一种螺母拉伸试验设备的制作方法

本发明涉及一种螺母拉伸试验设备，主要用于MJ普通螺母拉伸试验。

背景技术：

按标准设计制造MJ普通螺母拉伸试验设备工装后，在其使用时，工人操作困难，费时费力，不能保证其使用的方便性、快捷性。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种螺母拉伸试验设备。该设备保留了通常工装使用灵活、柔性的优点，操作轻便，从而减少螺母拉伸试验的时间，降低劳动力成本，缩短产品的投入使用周期。

为解决本发明的技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种螺母拉伸试验设备，它包括上、下套筒、凸头承载件、螺母承载件和挡块，所述上、下套筒与各自的连接杆一体连接，所述上、下套筒内均开有小窗口，所述上、下套筒的小窗口下方开有U型槽，所述凸头承载件顶部开有供螺栓装配的槽口，所述螺栓安插于相对设置的凸头承载件和螺母承载件内，所述螺栓下端通过螺母将凸头承载件和螺母承载件装配成一体，所述上、下套筒的U型槽外覆盖有挡块。

进一步的，所述挡块顶部设有安装孔板，所述安装孔板套于连接杆上。

本发明的有益效果：本发明可以有效的解决工人操作困难，费时费力，不能保证其使用的方便性、快捷性的问题。本发明缩短了螺母拉伸强度的试验时间，从而加快了螺母的投入使用，在飞机零件装配中节约了不少的时间，同时降低劳动力成本，最终间接提高了整个行业的生产效率。因此适用于螺母拉伸试验设备实用性较好，易于推广应用，在专业领域具有较大的开发应用价值。

附图说明

图1为本发明的螺母拉伸试验设备的安装结构示意图。

图1a为图1中沿A-A向剖视图。

图2为本发明的凸头承载件与螺栓，承载件与螺母在外部装配成一体的结构示意图。

图3为本发明的上、下套筒的结构示意图。

图4为本发明的挡块的结构示意图。

1.上套筒，2.凸头承载件，21.槽口，3.螺母承载件，4.挡块，41.安装孔板，5.连接杆，6.小窗口，7.U型槽，8.下套筒，9.螺栓，10. 螺母。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。以下实施例仅用于说明本发明，不用来限制本发明的保护范围。

如图1、图1a、图2、图3所示，本发明的一种螺母拉伸试验设备，它包括上、下套筒1、8、凸头承载件2、螺母承载件3和挡块4，上、下套筒1、8与各自的连接杆5一体连接，上、下套筒1、8内均开有小窗口6，上、下套筒11、12的小窗口6下方开有U型槽7，凸头承载件2顶部开有供螺栓9装配的槽口9，螺栓9安插于相对设置的凸头承载件2和螺母承载件3内，螺栓9下端通过螺母10将凸头承载件2和螺母承载件3装配成一体，上、下套筒1、8的U型槽7外覆盖有挡块4。

图4所示，挡块4顶部设有安装孔板41，安装孔板41套于连接杆5上。上、下套筒1、8上的连接杆连接试验机。

本发明主要体现在套筒上。主要解决了上述两个问题，一是连接杆与套筒设计成一体，使用方便，寿命长；二是套筒的小窗口6下端处设计成U型槽7，方便内部零组件安装。具体安装如图2、图3：先将凸头承载件2与螺栓，承载件3与螺母10在外部装配成一体，然后将这个整体通过U型槽7滑入套筒中心处。最后，为了防止在上下拉伸试验时，内部零组件滑出，设计出图4所示的挡块4，挡块4覆盖U型槽7处，挡块4直接套在连接杆5上，非常便利。整个过程十分便捷，最终减少螺母拉伸试验的时间，降低劳动力成本，缩短产品的投入。