自动检测装置的制作方法

本发明涉及一种自动检测装置，尤其涉及一种用于检测工件的磁通量的自动检测装置。

背景技术：

电子设备，例如笔记本电脑，其上盖一般设置有磁性元件，对应地，下盖内设置有感应元件，当上盖扣合到下盖上时，感应元件感应到磁通量的变化，从而控制电子设备进入休眠状态。在生产过程中，通常需要对电子设备内磁性元件的磁通量的变化进行检测，以确保电子设备能够顺利进入休眠状态。现有技术一般是通过人工拿取检测仪器来检测电子设备磁通量的变化，而该检测方法的检测准确度不可靠，并且检测效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种检测效率较高的自动检测装置。

一种自动检测装置，用于检测工件的磁通量是否合格。该自动检测装置包括机台、设置在该机台上的定位机构及设置在该定位机构上方的检测机构。该定位机构用于定位支撑该工件。该检测机构包括设置在该机台上的支架、设置在该支架顶端的固定板、设置在该固定板上的升降驱动件、与该升降驱动件连接的活动板、转动地连接在该活动板上的翻转驱动件及与该翻转驱动件转动地连接的检测板。该升降驱动件带动该活动板向靠近该定位机构的方向运动。该检测板包括连接板及磁通检测片，该连接板与该翻转驱动件转动地连接并且该连接板的两端分别转动地连接在该活动板上，该磁通检测片设置在该连接板远离该翻转驱动件的平面上。该翻转驱动件带动该连接板相对于该活动板转动以使该磁通检测片与该工件呈预定检测夹角，该磁通检测片检测该工件的磁通量以判断该工件的磁通量是否合格。

本发明提供的自动检测装置，包括定位机构以定位支撑该工件；检测机构通过升降驱动件带动活动板向靠近定位机构的方向运动至检测位置，翻转驱动件带动连接板相对于活动板转动，以模拟工件的开合状态，磁通检测片检测工件的磁通量，以此实现工件的磁通量的自动检测，相对于人工检测，自动检测装置能够有效提升检测效率。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的自动检测装置的立体示意图。

图2为图1所示自动检测装置的部分立体分解示意图。

图3为图2所示自动检测装置的定位机构与工件的立体示意图。

图4为图2所示自动检测装置的检测机构的立体示意图。

图5为图4所示检测机构沿v-v线的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1与图2，本发明所提供的自动检测装置100包括机台10、定位机构20及检测机构30。定位机构20设置在机台10内，用于定位支撑待检测的工件200。检测机构30设置在定位机构20上方，用于检测定位机构20内的工件200的磁通量的变化。

机台10包括工作台11、电控箱12与机罩13。工作台11呈平板状。电控箱12设置在工作台11的下方，用于控制自动检测装置100的工作状态，如自动检测装置100的启动与停止。电控箱12包括箱体121、设置在箱体121上的急停按钮122与邻近急停按钮122设置的启动按钮123。机罩13罩设在工作台11的上方，其包括罩体131及设置在罩体131上的显示器132。罩体131起到防护作用，以保证操作人员的安全。显示器132用于显示检测机构30的检测结果。

请参考图3，定位机构20包括定位板21、多个夹紧件22及多个限位件23。定位板21设置在工作台11(如图2所示)上，呈平板状。定位板21包括仿形支撑面211，仿形支撑面211的外形与工件200的外形相仿，以稳固地定位支撑工件200。上述多个夹紧件22分别设置在定位板21相邻的两侧的边缘。上述多个限位件23分别设置在定位板21另外相邻的两侧的边缘。每个夹紧件22抵持工件200并将工件200抵持在限位件23上，以此实现工件200的准确定位。

具体地，每个夹紧件22包括固定块221、夹爪222及转动片223。固定块221固定设置在定位板21的边缘，其在远离定位板21的中心位置的一侧开设有凹槽2211以收容转动片223。夹爪222弹性地收容在固定块221内，向远离定位板21的中心位置的方向拉拔夹爪222以向定位板21内放入工件200，之后松开夹爪222，受弹力作用，夹爪222弹性抵持在工件200上。转动片223连接在夹爪222的一端并且能够相对于夹爪222转动。向远离定位板21的中心位置的方向拉拔转动片223从而带动夹爪222向远离定位板21的中心位置的方向运动，之后将转动片223抵持在凹槽2211的槽壁上，以此保持夹爪222远离定位板21的中心位置；向定位板21内放入工件200后，转动转动片223并使转动片223平行于凹槽2211设置，之后松开转动片223，夹爪222受弹力作用恢复原位以弹性抵持在工件200上，此时转动片223收容在凹槽2211内。在本实施例中，限位件23为设置在定位板21相邻两侧的边缘的多个圆柱。

