管路的水压试验密封工装和水压试验方法与流程

本发明涉及管路可靠性验证技术领域，特别涉及一种管路的水压试验密封工装和水压试验方法。

背景技术：

近年来，lng集成化模块逐步增多，为满足其恶劣的工作条件，其管道上的法兰数量需要尽可能减少。而管路水压试验时，需要利用法兰实现管路的密封，模块中减少法兰后会导致许多接口处即为管路的管口，无相应的法兰来完成试验。

传统的解决方案为：加长管路并在加长的管路段上增设法兰，待完成水压试验后再切除多余的管路段。然而采用这种方法造成材料和人工的浪费，增加成本。在模块中管路上法兰数量越来越少的情况下，该方法的缺陷也越来越明显。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管路的水压试验密封工装和水压试验方法，解决现有技术中管路水压试验中材料浪费及成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

根据本发明的一个方面，本发明提供一种管路的水压试验密封工装，包括密封板和限位夹具；密封板与所述管路的内径适配而可填充于管路的管口内；限位夹具包括用于箍设在所述管路外壁的抱箍和位于所述抱箍一端与抱箍垂直的限位挡板；所述限位挡板往所述抱箍的轴线方向延伸，从而能够挡止所述密封板。

优选地，所述密封板的一端设有导向部。

优选地，所述导向部为斜角。

优选地，所述密封板外周面设有用以容纳密封圈的密封槽。

优选地，所述密封槽设置有多个，沿所述密封板的厚度方向间隔设置。

优选地，所述限位夹具还包括调节件，所述调节件垂直穿设于所述限位挡板上，从而能够抵顶所述密封板；所述调节件能够在其长度方向上相对于所述限位挡板调整位置。

优选地，所述限位挡板上设有螺孔，所述调节件上设有螺纹，通过螺纹与螺孔配合连接，而使所述调节件可调位置地穿设于所述限位挡板上。

优选地，所述抱箍包括两对接组合的抱箍构件；每一抱箍构件均包括呈圆弧状的箍板和从箍板两端向外弯折延伸的安装耳；两抱箍构件通过安装耳对接紧固，使得两抱箍构件的箍板合围箍设在所述管路外壁；两抱箍构件上各至少连接一所述限位挡板。

优选地，所述安装耳上设有紧固孔；两所述抱箍构件安装耳上的紧固孔相对，并通过适配的紧固件连接。

优选地，两所述抱箍构件对称。

优选地，所述限位挡板呈扇形，限位挡板的扇形大圆处与所述箍板对应相接。

优选地，所述限位挡板通过连接板与所述抱箍连接，从而使限位挡板与抱箍端部之间具有间隔。

优选地，所述限位夹具还包括吊马，所述吊马固定设置于所述抱箍外表面。

优选地，所述吊马两侧还设有加强板。

根据本发明的另一个方面，本发明还提供一种管路的水压试验方法，利用如上所述的水压试验密封工装对管路的管口进行密封，对密封后的管路进行水压试验。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明提供的密封工装可在管路进行水压试验时对管路进行密封，其中，通过密封板可对管路的管口处进行填充密封，同时通过限位夹具可在管路外侧夹紧管路并对密封板进行挡止限位，无需法兰结构即可实现对管路的密封，避免延长管段造成的材料、工时和人工的浪费；该密封工装结构简单、制作和操作均非常方便，还可多次重复使用，应用范围广泛。

附图说明

图1是本发明密封工装优选实施例的使用状态示意图。

图2是本发明密封工装优选实施例中密封板的截面结构示意图。

图3是本发明密封工装优选实施例中限位夹具的端面结构示意图。

附图标记说明如下：1、密封工装；11、密封板；111、导向部；112、密封槽；12、限位夹具；121、抱箍；121a、抱箍构件；1211、箍板；1212、安装耳；1214、紧固孔；121b、紧固件；122、限位挡板；1221、螺孔；123、调节件；124、连接板；125、吊马；126、加强板；2、管路。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

参阅图1，本发明提供一种管路的水压试验密封工装1（以下简称“密封工装1”），可用于在管路2水压试验时对管路2的管口进行密封。

根据本发明的优选结构，该密封工装1包括密封板11和限位夹具12。

密封板11用于填充于管路2的管口，而对管路2实行密封。一并参阅图1和图2，密封板11与管路2的内径适配而可填充于管路2内，密封板11具有一定的厚度，从而可抵抗水压试验时管路2中的压力。

