本发明属于检具技术领域，特别是指一种动力总成悬置胶垫检具。
背景技术：
动力总成的悬置胶垫总成用于连接横梁或纵梁及发动机或变速箱之间，以实现减振作用。
悬置胶垫总成包括下底板01、上底板02、橡胶块03、连接螺栓04及安装螺栓05；其中下底板与上底板之间的橡胶块通过硫化为一体结构，连接螺栓穿过下底板、橡胶块及上底板起到固定连接作用，安装螺栓固定于上底板上，用于同发动机底脚或变速箱壳体连接；在下底板的两侧各设置有两个或三个安装孔，用于同横梁或纵梁连接。
下底板上的安装孔与横梁或纵梁上的通孔在装配时，需要相对设置，但是在生产时，横梁或纵梁与悬置胶垫总成为分别制造，因此，在生产线装配时，会出现悬置胶垫的安装孔与横梁或纵梁上的通孔不相对，导致无法进行装配，通过解决的方式是更换新的悬置胶垫总成进行匹配或者临时对横梁或纵梁通孔进行修改或对安装孔进行修改，这此方式中，更换悬置胶垫总成导致生产成本的增加，对通孔或安装孔的修改，会因为孔径的过大，导致减振、应力集中的问题的出现，而且也相应的增加了装配时间，不利于提高生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种动力总成悬置胶垫检具，以解决悬置胶垫总成的安装孔与横梁通孔不相对应的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种动力总成悬置胶垫检具，包括底座、基准调节结构、悬置胶垫与减振板安装尺寸定位机构、悬置胶垫中心定位机构、横梁安装孔定位块、及主定位块；
在所述底座的四个角上各设置有一个基准调节结构；
所述置胶垫与减振板安装尺寸定位机构、所述悬置胶垫中心定位机构及所述主定位块均设置于所述底座上；
所述置胶垫与减振板安装尺寸定位机构为两个，分别设置于所述悬置胶垫中心定位机构的两侧；
所述主定位块设置于与所述悬置胶垫中心定位机构相对，且位于两个所述置胶垫与减振板安装尺寸定位机构之间的所述底座上；
所述横梁安装孔定位块共六个，每个所述置胶垫与减振板安装尺寸定位机构与三个所述横梁安装孔定位块活动式插接配合。
所述置胶垫与减振板安装尺寸定位机构包括支撑台、转接板、连接臂、定位标尺、及调节旋钮；
所述支撑台包括底板、支撑板及安装板；所述支撑板同时垂直所述底板及所述安装板；所述底板固定于所述底座上；
所述转接板固定于所述安装板上；所述定位标尺与所述转接板转动连接；在所述转接板上设置有调节旋钮通孔，在所述转接板上设置有调节旋钮插孔，所述调节旋钮穿过所述调节旋钮通孔后插入所述调节旋钮插孔，使得定位标尺与所述转接板固定；
所述连接臂与所述定位标尺固定连接，在所述连接臂上设置有三个定位块插孔，每个插孔用于插入一个所述横梁安装孔定位块。
在所述安装板上所述定位标尺的下方设置有限位支架，在所述限位支架上固定有限位块。
所述限位支架为L型。
所述横梁安装孔定位块包括孔位检测圆柱、套管及卡止套筒；所述套管套于所述孔位检测圆柱上；所述卡止套筒套于所述套管外。
所述悬置胶垫中心定位机构包括基座、支撑座、移动游标、摇臂、中心定位块及摇臂连接杆；
所述基座固定于所述底座上；所述支撑座固定于所述基座上；在所述支撑座上设置有摇臂通孔及操纵手柄通孔；所述摇臂的一端通过转轴与所述支撑座连接；所述操纵手柄的下端与所述支撑座通过转轴连接；所述摇臂连接杆的上端与所述操纵后手柄活动连接，所述摇臂连接杆的下端与所述摇臂活动连接；
所述移动游标活动设置于所述摇臂上，所述中心定位块设置于所述移动游标的下方。
在所述底座上还设置有平行度检测孔，所述平行度检测孔共六个，每个所述悬置胶垫与减振板安装尺寸定位机构的外侧均设置有三个所述平行度检测孔。
所述主定位块为两个，每个所述主定位块均倒T型结构。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过悬置胶垫与减振板安装尺寸定位机构、悬置胶垫中心定位机构实现了悬置胶垫总成的安装孔与横梁通孔匹配性的检测，能够有效的避免在生产线上因为悬置胶垫总成的安装孔与横梁通孔的不匹配而导致增加装配时间，及提高装配效率。
附图说明
