一种农机设备上收割机齿轮箱加载磨合试验台的制作方法

本发明涉及农机设备领域，主要涉及一种农机设备上收割机齿轮箱加载磨合试验台。

背景技术：
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随着社会的发展，对于农机设备的需求越来越大，而收割机齿轮箱是农机设备收割机的重要组成部分，每个齿轮箱在出厂前都要进行磨合试验，主要是针对齿轮箱内部的齿轮进行磨合试验，以检验出有问题的齿轮。目前市面上的齿轮箱磨合试验台比较单一，磨合效率低，结构复杂且占用较大空间，不能同时对齿轮箱进行多维空间的加载磨合试验，而收割机齿轮箱上有5个输出轴，包括甩刀输出轴，目前市场上的试验台不能满足收割机齿轮箱的加载磨合试验，因此需要一种能满足多轴输出的且简单磨合效率高的加载磨合试验台。

技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种农机设备上收割机齿轮箱加载磨合试验台，用于农机设备上收割机齿轮箱的加载磨合试验以及磨合过程的综合性能检测。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种农机设备上收割机齿轮箱加载磨合试验台，包括有机柜，所述机柜内设有底座，其特征在于：所述底座的中部设有一可前后移动的滑台，所述滑台上安装有箱体固定座，所述滑台左侧的底座上安装有输入马达组件，所述滑台右侧的底座上安装有甩刀加载组件和花键轴加载组件，所述滑台后方的底座上安装有链轮加载组件，所述链轮加载组件的下方设有压板装置，所述花键轴加载组件右侧的底座上设有供为整个装置液压控制系统提供动力的液压泵站。

所述的滑台由马达驱动丝杆推动，所述机柜外侧还设有托架，所述托架和底座上设有与滑台滑动配合的导轨。

所述的滑台上通过箱体固定座固定待测收割机齿轮箱，且通过压板装置压装固定，所述待测收割机齿轮箱的甩刀输出轴通过万向联轴节与甩刀加载组件相连，所述待测收割机齿轮箱通过皮带与输入马达组件连接，所述待测收割机齿轮箱的通过万向联轴节和加载头与链轮加载组件和花键轴加载组件连接。

所述的甩刀轴加载组件包括有加载安装座以及安装在加载安装座中的可伸缩万向连轴器，所述加载安装座是整个甩刀轴加载装置的主体；所述可伸缩万向连轴器用于甩刀加载组件与被试件的甩刀输出轴连接。

所述的花键轴加载组件包括有花键轴加载座、万向座、加载头，所述花键轴加载装座是整个花键轴加载组件的主体；所述万向座用于花键加载座与加载头的连接；所述加载头用于花键轴加载组件与被试件的花键轴相连。

所述的链轮加载组件包括有L型升降座、悬臂架、万向连轴器、压板装置，所述L型升降座位于试验台的底座上，用于整个链轮加载组件的主体；所述悬臂架位于L型升降座上，用于调节链轮加载组件的上下位置；所述万向连轴器用于链轮加载组件与被试件链轮输出轴的连接；所述压板装置位于悬臂架上，用于压住被试件。

所述液压控制系统包括有油箱，所述油箱上设置有液温液位计、空气滤清器，所述油箱中设置有高压柱塞泵和叶片泵，所述高压柱塞泵的出油口连接的压力管道上设有管压式单向阀和倒装板式高压过滤器，其压力管道设有分支，其一路连通到输入马达上，且管路上设有电磁换向阀，另一路连通到并联的四个滑台马达和前法兰油缸上，且管路中分别设有电磁换向阀，所述滑台马达和前法兰油缸以及输入马达的回油管道的回油管道连通到油箱中，所述叶片泵的回油管道上设有先导溢流阀，所述叶片泵的出油口通过压力管道连接到飞刀加载马达、花键加载马达和链轮加载马达上，且连接的压力管道上设有管式单向阀和倒装板式高压过滤器，其回油管道连通到油箱中，且管路中设有风冷却器和回油过滤器。

本发明的优点是：

本发明是一种专门针对多轴输出的收割机齿轮箱综合检测的试验台，可用于收割机齿轮箱出厂前进行0%、20%、50%、70%和100%的加载磨合试验；可同时对收割机齿轮箱的5个输出轴进行加载磨合试验，其中包括甩刀输出轴的加载磨合试验。。

附图说明：

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的A-A剖视图。

图3为甩刀轴加载组件的结构示意图。

图4为花键轴加载组件的结构示意图。

图5为链轮加载组件的结构示意图。

图6为本发明的液压控制系统图。

具体实施方式：

参见附图。

一种农机设备上收割机齿轮箱加载磨合试验台，包括有机柜1，机柜1内设有底座2，底座2的中部设有一可前后移动的滑台3，滑台3上安装有箱体固定座5，滑台左侧的底座上安装有输入马达组件4，滑台右侧的底座上安装有甩刀加载组件7和花键轴加载组件8，滑台后方的底座上安装有链轮加载组件6，链轮加载组件6的下方设有压板装置11，花键轴加载组件8右侧的底座上设有供为整个装置液压控制系统提供动力的液压泵站13。