请参考图4与图5，检测机构30包括支架31、固定板32、升降驱动件33、活动板34、翻转驱动件35及检测板36。支架31设置在工作台11(如图2所示)上。固定板32设置在支架31的顶端。升降驱动件33设置在固定板32上。活动板34与升降驱动件33连接，并且活动板34上设置有导柱341，对应地，固定板32上设置有导套321，当升降驱动件33带动活动板34向靠近或远离定位机构20(如图2所示)的方向运动时，导柱341在导套321内滑动，从而起到导向作用。

翻转驱动件35包括第一凸块351、驱动本体352、伸缩杆353及第二凸块354，第一凸块351大致呈凸字形并且固定地设置在活动板34上，第一凸块351上设置有第一翻转轴3511。驱动本体352的一端通过第一翻转轴3511转动地连接在第一凸块351上，其另一端与伸缩杆353连接，驱动本体352用于控制伸缩杆353伸出或缩回。伸缩杆353转动地连接在第二凸块354上。第二凸块354大致呈凸字形并且固定地设置在检测板36上，第二凸块354上设置有第二翻转轴3541，伸缩杆353通过第二翻转轴3541转动地连接在第二凸块354上。另外，检测板36的两端转动地连接在活动板34上。驱动本体352控制伸缩杆353伸缩，带动检测板36相对于活动板34翻转，以使检测板36与工件200之间的夹角发生变化，从而模拟工件200开合时的状态。

具体地，检测板36包括连接板361及设置在连接板361上的磁通检测片362。连接板361邻近活动板34的一侧的两端分别设置有转轴3611，对应地，活动板34的两端设置有连接臂342，连接板361通过转轴3611转动地设置在连接臂342上，第二凸块354连接在连接板361远离活动板34的另一侧。磁通检测片362设置在连接板361远离翻转驱动件35的平面上，用于检测工件200的磁通量。

检测工件200的磁通量时，工件200放置在定位机构20内，首先，升降驱动件33带动活动板34向靠近定位机构20的方向运动，从而带动检测板36向靠近定位机构20的方向运动，当检测板36运动至检测位置，即转轴3611与工件200的转轴同轴设置时，升降驱动件33停止作动；其次，驱动本体352控制伸缩杆353缩回，使连接板361通过转轴3611绕连接臂342转动，从而使磁通检测片362与工件200呈预定检测夹角设置以模拟工件200的打开状态，在本实施例中，该检测夹角为2度，磁通检测片362检测此时工件200的磁通量，之后，驱动本体352控制伸缩杆353伸出，使连接板361通过转轴3611绕连接臂342转动，从而使磁通检测片362与工件200平行设置以模拟工件200的闭合状态，此时检测夹角为0度，磁通检测片362检测此时工件200的磁通量，通过检测的磁通量的数值来判断工件200是否合格，例如可以是通过将两次检测的磁通量的数值与标准值进行比对分析以判断工件200是否合格。

本发明所提供的自动检测装置100，包括定位机构20，工件200放置在定位板21上，夹紧件22弹性抵持工件200并将工件200抵持在限位件23上，从而定位工件200；检测机构30通过升降驱动件33带动活动板34向靠近定位机构20的方向运动至检测位置，翻转驱动件35带动连接板361相对于活动板34转动，以模拟工件200的开合状态，磁通检测片362检测工件200的磁通量，以此实现工件200的磁通量的自动检测，相对于人工检测，自动检测装置100能够有效提升检测效率。

可以理解，在其他实施例中，限位件23还可以为长条状的块状结构。

可以理解，在其他实施例中，转动片223与凹槽2211可以省略，拉拔夹爪222的一端以向定位板21内放入工件200，松开夹爪222以夹持工件200。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。