一种液体透明度检测装置的制作方法

本发明属于液体测量技术领域，特别涉及一种液体透明度检测装置。

背景技术：

在液体质量监控领域，特别是水质监控领域，液体的透明度是一个十分重要的检测指标。传统的检测方法有铅字法、塞氏盘法、十字法等，其中，塞氏盘法是一种现场测定透明度的方法，塞氏盘为直径200mm的白铁片盘，板的一面用十字从中心平均分为4个部分，颜色黑白相间，正中心开小孔，穿一铅丝，下面加一铅锤。将塞氏盘沉入水中，以刚好看不到盘面的白色时的水深(cm)表示透明度。如果液体中所含的杂质较多，比如水质检测中的水样通常是黑臭河流湖泊的水，水中含有大量的浮游生物、颗粒杂质等，测试过程中，被测液体的颗粒杂质容易发生沉降，从而影响测试的准确性。此外，现有的检测方法主要是通过检测人员目测获得透明度值，受到检测人员的主观影响较大且自动化程度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种液体透明度检测装置，以克服传统透明度检测装置测量悬浮物较多的液体是容易发生沉降的问题，本发明还进一步提升了液体透明度检测装置的精准度和自动化程度。

本发明采用的技术方案是：

一种液体透明度检测装置，包括：进样单元、容器、排样单元和信号单元，所述容器上设有所述进样单元；所述排样单元设置在所述容器的底部，用于排除所述容器中的液体，所述信号单元设置在所述容器的底面，所述进样单元的进样方向与所述容器的内壁相切。

在一种优选的实施方式中，进样单元的进样方向和/或所述进样单元的进样压力可调。

在一种优选的实施方式中，上述的进样单元包括进样口、进样管，所述进样口设置在所述容器的侧壁，所述进样口的进样方向与所述容器的内壁相切，所述进样管为柔性管。

进一步的，还包括进样漏斗，所述进样管的两端分别连接所述进样口和所述进样漏斗。

在一种优选的实施方式中，上述方案中的液体透明度检测装置还包括检测单元和控制单元，所述检测单元设置在所述容器的顶部，用于检测经过液体的来自所述信号单元的信号，所述控制单元与所述检测单元和所述排样单元相连，用于开启和关闭所述排样单元。

进一步优选地，在本发明一种实施方式中，上述的信号单元和检测单元包括但不限于下列组合中的一种：

所述信号单元为黑白盘、十字盘或铅字盘，所述检测单元为摄像头；

所述信号单元为线性光源，所述检测单元为光信号接收器；

进一步的，线性光源可以是激光器，光信号接收器为激光信号接收器；线性光源还可以是LED灯，光信号接收器为光敏电阻。

为了提高检测装置的灵敏度和可靠度，在一种优选的实施方式中，上述的线形光源和光接收器为平面点阵式分布。

为进一步提升该装置的自动化程度，在一种优选的实施方式中，所述排样单元包括放样管和电控阀，所述放样管的一端连接在所述容器的底部，所述电控阀设置在所述放样管上，所述电控阀与所述控制单元相连。

进一步地，所述排样单元也可以是排样管和泵，所述放样管的一端连接在所述容器的底部，所述泵与放样管相连，所述泵与所述控制单元相连。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，上述方案还包括水样深度检测装置，水样深度检测装置包括但不限于压力传感器或超声波传感器。

为进一步提升放样的速度，防止悬浮物累积难于清洗，在一种优选的实施方式中，上述的排样单元不少于一个。

进一步地，为更加方便进行清洗，上述方案中的容器的底部为弧形。

在一种优选的实施方式中，所述容器的顶部侧壁还设有溢流口或溢流管。

本发明提供的液体透明度检测装置，进样单元的进样方向和容器的内壁相切，液体以切线进入容器后沿着容器的内壁螺旋流向下部，能够有效防止测量过程中液体颗粒物的沉降，从而提升透明读检测装置的测量精度。在此基础上，本发明还设置了信号单元、排样单元和检测单元，能够实现自动停止加液体，自动读取液体的透明度，有效避免了人工观察导致的误差，且自动化程度高，可以实现有毒有害液体的透明度的自动化测量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更好地理解本发明，而不应该理解为对本发明的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明一种优选实施方式进样单元切向进液的原理图；

图2是图1所示实施方式的俯视图；

图3是本发明一种优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参考图1至图3，本实施例提供一种液体透明度检测装置，包括：进样单元2、容器1、排样单元3和信号单元4。其中，进样单元2设置在容器1的顶部附近，排样单元3设置在容器1的底部，用于排除容器1中的液体，信号单元4设置在容器1的底面，进样单元2的进样方向与所述容器1的内壁相切。

