长轴类部件同心度检测装置的制作方法

本发明创造涉及检测设备技术领域，尤其涉及长轴类部件同心度检测装置。

背景技术：

对于某些机械产品的同心度要求在机械加工领域或其他领域都会有相应的要求，其精密等级各有不同。现有设备中，同心度的检测一般采用高精密度的专用同心度检测仪。该类检测仪精密度高，但该检测仪在使用时操作繁琐，仪器本身价格昂贵，且对工作环境要求较高，不便于大生产中快捷准确地进行产品规格的测量；其次，采用千分表进行测量时，读数也不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在提供长轴类部件同心度检测装置，可解决现有技术中存在的在对产品进行同心度检测时，检测设备操作不便，成本较高等问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

长轴类部件同心度检测装置，包括检测底座、左支撑板、右支撑板、多个支撑轮和检测元件；

所述左支撑板与右支撑板平行设置，所述左支撑板的内侧连接有三个用于固定待测零件的支撑轮，三个所述支撑轮的中心连线成正三角形，位于最上方的上支撑轮可在竖直方向上上、下移动，所述右支撑板的内侧连接有两个相水平的下支撑轮，位于右支撑板的两个下支撑轮与位于左支撑板下面的两个下支撑轮共面设置；

位于所述左支撑板与右支撑板一侧的检测底座上滑动设置有检测元件，所述检测元件包括滑动座，滑动座上设有固定座，所述固定座上设有千分表，所述千分表通过导杆与待测零件的外轮廓滚动接触。

进一步地，所述检测底座上平行设有两组滑轨组，所述左支撑板设置于其中一组滑轨组的一侧且可沿着该组滑轨组移动，所述右支撑板固定于该组滑轨组的另一侧。

进一步地，另外一组所述滑轨组为第一滑轨组，所述滑动座滑动设置于第一滑轨组上，所述第一滑轨组的延伸方向与待测零件的长度方向相平行。

进一步地，所述上支撑轮通过连接轴固接于左支撑板上。

进一步地，所述连接轴伸出左支撑板的端部为螺纹部，由螺母将上支撑轮固定。

进一步地，位于左支撑板最上方的支撑轮与左支撑板的连接孔为长圆孔。

进一步地，所述固定座为长方形结构，其包括低端和高端，所述低端位于固定座远离待测零件的端部，所述高端的中部开有用于容纳导杆的容纳空间，所述导杆可在该容纳空间内移动，所述导杆伸出固定座的端部连接有与待测零件相接触的滚轮，另一侧与千分表相底接，位于高端与导杆之间的所述容纳空间内设有便于导杆移动的滚珠。

相对于现有技术，本发明创造所述的长轴类部件同心度检测装置具有以下优势：结构简单易于工作人员操作，有效提高了产品同心度的检测效率和检测精度，降低了操作人员的劳动强度，同时节约了成本，利于大批量生产。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的长轴类部件同心度检测装置的结构示意图；

图2为图1中所示的检测元件的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-左支撑板；3-右支撑板；4-支撑轮；5-检测元件；11-第一滑轨组；21-长圆孔；41-上支撑轮；42-下支撑轮；43-螺纹部；52-滑动座；53-固定座；54-导杆；55-滚轮；56-千分表；531-底端；532-高端。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

长轴类部件同心度检测装置，参照附图1所示，包括检测底座1、左支撑板2、右支撑板3、多个支撑轮4和检测元件5。

具体地，所述左支撑板2的内侧连接有三个用于固定待测零件的支撑轮4，待测零件可绕其轴心转动，三个支撑轮4的中心连线成正三角形，位于最上方的上支撑轮41可在竖直方向上上、下移动，右支撑板3的内侧转动连接有两个相水平的下支撑轮42，位于右支撑板3的两个下支撑轮42与位于左支撑板2下面的两个下支撑轮42共面设置；当待测轴类零部件的长度尺寸较大时，可通过移动左支撑板2调节至合适位置，便于固定待测轴类零部件，操作方便实用。

参照附图2所示，位于左支撑板2与右支撑板3一侧的检测底座1上滑动设置有检测元件5，检测元件5包括滑动座51，滑动座51上设有固定座53，固定座53上设有千分表56，千分表56通过导杆54与待测零件的外轮廓相接触。

其中，所述检测底座1上平行设有两组滑轨组，所述左支撑板2设置于其中一组滑轨组的一侧且可沿着该组滑轨组移动，所述右支撑板3固定于该组滑轨组的另一侧；另外一组滑轨组为第一滑轨组11，滑动座51滑动设置于第一滑轨组11上，第一滑轨组11的延伸方向与待测零件的长度方向相平行。

具体地，固定座53为长方形结构，其包括低端531和高端532，所述低端531位于固定座53远离待测零件的端部，所述高端532的中部开有用于容纳导杆54的容纳空间，所述导杆54可在该容纳空间内移动，所述导杆54伸出固定座53的端部连接有与待测零件相接触的滚轮55，另一侧与千分表56相底接，位于高端532与导杆54之间的所述容纳空间内设有便于导杆54移动的滚珠；该设计便于千分表56的固定和读数，且提高了检测精度。

优选地，上支撑轮41通过连接轴固接于左支撑板2上；所述连接轴伸出左支撑板2的端部为螺纹部43，由螺母将上支撑轮41固定。

位于左支撑板2最上方的上支撑轮41与左支撑板2的连接孔为长圆孔21，适应于不同尺寸的轴类零部件，适应性更强。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。