的横截面为T形，
[0008]其中，所述装置本体上端侧壁在径向方向上相对开设有进水槽和出水槽，且在与进水槽和出水槽至少等高的位置上设置有测压槽，所述装置本体在测压槽的下方设置有螺旋环形气槽，所述螺旋环形气槽的上端与所述测压槽连通，所述螺旋环形气槽的侧壁通过多个通孔与冷却空腔连通；所述装置本体在进水槽和出水槽的下方侧壁上还设置有沿其轴线方向分布的螺旋环形水槽组，所述螺旋环形水槽组的上端分别与所述进水槽和出水槽连通；
[0009]盖板组，其设置在所述装置本体的外壁，并将所述螺旋环形水槽组、螺旋环形气槽覆盖使其分别构成冷却水回路和气压检测通路。
[0010]优选的是，其中，所述螺旋环形水槽组包括螺旋环形进水槽和螺旋环形出水槽，所述螺旋环形进水槽和螺旋环形出水槽在装置本体的下端通过相配合的环形过渡段进行连通，所述螺旋环形进水槽和螺旋环形出水槽的上端分别与进水槽、出水槽连接。
[0011]优选的是，其中，所述螺旋环形进水槽、螺旋环形出水槽、螺旋环形气槽的一侧侧壁与装置本体内壁紧密接触。
[0012]优选的是，其中，所述盖板组包括分别与螺旋环形进水槽、螺旋环形出水槽、螺旋环形气槽相匹配的螺旋环形进水槽盖板、螺旋环形出水槽盖板、螺旋环形气槽盖板。
[0013]优选的是，其中，还包括进水管接头、出水管接头和测压管接头，且各接头分别对应连接至所述装置本体上的进水槽、出水槽和测压槽。
[0014]优选的是，其中，所述测压管道接头的自由端与压力表或压力传感器连接。
[0015]优选的是，其中，所述装置本体，盖板组，进水管接头、出水管连接头、测压管接头均采用铝合金或镁合金制成。
[0016]优选的是，其中，所述装置本体的底部通过法兰与外部进行连接，顶部通过盖帽进行封闭。
[0017]本发明至少包括以下有益效果:由于在装置本体内设置了螺旋环形气槽和螺旋环形水槽，因此具有以下效果:
[0018]本发明中的高温测压装置，其结构简单、长度较短，体积较小，易于实现。
[0019]本发明中的高温测压装置，在其本身较短的情况下，第一步通过冷却空腔将待检测介质的热量导出到装置本体上，第二步通过紧贴在装置本体内壁上并与螺旋环形气槽相邻的冷却水回路将装置本体和螺旋环形气槽内的待检测介质的的热量带走一大部分，第三步通过套筒与外界的热交换实现热传导带走另外一小部分热量，通过三步以实现将具有高温的待检测介质的温度降低到压力检测器件的工作温度范围的功能，既能使压力检测器件的正常工作，又不对压力检测器件造成损伤，延长压力检测器件的使用寿命。
[0020]本发明中的高温测压装置，装置本体的材质均选择热传导效果优良的铝合金或镁合金，热传导效果更快，冷却效果更好。
[0021]本发明中的高温测压装置，其通过螺旋环形气槽上小孔径的通孔与冷却空腔连通，使得流入螺旋环形气槽的介质压力相应增强，但介质在螺旋环形气槽中流动的过程中其压力大小却有一定量衰减，衰减和增强相互抵消后，使得检测出的气体压力数据较之以住的数据更为精确，检测精度更高。
[0022]本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明所述的一种高温测压装置的结构示意图；
[0024]图2为本发明所述的一种高温测压装置的横截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0026]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0027]如图1-2所示，本发明提供一种高温测压装置，其用于检测具有高温的液体或气体介质的压力强度，包括:
[0028]装置本体100，其呈柱状，并在其中心沿轴线方向上设置有冷却空腔110，所述冷却空腔110用于容纳待检测的介质，且所述冷却空腔110的横截面为T形；
