本发明涉及一种颗粒物料的检测装置，属于检测装置技术领域。
背景技术：
取样对确定整个物体的状况祈祷很重要的作用，因此在对整个物质进行分析时，进行取样是一步很重要的一个环节。目前，用近红外方法检测固体颗粒成分的仪器中，固体颗粒样品都是手工装入待测容器中，并且重新取样时需要重新将旧的样品倒出后再将新的样品重新装入容器中，每次检测都需要手工重新装入，对于同一种样品的检测增加了工作量，操作不方便。
因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明提供一种颗粒物料的检测装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种颗粒物料的检测装置，包括取料筒体和检测筒体，取料筒体设于检测筒体顶部一侧，检测筒体上和取料筒体接触处之间开有物料入口，取料筒体内部设有气缸，气缸顶部设有顶板，顶板设于运行平台上的落料口之间，检测筒体内部设有一级称重杆和二级称重杆，一级称重杆设于二级称重杆上侧，一级称重杆和物料入口之间通过一级导流板连接，一级称重杆下侧设有筛网，筛网和二级称重杆之间通过二级导流板连接，二级称重杆连接卸料口。
上述技术方案的有关内容解释如下：
上述技术方案中，顶板和落料口之间相互配合。
进一步的技术方案，取料筒体顶部与运行平台设有导流罩。
优选的，一级导流板由物料入口端向下延伸至一级称重杆端，二级导流板由筛网端向下延伸至二级称重杆端。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
对固体颗粒进行取样检测，不影响输送平台的正常运输，缩短了取样的时间，也提高了检测效率，整体结构简单，操作方便。
附图说明
附图1为本发明示意图。
以上附图中：1、取料筒体；2、检测筒体；3、物料入口；4、气缸；5、顶板；6、运行平台；7、落料口；8、导流罩；9、一级称重杆；10、二级称重杆；11、一级导流板；12、筛网；13、二级导流板；14、卸料口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：
如图1所示，本发明的一种颗粒物料的检测装置，包括取料筒体1和检测筒体2，取料筒体1设于检测筒体2顶部一侧，检测筒体2上和取料筒体1接触处之间开有物料入口3，取料筒体1内部设有气缸4，气缸4顶部设有顶板5，顶板5设于运行平台6上的落料口7之间，顶板5和落料口7之间相互配合无缝隙，取料筒体1顶部与运行平台6设有导流罩8，检测筒体2内部设有一级称重杆9和二级称重杆10，一级称重杆9设于二级称重杆10上侧，一级称重杆9和物料入口3之间通过一级导流板11连接，一级导流板11由物料入口3端向下延伸至一级称重杆9端，一级称重杆9下侧设有筛网12，筛网12的选取根据所需颗粒物料的粒径进行选取，筛网12和二级称重杆10之间通过二级导流板13连接，二级导流板13由筛网12端向下延伸至二级称重杆10端，二级称重杆10连接卸料口14，对固体颗粒进行取样检测，不影响输送平台的正常运输，缩短了取样的时间，也提高了检测效率，整体结构简单，操作方便。
本发明的工作原理是：
利用气缸4抬起顶板5，使顶板5脱离落料口7高于运行平台6，颗粒落入取料筒体1，经物料入口3落入检测筒体2内，先通过一级导流板11导流至一级称重杆9上对所取样的颗粒总重量称重，再经过筛网12通过二级导流板13导流至二级称重杆10上再次对所取样的颗粒总重量称重，卸料，最后对一级称重杆9上对所取样的颗粒总重量和二级称重杆10上再次对所取样的颗粒总重量进行比较。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。