图1为悬置胶垫总成示意图；
图2为本发明悬置胶垫检具结构示意图；
图3为图2的正视图；
图4为本发明悬置胶垫检具的另一方向示意图；
图5为悬置胶垫与减振板安装尺寸定位机构示意图；
图6为悬置胶垫中心定位机构示意图。
附图标记说明
01下底板，02上底板，03橡胶块，04连接螺栓，05安装螺栓，1底座，2基准调节机构，3悬置胶垫与减振板安装尺寸定位机构，4悬置胶垫中心定位机构，5平行度检测孔，6待检测悬置胶垫，7横梁安装孔定位块，8主定位块，31支撑台，32转接板，33调节旋钮，34定位标尺，35限位支架，36限位块，41基座，42支撑座，43操纵手柄，44摇臂连接杆，45摇臂，46移动游标，47中心定位块，71孔位检测圆孔，72套管，73卡止套筒。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请提供一种动力总成悬置胶垫检具，如图2至图6所示，包括底座1、基准调节结构2、悬置胶垫与减振板安装尺寸定位机构3、悬置胶垫中心定位机构4、横梁安装孔定位块7、及主定位块8。
在所述底座的四个角上各设置有一个基准调节结构；用于调整检具的水平位置，在本申请中，悬置胶垫总成每侧的三个安装孔的孔上平面和孔中心为检具的标定基准，基准内径为φ10H7，表面质量要求达到Ra0.8。基准孔的位置度为±0.05mm，基准孔的相对位置度0.05mm。
检具精度为：基准平面度、垂直度：<0.1mm/1000mm；零位面、支撑面精度：±0.04mm；定位孔位置度：±0.04mm。
所述置胶垫与减振板安装尺寸定位机构、所述悬置胶垫中心定位机构及所述主定位块均设置于所述底座上。
所述置胶垫与减振板安装尺寸定位机构为两个，分别设置于所述悬置胶垫中心定位机构的两侧。
所述主定位块设置于与所述悬置胶垫中心定位机构相对，且位于两个所述置胶垫与减振板安装尺寸定位机构之间的所述底座上。
所述横梁安装孔定位块共六个，每个所述置胶垫与减振板安装尺寸定位机构与三个所述横梁安装孔定位块活动式插接配合。所述横梁安装孔定位块7包括孔位检测圆柱71、套管72及卡止套筒73；所述套管套于所述孔位检测圆柱上；所述卡止套筒套于所述套管外。
所述置胶垫与减振板安装尺寸定位机构3包括支撑台31、转接板32、连接臂、定位标尺34、及调节旋钮33。
所述支撑台包括底板、支撑板及安装板；所述支撑板同时垂直所述底板及所述安装板；所述底板固定于所述底座上；
所述转接板固定于所述安装板上；所述定位标尺与所述转接板转动连接；在所述转接板上设置有调节旋钮通孔，在所述转接板上设置有调节旋钮插孔，所述调节旋钮穿过所述调节旋钮通孔后插入所述调节旋钮插孔，使得定位标尺与所述转接板固定。
所述连接臂与所述定位标尺固定连接，在所述连接臂上设置有三个定位块插孔，每个插孔用于插入一个所述横梁安装孔定位块。
在所述安装板上所述定位标尺的下方设置有限位支架35，在所述限位支架上固定有限位块36。所述限位支架为L型。
所述悬置胶垫中心定位机构4包括基座41、支撑座42、移动游标46、摇臂45、中心定位块47及摇臂连接杆44。
所述基座固定于所述底座上；所述支撑座固定于所述基座上；在所述支撑座上设置有摇臂通孔及操纵手柄通孔；所述摇臂的一端通过转轴与所述支撑座连接；所述操纵手柄43的下端与所述支撑座通过转轴连接；所述摇臂连接杆的上端与所述操纵后手柄活动连接，所述摇臂连接杆的下端与所述摇臂活动连接。
所述移动游标活动设置于所述摇臂上，所述中心定位块设置于所述移动游标的下方。
在所述底座上还设置有平行度检测孔，所述平行度检测孔共六个，每个所述悬置胶垫与减振板安装尺寸定位机构的外侧均设置有三个所述平行度检测孔。
所述主定位块为两个，每个所述主定位块均倒T型结构。将待检测悬置胶垫放置于主定位块上，将悬置胶垫与减振板安装尺寸定位机构、悬置胶垫中心定位机构及另一个悬置胶垫与减振板安装尺寸定位机构顺序夹紧，依次插入横梁安装孔定位块完成定位，检测安装孔位置度，轮廓及安装孔的孔径。
以上仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。