[0029]其中，所述装置本体100上端侧壁在径向方向上相对开设有进水槽120和出水槽130，且在与进水槽120和出水槽130至少等高的位置上设置有测压槽140，所述装置本体100在测压槽140的下方设置有螺旋环形气槽150，所述螺旋环形气槽150的上端与所述测压槽140连通，所述螺旋环形气槽150的侧壁通过多个通孔151与冷却空腔110连通；所述装置本体100在进水槽120和出水槽130的下方侧壁上还设置有沿其轴线方向分布的螺旋环形水槽组160，所述螺旋环形水槽组160的上端分别与所述进水槽120和出水槽130连通；
[0030]盖板组200，其设置在所述装置本体100的外壁，并将所述螺旋环形水槽组160、螺旋环形气槽150覆盖使其分别构成冷却水回路和气压检测通路；所述盖板组用于水槽组和气槽组彼此之间分开并进行封闭，用于后期通过冷却水回路内流动的水带走装置本体100、冷却空腔110以及气压检测通路内待检测气压的热量。
[0031]在另一种实施例中，所述螺旋环形水槽组160包括螺旋环形进水槽161和螺旋环形出水槽162，所述螺旋环形进水槽161和螺旋环形出水槽162在装置本体100的下端通过相配合的环形过渡段(未示出)进行连通，所述螺旋环形进水槽161和螺旋环形出水槽162的上端分别与进水槽120、出水槽130连接。其结构上的独特设计，使得注入冷却水回路中的冷却水总是先注入冷却水回路的底部，使其冷却过程一直呈由下到上的趋势，且因其内部不断向外排出的循环冷却水能同时能带走由冷却传递过来的热量、装置本体上的热量以及螺旋环形气槽内待检测气体的热量，冷却效果较之以往的有显著的进步。
[0032]在另一种实施例中，所述螺旋环形进水槽161、螺旋环形出水槽162、螺旋环形气槽150的一侧侧壁与装置本体内壁紧密接触，使得其既能带走装置本体100上的热量，也能带走冷却空腔内110的一部份热量，热传递效果更强。
[0033]在另一种实施例中，所述盖板组200包括分别与螺旋环形进水槽161、螺旋环形出水槽162、螺旋环形气槽150相匹配的螺旋环形进水槽盖板210、螺旋环形出水槽盖板220、螺旋环形气槽盖板230，这种结构的设计在于将进水槽、出水槽、气槽之间彼此之间进行间隔并分开，防止各槽内的介质之间互相混合，以达到良好的检测状态。
[0034]在另一种实施例中，还包括进水管接头300、出水管接头400和测压管接头500，且各接头分别对应连接至所述装置本体上的进水槽120、出水槽130和测压槽140，所述进水管接头300、出水管接头400和测压管接头500用于与外部器件连接。
[0035]在另一种实施例中，所述测压管道接头400的自由端与压力表(未示出)或压力传感器(未示出)连接，用于对螺旋环形气槽150内的介质压力进行检测。
[0036]在另一种实施例中，所述装置本体100、盖板组200、进水管接头300、出水管连接头400以及测压管接头500均采用铝合金或镁合金制成，其增加了热传递的有效面积，同时铝合金或镁合金优良的热传递效果，能保证压力检测器件在额定的工作温度下完成检测工作，大大增强了压力检测器件的使用寿命。
[0037]在另一种实施例中，所述装置本体100的底部通过法兰600与外部进行连接，顶部通过盖帽700进行封闭。
[0038]这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的螺旋环形气槽和螺旋环形水槽的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0039]如上所述，根据本发明，由于在装置本体内设置了螺旋环形气槽和螺旋环形水槽，因此具有以下效果:
[0040]本发明中的高温测压装置，其结构简单、长度较短，体积较小，易于实现。
