一种密封条内纤维线抽出力测试的装夹工装及测试方法与流程

本发明涉及密封条技术领域，具体地说，是一种密封条内纤维线抽出力测试的装夹工装及测试方法。

背景技术：

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用。纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。任何纤维材料都应该具有一定的强力，而对于密封条内纤维线同样也是如此。三元乙丙橡胶EPDM密封条与纤维线之间的粘合性能的好坏直接影响着密封的效果，因此对于EPDM密封条与纤维线之间的粘合性能进行检测就显得尤为重要。但该检测操作在行业中未有明确和详细的方法，测试误差较大。

综上所述，亟需一种有明确规定样品长度，样品处理，样品装夹与测试的密封条内纤维线抽出力测试的装夹工装与测试方法。但是目前关于此类技术还未见报道。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有密封条内纤维线抽出力测试技术的不足，提供一种密封条内纤维线抽出力测试的装夹工装。

本发明的再一目的是提供一种密封条内纤维线抽出力测试的测试样件。

本发明的再一目的是提供一种密封条内纤维线抽出力测试的测试方法。

为实现上述第一个目的，本发明采取的技术方案是：

所述的装夹工装包括上夹具体、上偏心压轮、上偏心压轮销轴、上偏心压轮手柄、下夹具体、下偏心压轮、下偏心压轮销轴、下偏心压轮手柄和测试样件。

所述的上夹具体固定在拉力测试机的上移动板上；所述的上偏心压轮通过上偏心压轮销轴连接在上夹具体上,并能绕上偏心压轮销轴做偏心转动；所述的上偏心压轮手柄安装在上偏心压轮外圆柱面上，通过上偏心压轮手柄对上偏心压轮的转动，可调节插入在上夹具体和上偏心压轮之间的测试样件的放松与夹持，及夹持的力度。

所述的下夹具体固定在拉力测试机的下固定端；所述的下偏心压轮通过下偏心压轮销轴连接在下夹具体上,并能绕下偏心压轮销轴做偏心转动；所述的下偏心压轮手柄安装在下偏心压轮外圆柱面上，通过下偏心压轮手柄对下偏心压轮的转动，可调节插入在下夹具体和下偏心压轮之间的测试样件的放松与夹持，及夹持的力度。

所述的测试样件的两端分别通过上偏心压轮和下偏心压轮预夹紧后，测试样件在拉伸受力状态下，由于上偏心压轮和下偏心压轮的表面均有防滑纹设计，测试样件的两端被压部分在摩擦力的作用下，分别带动上偏心压轮和下偏心压轮做偏心的转动，测试样件的两端被自动越压越紧，拉力越大，夹持力越大。

为实现上述第二个目的，本发明采取的技术方案是：

所述的测试样件为从成品上截取，数量不少于1根；取样前的成品与硫化之间的时间间隔应大于16小时；取样后的测试样件在测试前，应在温度为23±2℃湿度50±5％的环境下调节时间大于3H，试样停放期间不得受力。

所述的测试样件长度为300±20mm，包括上夹持段长度为30mm；上段纤维线有效测试段长度为100mm，裸露纤维线段长度为20至60mm；下段纤维线有效测试段长度为100mm；下夹持段长度为30mm；所述的测试样件还包括纤维线上切断孔和纤维线下切断孔，所述的纤维线上切断孔及纤维线下切断孔的孔径是根据产品结构选择不同大小的打孔头，以最小打孔直径能完整切断纤维线为准。

所述的测试样件长度为350±10mm，包括上夹持段长度为30mm；上段纤维线有效测试段长度为125mm，裸露纤维线段长度为30至50mm；下段纤维线有效测试段长度为125mm；下夹持段长度为30mm；所述的测试样件还包括纤维线上切断孔和纤维线下切断孔，所述的纤维线上切断孔及纤维线下切断孔的孔径是根据产品结构选择不同大小的打孔头，以最小打孔直径能完整切断纤维线为准。