所述的滑台3由马达驱动丝杆推动，所述机柜外侧还设有托架12，所述托架12和底座上设有与滑台滑动配合的导轨。

所述的滑台3上通过箱体固定座固定待测收割机齿轮箱14，且通过压板装置压装固定，待测收割机齿轮箱14的甩刀输出轴通过万向联轴节9与甩刀加载组件7相连，待测收割机齿轮箱14通过皮带与输入马达组件4连接，待测收割机齿轮箱14的通过万向联轴节9和加载头10与链轮加载组件6和花键轴加载组件8连接。

所述的甩刀轴加载组件包括有加载安装座7-1以及安装在加载安装座中的可伸缩万向连轴器7-2，所述加载安装座7-1是整个甩刀轴加载装置的主体；所述可伸缩万向连轴器7-2用于甩刀加载组件与被试件的甩刀输出轴连接。其工作原理：通过可伸缩万向连轴器将甩刀加载组件与被试件相连，通过液压马达旋转对被试件的甩刀轴进行加载磨合试验。

所述的花键轴加载组件包括有花键轴加载座8-1、万向座8-2、加载头8-3，所述花键轴加载装座8-1是整个花键轴加载组件的主体；所述万向座8-2用于花键加载座8-1与加载头8-3的连接；所述加载头8-3用于花键轴加载组件与被试件的花键轴相连。工作原理是：通过摆线马达旋转对被试件的花键轴进行加载磨合试验。

所述的链轮加载组件包括有：L型升降座6-1、悬臂架6-2、万向连轴器6-3，所述L型升降座6-1位于试验台的底座上，用于整个链轮加载组件的主体；所述悬臂架6-2位于L型升降座6-1上，用于调节链轮加载组件的上下位置；所述万向连轴器6-3用于链轮加载组件与被试件链轮输出轴的连接；所述压板装置11位于悬臂架6-2上，用于压住被试件。其工作原理：通过液压马达驱动丝杆带动悬臂架移动到合适的位置，通过万向连轴器将链轮加载组件与被试件相连，通过油缸伸缩压住被试件，通过摆线马达旋转对被试件的链轮输出轴进行加载磨合试验。

所述液压控制系统包括有油箱15，油箱15上设置有液温液位计16、空气滤清器17，油箱15中设置有高压柱塞泵18和叶片泵19，高压柱塞泵18的出油口连接的压力管道上设有管压式单向阀20和倒装板式高压过滤器21，其压力管道设有分支，其一路连通到输入马达22上，且管路上设有电磁换向阀23，另一路连通到并联的四个滑台马达24和前法兰油缸25上，且管路中分别设有电磁换向阀26，滑台马达24和前法兰油缸25以及输入马达的回油管道的回油管道连通到油箱中，叶片泵19的回油管道上设有先导溢流阀27，叶片泵的出油口通过压力管道连接到飞刀加载马达28、花键加载马达29和链轮加载马达30上，且连接的压力管道上设有管式单向阀31和倒装板式高压过滤器32，其回油管道连通到油箱中，且管路中设有风冷却器和回油过滤器33。

所述输入马达组件位于底座上，用于收割机齿轮箱的输入动力部分；所述箱体固定座位于滑台上，用于固定收割机齿轮箱；所述链轮加载组件位于底座上，用于收割机齿轮箱上个链轮输出轴的加载试验；所述甩刀加载组件位于底座上，用于收割机齿轮箱上甩刀输出轴的加载试验；所述花键轴加载组件位于底座上，用于收割机齿轮箱的个花键轴的输出加载试验；所述万向联轴节套在收割机齿轮箱上个链轮输出轴和甩刀输出轴上，将收割机齿轮箱与链轮加载组件和甩刀加载组件相连；所述加载头套在收割机齿轮箱上个花键输出轴上，将收割机齿轮箱与花键轴加载组件相连；所述压板装置位于链轮加载组件上，采用油缸伸缩装置用于收割机齿轮箱的固定；所述托架位于机柜外侧，用于支撑起始吊装的收割机齿轮箱；所述液压泵站位于机柜内部，用于控制整个试验的动作；所述收割机齿轮箱是所需试验的被试件。

其具体的工作过程是：

1、将所需试验的收割机齿轮箱放置在箱体固定座上，通过液压泵站控制使滑台移动，通过万向联轴节将甩刀加载组件与收割机齿轮箱的甩刀输出轴相连，通过液压泵站控制压板装置压住收割机齿轮箱，通过液压泵站控制输入马达组件移动，通过皮带将收割机齿轮箱与输入马达组件相连，分别通过液压泵站控制链轮加载组件上下移动和花键轴加载组件左右移动，通过万向联轴节和加载头将收割机齿轮箱与链轮装置和花键轴加载组件相连，通过液压泵站控制试验台对所需测试的收割机齿轮箱进行相关试验测试。

2、采用全封闭柜式设计，除了托架在机柜外侧；采用多维空间对收割机齿轮箱5个输出轴同时进行加载磨合试验；整机采用全液压传动、人机界面显示、配置扭矩速度检测模块；试验时通过钢化玻璃柜门可以实时观察、安全可靠、测试精度高，制造成本低、装卸方便、操作简单等优点。

3、采集数据经过处理分析并以报告形式输出，针对加载过程中收割机齿轮箱出现的各异常情况能够轻松实现停机报警，保证收割机齿轮箱在出厂前的磨合性能合格。