较优地，密封板11的一端端部的周向边缘设有斜角而形成导向部111，从而便于密封板11向管路2内填充。

密封板11的外周面上还设有密封槽112，该密封槽112可容纳密封圈，从而在密封板11填充于管路2中时进一步地提高密封效果。图2所示的结构中，密封槽112设有两个，沿密封板11的厚度方向（即相当于沿管路2的长度方向）间隔设置。依据密封板11的不同厚度，密封槽112的数量可灵活设置。

一并参阅图1和图3，限位夹具12大致地包括用于箍设在管路2外壁的抱箍121和位于抱箍121一端与抱箍121垂直的限位挡板122，限位挡板122往抱箍121的轴线方向（即往管路2的内侧）延伸，从而能够挡止管路2。该限位夹具12较优地还设置有调节件123和吊马125。

抱箍121包括两对接组合的抱箍构件121a，较优地，两抱箍构件121a为对称结构。抱箍121可参照管路2的外径进行制作或选配，提高工装的使用率。

每一抱箍构件121a均包括呈圆弧状的箍板1211和从箍板1211两端向外弯折延伸的安装耳1212，安装耳1212上设有多个紧固孔1214。

两抱箍构件121a通过安装耳1212对接紧固，安装耳1212上的紧固孔1214相对，再通过适配的紧固件121b连接，从而使得两抱箍构件121a的箍板1211合围箍设在管路2外壁。

该紧固件121b可为螺栓和适配的螺母，通过调节螺栓和螺母可以调节两抱箍构件121a的间隔，在与管路2配合时，即可调节箍板1211对管路2的夹紧力。

限位挡板122数量有多个，图示结构中，每一抱箍构件121a上各对应设置有两个。本实施例中，限位挡板122呈扇形，其大圆处与箍板1211对应相接。

较优地，限位挡板122通过一连接板124与抱箍121连接，限位挡板122与抱箍121端部之间形成有间隔。连接板124呈圆弧状，与箍板1211的圆弧适配，与箍板1211的端部对接。

限位挡板122上还设有螺孔1221，用以与调节件123配合。

调节件123垂直穿设于限位挡板122的螺孔1221中，调节件123的端部可抵顶密封板11而向密封板11施加作用力。

本实施例中，调节件123为螺栓，其上设有螺纹，该螺纹与限位挡板122的螺孔1221相配合，通过螺接使得调节件123可调位置地穿设于限位挡板122上。相对于限位挡板122，调节件123能够在其自身长度方向上调整位置。

各限位挡板122均可设置多个螺孔1221，而可适配地连接多个调节件123。各螺孔1221大致地可分布于同一个圆上。

仍然参阅图1和图3，吊马125固定设置于抱箍121的外表面，吊马125大致地沿箍板1211的径向延长线延伸，每一箍板1211上可设置多个吊马125。进一步地，吊马125两侧还各设有一加强板126，对吊马125进行加强。

通过该吊马125，可利用如葫芦之类的起重设备拉紧该限位夹具12，实现对密封板11的双重固定并保证安全性。

本发明还提供一种管路的水压试验方法，在该方法中，利用上述的密封工装1对管路2的管口进行密封，再对密封后的管路2进行水压试验。

其中，密封工装1对管路2密封的状态参照图1。其中，密封板11带导向部111的一端伸入管路2内，密封板11大部分填充于管路2的管口内，留有小部分露出于管路2外。限位夹具12的抱箍121箍设于管路2的外壁并加紧管路2，限位挡板122与密封板11的端面相对，调节件123穿设于限位挡板122上，调节件123的内端部抵顶密封板11的端面。限位夹具12对密封板11形成挡止限位，避免密封板11从管路2中脱出。

利用本发明所提供的密封工装1在管路2进行水压试验时对管路2进行密封，无需法兰结构即可实现对管路2的密封，避免延长管段造成的材料、工时和人工的浪费；该密封工装1结构简单、制作和操作均非常方便，还可多次重复使用，应用范围广泛。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。