为实现上述第三个目的，本发明采取的技术方案是：

所述的密封条内纤维线抽出力测试方法包括如下步骤：

步骤一：将测试样件安装到拉力机上，装夹工装分别对测试样件的上夹持段和下夹持段进行夹持；夹持时，夹持部位保持垂直，并避免对纤维线上切断孔和纤维线下切断孔的夹持。

步骤二：按2N预设拉力值对测试样件进行预拉紧，确保测试样件垂直。

步骤三：对测试前的参数值进行设定，将测试速度设定为50±5mm/min，还包括纤维线直径、有效纤维测试段的长度、环境温度、湿度参数的输入。

步骤四：进行内纤维线抽出力测试，观察测试过程中纤维线和测试部位变化，并记录保存密封条内纤维线抽出力的数值。

步骤五：重复上述步骤一至步骤四，完成其它测试样件的内纤维线抽出力的测试，并记录保存密封条内纤维线抽出力的数值。

步骤六：取全部测试数据的算术平均值作为实验结果，计算结果修约到一位小数。

本发明优点在于：

1、有明确规定样品长度，样品处理，样品测试的方法，且样品中纤维采用冲孔切断的方案，保证产品在夹持时，纤维线不受夹持的影响，保证测试数据的一致性和稳定性。

2、测试样件在拉伸受力状态下，由于上偏心压轮和下偏心压轮的表面均有防滑纹设计，测试样件的两端被压部分在摩擦力的作用下，分别带动上偏心压轮和下偏心压轮做偏心的转动，测试样件的两端被自动越压越紧，拉力越大，夹持力越大。

【附图说明】

附图1是一种密封条内纤维线抽出力测试的装夹工装及装夹测试状态示意图。

附图2是一种密封条内纤维线抽出力测试的测试样件结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.上夹具体 2.上偏心压轮

3.上偏心压轮销轴 4.上偏心压轮手柄

5.下夹具体 6.下偏心压轮

7.下偏心压轮销轴 8.下偏心压轮手柄

9.测试样件 91.纤维线

92.纤维线上切断孔 93.纤维线下切断孔

实施例1

请参看图1，图1是一种密封条内纤维线抽出力测试的装夹工装及装夹测试状态示意图。所述的装夹工装包括上夹具体1、上偏心压轮2、上偏心压轮销轴3、上偏心压轮手柄4、下夹具体5、下偏心压轮6、下偏心压轮销轴7、下偏心压轮手柄8和测试样件9。

所述的上夹具体1固定在拉力测试机的上移动板上，所述的上偏心压轮2通过上偏心压轮销轴3连接在上夹具体1上,并能绕上偏心压轮销轴3做偏心转动，所述的上偏心压轮手柄4安装在上偏心压轮2的外圆柱面上，通过上偏心压轮手柄4对上偏心压轮2的转动，可调节插入在上夹具体1和上偏心压轮2之间的测试样件9的放松与夹持，及夹持的力度。

所述的下夹具体5固定在拉力测试机的下固定端，所述的下偏心压轮6通过下偏心压轮销轴7连接在下夹具体5上,并能绕下偏心压轮销轴7做偏心转动，所述的下偏心压轮手柄8安装在下偏心压轮6的外圆柱面上，通过下偏心压轮手柄8对下偏心压轮6的转动，可调节插入在下夹具体5和下偏心压轮6之间的测试样件9的放松与夹持，及夹持的力度。

所述的拉力测试机为标准的产品，作为一种优选，采用的是机控制电子万能试验机WDW-5C，并符合HG/T2369的相关要求，其测力精度为A级。

当测试样件9的两端分别通过上偏心压轮2和下偏心压轮6预夹紧后，在所述的拉力测试机的作用下，测试样件9做如图1所示的拉伸受力状态，由于上偏心压轮2和下偏心压轮6的表面均有防滑纹设计，测试样件9的两端被压部分在摩擦力的作用下，分别带动上偏心压轮2和下偏心压轮6做偏心的转动，这种利用摩擦力产生的偏心转动利于测试样件9的两端被越压越紧，起到了自动夹持和防松脱的效果。

所述的一种密封条内纤维线抽出力测试，在测试前，需要进行测试样件9准备与调节。所述的测试样件9为从成品上截取，作为一种优选，测试样件9长度为300±20mm，数量不少于1根。取样前的成品与硫化之间的时间间隔应大于16小时。取样后的测试样件9在测试前，应在温度为23±2℃湿度50±5％的环境下调节至少3H，试样停放期间不得受力。

