本发明属于轴承加工装置技术领域，具体涉及一种轴承倾斜性检测装置。
背景技术：
近年来我国的轴承行业发展迅速，但是国内对轴承的测量技术还比较落后，尤其是缺少用于检测轴承倾斜角的测量设备及相关的测量方法；因为轴承内、外圈间的倾斜角一旦超过其允许范围，就会使轴承内产生过高的附加应力，造成轴承运转精度下降、运转噪声增大，从而影响到轴承的使用性能，还会降低轴承的使用寿命。
目前，国内对倾斜角的检测大多是由人手工操作完成。首先，将轴承内外圈放置于水平台，一只手按住内圈，另一只手向上抬外圈，通过百分表打表测量外齿圈翘起的高度来运算内圈和齿套外圈之间的倾斜量。但是实践证明，因为不同检测员的手法不同、感觉各异，所以运用这种方法检测轴承的倾斜角会产生较大的误差值，以致使一些不合格的或性能较差的轴承流向市场，影响到产品的应用和推广。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种轴承倾斜性检测装置的技术方案。
所述的一种轴承倾斜性检测装置，包括立柱、设置在立柱上的检测平台和设置在检测平台上的支撑架，其特征在于所述的检测平台上固定设置与轴承内圈配合的物料台，所述的物料台外圈设置与轴承外圈配合的上推气缸，所述的物料台左右两侧固定设置侧压气缸，所述的物料台后侧固定设置正位气缸，所述的物料台上方配合设置与轴承内圈配合的下压气缸，所述的下压气缸固定设置在支撑架上，所述的下压气缸上固定设置检测板，所述的检测板上设置一圈与轴承外圈配合的位移传感器和摄像装置。
所述的一种轴承倾斜性检测装置，其特征在于所述的检测板上设置6个与轴承外圈配合的位移传感器。
所述的一种轴承倾斜性检测装置，其特征在于所述的位移传感器和摄像装置连接外部显示装置。
上述的一种轴承倾斜性检测装置，大大提高了成品轴承的质量，有利于产品的应用和推广；同时还提高了企业的生产效率，也减少不合格产品，进一步减低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-立柱；2-检测平台；3-支撑架；4-正位气缸；5-下压气缸；6-检测板；7-位移传感器；8-物料台；9-上推气缸；10-侧压气缸；11-摄像装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图来进一步说明本发明。
如图所示，一种轴承倾斜性检测装置包括立柱1、设置在立柱1上的检测平台2和设置在检测平台2上的支撑架3。检测平台2上固定设置与轴承内圈配合的物料台8，轴承放置在物料台8时，轴承内圈和物料台8配合，轴承外圈在物料台8外。物料台8外圈设置与轴承外圈配合的上推气缸9。上推气缸9向上推时，其推杆能够将轴承外圈推起。物料台8上方配合设置与轴承内圈配合的下压气缸5，下压气缸5固定设置在支撑架3上。下压气缸5的推杆与轴承内圈配合，其下压时，推杆能够抵住轴承内圈。下压气缸5上固定设置检测板6，检测板6上设置一圈与轴承外圈配合的位移传感器7和摄像装置11。优选为检测板6上设置6个与轴承外圈配合的位移传感器7。为了方便轴承进入物料台8，物料台8后侧固定设置正位气缸4。为了能够稳定轴承，物料台8左右两侧固定设置侧压气缸10。为了方便观察，位移传感器7和摄像装置11连接外部显示装置。
运动过程为：将已经选配的轴承放置于物料台8，正位气缸4将轴承推至与物料台8接触；侧压气缸10压住轴承外圈；下压气缸5动作，将检测板6向下推，使得位移传感器7与轴承外圈接触，并且下压气缸5的推杆将轴承内圈抵住；上推气缸9获取动作指令，将推杆退出，向上顶起轴承外圈；位移传感器7检测读数，摄像装置11采集图片；完成检测后，单片机输出脉冲信号，电机运行，在驱动器和编码器控制下，实现六点的检测，从而得到轴承倾斜性检测。
以上所述及图中所示的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。