使用时，液体从进样单元2进入容器1中，由于进样单元2的进样方向和容器1的内壁相切，液体会以切线进入容器1后沿着容器1的内壁螺旋流向下部，信号单元4发出测试信号，随着液体的高度缓缓增加，透过液体的信号越来越弱，对信号单元4的信号进行观察，直至信号衰减到预设的值，再测量液体的高度，即可获得液体的透明度。也可以采用先注入液体再排样的方法，将液体从进样单元2注入容器1至足以无法检测到足够强度的信号单元4的信号，然后启动排样单元3排样，随着排样的进行，液体的高度降低，直至信号增强至预设值，再测量液体的高度，即可获得液体的透明度。

由于进样单元2的进样方向和容器1的内壁相切，液体会以切线进入容器1后沿着容器1的内壁螺旋流向下部，能够有效防止测量过程中液体颗粒物的沉降，从而提升透明读检测装置的测量精度。

在一种优选的实施方式中，进样单元2的进样方向可调，进样单元2的进样压力也可调，请参考图1至图3，进样单元2包括进样口、进样管21和进样漏斗22，其中进样口设置在容器1的侧壁，进样口的进样方向与所述容器1的内壁相切，进样口和进样漏斗22通过进样管21相连，进样管21为柔性管，优选塑料波纹管或钢波纹管。

请参考图3，为实现液体透明度检测装置的自动化测量，上述方案中的液体透明度检测装置还包括检测单元5和控制单元7。其中，检测单元5设置在容器1的顶部，用于检测经过液体的来自所述信号单元4的信号，控制单元7与检测单元5相连，控制单元7同时和排样单元3相连，用于开启和关闭排样单元3。

检测时，信号单元4发出信号，向容器1中注入液体至预设高度，预设高度足以保证无法检测到足够强度的信号，控制单元7控制排样单元3排样，液体被排除，液体高度下降，信号值逐渐增强，检测单元5检测信号并将信号输送到控制单元7与预设值进行比对，当信号到达设定阈值的时候，控制单元7控排样单元3停止排样，然后测量液体的高度即可获得液体的透明度值。

作为优选的实施方式，上述的信号单元4和检测单元5包括但不限于下列组合中的一种：

a.信号单元4为黑白盘、铅字盘或十字盘，检测单元5为摄像头，摄像头持续拍摄黑白盘、铅字盘或十字盘的图像并传输给控制单元7进行识别，当黑板盘的黑白分界线无法辨别时的信号值即为设定阈值；

b.信号单元4为激光器，检测单元5为激光信号接收器，由于激光的单向性好，可用于高精度的测量，激光信号接收器接收激光器发射的激光信号，信号强度通过预先的黑白盘法或塞氏盘法进行校准，校准后的信号强度即为设定阈值；

c.所述信号单元4为LED灯，所述检测单元5为光敏电阻，LED灯发出光信号，通过容器1顶部的光敏电阻进行感光，光敏电阻改变检测单元5的电流信号，预先通过塞氏盘法进行校准，校准后的电流信号值即为设定的阈值。

为了提高检测装置的灵敏度和可靠度，在一种优选的实施方式中，上述方案中的激光器和激光信号接收器不少于一个，优选为平面点阵式分布，点阵式分布的激光器和激光接收器能够避免单个激光器和单个接收器因容液体中的较大悬浮颗粒遮挡光信号而无法工作的情形。

为提升本发明的自动化程度，具体地，上述方案的排样单元3包括放样管和电控阀，放样管的一端连接在所述容器1的底部，电控阀设置在所述放样管上，电控阀与控制单元7相连，控制单元7可通过控制电控阀的开启和关闭调节容器1内的液位，也可以将电控阀用泵替代，进一步提升液体的释放速度，更好地防止液体中的颗粒物沉降。

进一步地，上述方案还包括水样深度检测装置6，水样深度检测装置6包括但不限于压力传感器或超声波传感器，水样深度检测装置6可以无须人工测量液体的高度，直接反馈液位，获得液体的透明度值。

由于被测液体存在难以清洗的情形，为防止悬浮物累积难于清洗，在一种优选的实施方式中，上述的排样单元3不少于一个，多个排样单元3均与控制单元7连接，可一步提升放样的速度。

进一步地，为更加方便进行清洗，上述方案中的容器1的底部为弧形，悬浮物不容易积累在容器1的底部，便于清洗。

作为进一步的改进，本实施例中的液体透明度检测装置还可以增加清洗装置8，清洗装置8可以是泵，通过反复加入、抽出清水，即可清洗检测装置。

进一步地，容器1的顶部侧壁还设有溢流口或溢流管9。

以上所述仅仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下所做出的无须创造性劳动的改进都视为本申请的保护范围。