请参看图2，图2是一种密封条内纤维线抽出力测试的测试样件结构示意图。

所述的测试样件9包括L₁、L₂、L₃、L₄、L₅，所述的L₁为上夹持段，长度为30mm，L₂为上段纤维线有效测试段，长度为100mm，L₃为裸露纤维线段，长度为20至60mm，L₄为下段纤维线有效测试段，长度为100mm，L₅为下夹持段，长度为30mm。在L₁和L₂之间，有纤维线上切断孔92，L₄和L₅之间有纤维线下切断孔93，所述的纤维线上切断孔92及纤维线下切断孔93的孔径是根据产品结构选择不同大小的打孔头，以最小打孔直径能完整切断纤维线为准。所述的裸露段L3为纤维线91的完全裸露段。

所述的一种密封条内纤维线抽出力测试的方法，包括如下步骤：

步骤一：将测试样件9安装到拉力机上，并如图1所示的装夹工装分别对测试样件9的上夹持段L1和下夹持段L5进行夹持。夹持时，夹持部位保持垂直，同时注意避免对纤维线上切断孔92和纤维线下切断孔93的夹持，以免对测试结果造成影响。

步骤二：按2N预设拉力值对测试样件9进行预拉紧，确保测试样件9垂直。

步骤三：对测试前的参数值进行设定，将测试速度设定为50±5mm/min，还包括纤维线直径、有效纤维测试段的长度、环境温度、湿度参数的输入。

步骤四：进行内纤维线抽出力测试，观察测试过程中纤维线和测试部位变化，并记录保存密封条内纤维线抽出力的数值。

步骤五：重复上述步骤一至步骤四，完成其它测试样件的内纤维线抽出力的测试，并记录保存密封条内纤维线抽出力的数值。

步骤六：取全部测试数据的算术平均值作为实验结果，计算结果按照GB/T8170修约到一位小数。

实施例2

本实施例再给出另外一组测试样件的结构尺寸。

所述的一种密封条内纤维线抽出力测试，在测试前，需要进行测试样件9准备与调节。所述的测试样件9为从成品上截取，作为一种优选，测试样件9长度为350±10mm，数量不少于1根。取样前的成品与硫化之间的时间间隔应大于16小时。取样后的测试样件9在测试前，应在温度为23±2℃湿度50±5％的环境下调节至少3H，试样停放期间不得受力。

请参看图2，图2是一种密封条内纤维线抽出力测试的测试样件结构示意图。

所述的测试样件9包括L₁、L₂、L₃、L₄、L₅，所述的L₁为上夹持段，长度为30mm，L₂为上段纤维线有效测试段，长度为125mm，L₃为裸露纤维线段，长度为30至50mm，L₄为下段纤维线有效测试段，长度为125mm，L₅为下夹持段，长度为30mm。在L₁和L₂之间，有纤维线上切断孔92，L₄和L₅之间有纤维线下切断孔93，所述的纤维线上切断孔92及纤维线下切断孔93的孔径是根据产品结构选择不同大小的打孔头，以最小打孔直径能完整切断纤维线为准。所述的裸露段L3为纤维线91的完全裸露段。

本实施例中，对本实施例中的测试样件的抽出力测试的装夹工装的结构形式与装夹方法，以及对本实施例中测试样件的抽出力的测试方法与实施例1完全相同，本实施例不再赘述。

本发明的测试样件在拉伸受力状态下，由于上偏心压轮和下偏心压轮的表面均有防滑纹设计，测试样件的两端被压部分在摩擦力的作用下，分别带动上偏心压轮和下偏心压轮做偏心的转动，测试样件的两端被自动越压越紧，拉力越大，夹持力越大。

本发明有明确规定样品长度，样品处理，样品测试的方法，且样品中纤维采用冲孔切断的方案，保证产品在夹持时，纤维线不受夹持的影响，保证测试数据的一致性和稳定性。

本发明方法，不仅可以对密封条纤维线抽出力进行测试，还能在拉力机控制器上或计算机界面上进行参数设定，试验过程负荷、变形值及曲线实时显示，对峰值自动保持，自动求取不同标准下的材料力学性能指标，并打印出完整的试验报告及试验曲线。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。