衬砌加速腐蚀试验的循环智能供液装置及其方法与流程

文档序号:12267155阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种衬砌加速腐蚀试验的循环智能供液装置,其组成是:

衬砌(201)置于衬砌支架(202)上,衬砌(201)中部的顶面安装有底部渗水的腐蚀液槽(200),腐蚀液槽(200)的底部设有水压传感器二(203),供液管(105)的出液端置于腐蚀液槽(200)中;

衬砌(201)上方设有供液箱(100),供液箱(100)中设有电动搅拌器(101)、溶质浓度计(102)和水压传感器一(103),供液箱(100)底部的供液口与供液管(105)的进液端连接,供液管(105)上串接有流量控制阀(104);

衬砌(201)正下方设有集液箱(300),集液箱(300)内从上至下设有第一净化栅格(301)和第二净化栅格(302);集液箱(300)的底部设有水压传感器三(303),集液箱(300)侧壁的下部连有回液管(304),回液管(304)的另一端置于供液箱(100)中,且回液管(304)上串接有微型水泵(305);

所述的电动搅拌器(101)、溶质浓度计(102)、水压传感器一(103)、水压传感器二(203)、水压传感器三(303)、微型水泵(305)均与智能控制及显示系统(400)电连接。

2.一种使用权利要求1所述的衬砌加速腐蚀试验的循环智能供液装置对加速腐蚀试验的衬砌提供腐蚀溶液的方法,其步骤是:

A、初始腐蚀液的产生

将腐蚀溶质和水混入供液箱(100)中,控制电动搅拌器(101)搅拌使供液箱(100)中溶液混合均匀;并由智能控制及显示系统(400)读出并显示溶质浓度计(102)测得的腐蚀液浓度,智能控制及显示系统(400)同时采集水压传感器一(103)的水压并换算、显示供液箱(100)的储液量;再通过添加水或腐蚀溶质使供液箱(100)中的腐蚀液的储液量和腐蚀液浓度均达到设定值;

B、加载

通过加载装置对衬砌(201)两侧进行加载,以模拟衬砌(201)承受的围岩压力和水压;

C、腐蚀液的供给

C1、智能控制及显示系统(400)控制流量控制阀(104)开启,使供液箱(100)中的腐蚀液通过供液管(105)流入腐蚀液槽(200);智能控制及显示系统(400)同时采集水压传感器二(203)的水压并换算为腐蚀液槽(200)的储液量,当腐蚀液槽(200)的储液量达到设定的上限值时,智能控制及显示系统(400)控制流量控制阀(104)关闭;

C2、腐蚀液槽(200)中的腐蚀液向下渗透浸入衬砌(201)体内,对衬砌(201)进行加速腐蚀;当腐蚀液槽(200)的储液量减少至设定的下限值时,重复C1步的操作;

D、腐蚀液的循环

在C步腐蚀液的提供过程中,有一部分腐蚀液直接通过衬砌(201)的缝隙或裂缝流入衬砌(201)正下方的集液箱(300);而渗透浸入衬砌(201)的腐蚀液中,一部分用于对衬砌(201)的腐蚀,一部分被挥发,一部分渗透穿过衬砌(201)向下流入集液箱(300);

智能控制及显示系统(400)采集、监控水压传感器三(303)测得的水压并换算为集液箱(300)的储液量;当集液箱(300)的储液量达到设定值时,智能控制及显示系统(400)控制微型水泵(305)启动,将集液箱(300)中收集的腐蚀液经回液管(304)泵送给供液箱(100);当集液箱(300)的储液量达到设定的下限值时,智能控制及显示系统(400)控制微型水泵(305)关闭;从而实现腐蚀液的回收循环供应;

E、浓度和总液量的监控

在C步腐蚀液的提供过程中,因腐蚀液对衬砌(201)进行腐蚀作用发生化学变化以及腐蚀液的挥发,腐蚀液的浓度和总液量均会变化;

智能控制及显示系统(400)采集并显示溶质浓度计(102)测得的腐蚀液浓度,当采集的腐蚀液浓度变化超过设定的误差值时,即向供液箱(100)添加水或腐蚀溶质,同时由智能控制及显示系统(400)控制电动搅拌器(101)搅拌使供液箱(100)中溶液混合均匀,并使供液箱(100)中腐蚀液浓度回到设定值;

智能控制及显示系统(400)采集水压传感器一(103)测得的水压并换算为供液箱(100)的储液量,采集水压传感器二(203)并换算为腐蚀液槽(200)的储液量,采集水压传感器三(303)的水压并换算为集液箱(300)的储液量;进而将供液箱(100)的储液量、腐蚀液槽(200)的储液量和集液箱(300)的储液量相加得到系统的总液量;当总液量低于设定的下限值时,即向供液箱(100)添加水和腐蚀溶质,并在智能控制及显示系统(400)的监控下,使总液量和腐蚀液浓度均回到设定值。

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