本发明涉及一种密封胶性能测试试样的制备方法，特别是硫化密封胶180°剥离强度试样制备的方法。
背景技术：
为考察密封胶180°剥离强度性能，需要按hb5249-1993《室温硫化密封胶180°剥离强度试验方法》制备密封胶180°剥离强度试样。
hb5249-1993《室温硫化密封胶180°剥离强度试验方法》，对试样制备给出了一套模具，该模具由三部分组成：下模板、上模板、紧固件。其试样制作过程由十个步骤构成：第一步，清洗并晾干试片；第二步，准备并处理帆布；第三步，将试片放入下模板凹槽中；第四步，在试片上刮涂刚混合的密封胶，沿凹槽上沿刮平；第五步，在帆布一端涂敷密封胶，涂敷长度不少于100㎜；第六步，将帆布与试片涂胶面贴合，并排除气泡；第七步，装配上模板，用力旋紧螺栓；第八步，用刮刀在帆布刮涂刚混合的密封胶，沿凹槽上沿刮平；第九步，停放24h后取出；第十步，硫化。在实际试验操作中，按该方法制备的试样在经过高温老化后，因裸露在外的帆布经过长时间的热空气加热老化发脆，在进行剥离强度测试时，帆布经常提前断裂，造成废样，并有可能因废样过多造成试验失败而进行复验，进而延长试验周期。
技术实现要素：
(一)发明目的：为保障试样中帆布不因老化发脆而提前断裂，减少废样、保证试验周期，特提出一种密封胶180°剥离强度试样制备方法。
(二)技术方案：
提供了一种密封胶180°剥离强度试样制备方法，包括以下步骤：步骤一，清洗并晾干试片；步骤二，清洗帆布并平整裁减为适当尺寸；步骤三，将试片放入下模板凹槽中；步骤四，在试片上刮涂密封胶，沿凹槽上沿刮平；步骤五，在帆布的一端涂敷所述密封胶，涂敷长度不少于100㎜；步骤六，将帆布的一端与试片涂胶面贴合，并排除气泡；步骤七，装配上模板，用力旋紧上、下模板的螺栓；步骤八，用刮刀在帆布刮涂所述的密封胶，沿凹槽上沿刮平，并且停放24小时后取出；步骤九，将所涂敷用的密封胶进行稀释，并用毛刷在帆布的另一端涂敷稀释后的密封胶；步骤十，待稀释后的密封胶停放至不粘期后对所有的密封胶进行硫化。
(三)本发明的有益效果：
与现有密封胶180°剥离强度试样制备方法相比，发明的有益效果是：用与密封胶无不良反应的稀释后的同类密封胶刷涂于未涂胶帆布表面，形成保护层隔绝了热空气与帆布接触，使帆布不因与热空气接触老化发脆，降低了废样比率、保证了试验周期。
具体实施例
下面结合具体实施例，进一步说明本发明的方法。在采用180°剥离强度方法测试xm28-ⅰ密封胶耐热空气老化性能的试验中，需制备xm28-ⅰ密封胶180°剥离强度试样。其实施方法如下：
一种密封胶180°剥离强度试样制备方法，
步骤一，清洗并晾干试片；步骤二，清洗帆布并平整裁减为适当尺寸；步骤三，将试片放入下模板凹槽中；步骤四，在试片上刮涂密封胶，沿凹槽上沿刮平；步骤五，在帆布的一端涂敷所述密封胶，涂敷长度不少于100㎜；步骤六，将帆布的一端与试片涂胶面贴合，并排除气泡；步骤七，装配上模板，用力旋紧上、下模板的螺栓；步骤八，用刮刀在帆布刮涂所述的密封胶，沿凹槽上沿刮平，并且停放24小时后取出；步骤九，将所涂敷用的密封胶进行稀释，并用毛刷在帆布的另一端涂敷稀释后的密封胶；步骤十，待稀释后的密封胶停放至不粘期后对所有的密封胶进行硫化。
进一步：步骤一中，用棉球蘸丙酮擦洗ly12-cz阳极化铝合金试片三次，并晾干20min。
进一步：步骤二中，帆布尺寸为230㎜×95㎜。
进一步：所述的密封胶为xm28聚硫密封胶。
进一步：稀释所述密封胶的溶剂为丙酮。