[0041]本发明中的高温测压装置，在其本身较短的情况下，第一步通过冷却空腔将待检测介质的热量导出到装置本体上，第二步通过紧贴在装置本体内壁上并与螺旋环形气槽相邻的冷却水回路将装置本体和螺旋环形气槽内的待检测介质的的热量带走一大部分，第三步通过套筒与外界的热交换实现热传导带走另外一小部分热量，通过三步以实现将具有高温的待检测介质的温度降低到压力检测器件的工作温度范围的功能，既能使压力检测器件的正常工作，又不对压力检测器件造成损伤，延长压力检测器件的使用寿命。
[0042]本发明中的高温测压装置，装置本体的材质均选择热传导效果优良的铝合金或镁合金，热传导效果更快，冷却效果更好。
[0043]本发明中的高温测压装置，其通过螺旋环形气槽上小孔径的通孔与冷却空腔连通，使得流入螺旋环形气槽的介质压力相应增强，但介质在螺旋环形气槽中流动的过程中其压力大小却有一定量衰减，衰减和增强相互抵消后，使得检测出的气体压力数据较之以住的数据更为精确，检测精度更高。
[0044]本发明中的高温测压装置，其通过盖板组对进水槽、出水槽、气槽彼此之间进行间隔并严格区分开，使得各槽内的介质相互不会产生混合，确保装置处于优良的检测状态。
[0045]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种高温测压装置，其用于检测具有高温的液体或气体介质的压力强度，其特征在于，包括: 装置本体，其呈柱状，并在其中心沿轴线方向上设置有供待检测介质流入的冷却空腔，且所述冷却空腔的横截面为T形， 其中，所述装置本体上端侧壁在径向方向上相对开设有进水槽和出水槽，且在与进水槽和出水槽至少等高的位置上设置有测压槽，所述装置本体在测压槽的下方设置有螺旋环形气槽，所述螺旋环形气槽的上端与所述测压槽连通，所述螺旋环形气槽的侧壁通过多个通孔与冷却空腔连通；所述装置本体在进水槽和出水槽的下方侧壁上还设置有沿其轴线方向分布的螺旋环形水槽组，所述螺旋环形水槽组的上端分别与所述进水槽和出水槽连通； 盖板组，其设置在所述装置本体的外壁，并将所述螺旋环形水槽组、螺旋环形气槽覆盖使其分别构成冷却水回路和气压检测通路。
2.如权利要求1所述的高温测压装置，其特征在于，所述螺旋环形水槽组包括螺旋环形进水槽和螺旋环形出水槽，所述螺旋环形进水槽和螺旋环形出水槽在装置本体的下端通过相配合的环形过渡段进行连通，所述螺旋环形进水槽和螺旋环形出水槽的上端分别与进水槽、出水槽连接。
3.如权利要求2所述的高温测压装置，其特征在于，所述螺旋环形进水槽、螺旋环形出水槽、螺旋环形气槽的一侧侧壁与装置本体内壁紧密接触。
4.如权利要求1或3任一所述的高温测压装置，其特征在于，所述盖板组包括分别与螺旋环形进水槽、螺旋环形出水槽、螺旋环形气槽相匹配的螺旋环形进水槽盖板、螺旋环形出水槽盖板、螺旋环形气槽盖板。
5.如权利要求1所述的高温测压装置，其特征在于，还包括进水管接头、出水管接头和测压管接头，且各接头分别对应连接至所述装置本体上的进水槽、出水槽和测压槽。
6.如权利要求4所述的高温测压装置，其特征在于，所述测压管道接头的自由端与压力表或压力传感器连接。
7.如权利要求1或4任一所述的高温测压装置，其特征在于，所述装置本体，盖板组，进水管接头、出水管连接头、测压管接头均采用铝合金或镁合金制成。
8.如权利要求1所述的高温测压装置，其特征在于，所述装置本体的底部通过法兰与外部进行连接，顶部通过盖帽进行封闭。
【文档编号】G01L19/06GK104458109SQ201510006040
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2015年1月7日 优先权日:2015年1月7日
【发明者】李军 申请人:绵阳富林岚科技有限责任公司