本实用新型涉及液位测量技术领域，尤其是涉及一种气泡法液位测量装置。
背景技术：
当前国内大多数常压容器液位测量多用投入式、雷达超声波方式进行测量，这些方式能满足常规场合的液位测量需求，但在冶炼系统对于连铸旋流井，炼铁冲渣水池这种水流波动大，蒸汽大，腐蚀性强的环境就不太适用； 投入式液位计因其传感器直接浸入被测介质中，如被测介质具有腐蚀性则严重影响其使用寿命，且被测介质容器如有定期作业需求，则在作业时容易损坏传感器；雷达超声波液位计在冬季易结雾的季节会严重影响其产量精度。因此，对于涡流式沉淀池等环境恶劣场合迫切需要一种精度较高又能保证长期稳定工作且不易受到其他外界因素干扰的液位测量的方式。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种气泡法液位测量装置。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气泡法液位测量装置，作用于涡流式沉淀池内，包括供气单元和吹气单元，所述供气单元包括驱动电机、曲柄连杆机构和活塞式气缸，所述驱动电机的转轴连接曲柄连杆机构一端，所述曲柄连杆机构的另一端连接活塞式气缸的活塞端，所述活塞式气缸的另一端设置气缸出气口，气缸出气口连接吹气单元；所述吹气单元包括压缩空气管道、固定测量气管以及水下固定测量气管，所述活塞式气缸的气缸出气口连接压缩空气管道的进口，压缩空气管道的出口连接固定测量气管，固定测量气管通过三通分别连接水下固定测量气管和压力传感器，所述水下固定测量气管设置在涡流式沉淀池内部并且与其底部垂直。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述压缩空气管道的中部设置有空气过滤装置。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述固定测量气管上还设置有限流孔板和流量计。
为了进一步改进技术方案，本实用新型所述水下固定测量气管的底部距离涡流式沉淀池地面的距离小于等于一米，且水下固定测量气管的下端出气口上设置有滤渣网，所述滤渣网的直径为0.5~3cm。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述气泡法液位测量装置，采用空气作为气源，免去定期更换气瓶的维护工作，更能节约成本；本实用新型采用活塞式气缸，通过驱动电机和曲柄连杆机构带动气缸的活塞做往复运动，气缸运转一周所产生的压缩空气远远大于气泵所产生的空气量。另外在气缸出气口连接的压缩空气管道上设置空气过滤装置，提高测量精度，延长传感器和气缸的使用寿命。
另外，涡流式沉淀池内有许多杂质，长期的使用会造成水下固定测量气管出口的堵塞，在水下固定测量气管的下端出气口上设置有滤渣网，能够有效的防止气管出口的堵塞，且不妨碍起泡出气。
附图说明
图1是本实用新型气泡法液位测量装置的结构示意图。
图中： 1、驱动电机；2、曲柄连杆机构；3、活塞式气缸；4、气缸进气口；5、气缸出气口；6、压力传感器；7、压缩空气管道；8、空气过滤装置；9、固定测量气管；10、限流孔板；11、流量计；12、涡流式沉淀池；13、水下固定测量气管。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
一种气泡法液位测量装置，作用于涡流式沉淀池12内，包括供气单元和吹气单元，所述供气单元包括驱动电机1、曲柄连杆机构2和活塞式气缸3，所述驱动电机1的转轴连接曲柄连杆机构2一端，所述曲柄连杆机构2的另一端连接活塞式气缸3的活塞端，所述活塞式气缸3的另一端设置气缸出气口5，气缸出气口5连接吹气单元；所述吹气单元包括压缩空气管道7、固定测量气管9以及水下固定测量气管13，所述活塞式气缸3的气缸出气口5连接压缩空气管道7的进口，压缩空气管道7的出口连接固定测量气管9，固定测量气管9通过三通分别连接水下固定测量气管13和压力传感器6，所述水下固定测量气管13设置在涡流式沉淀池12内部并且与其底部垂直。
所述压缩空气管道7的中部设置有空气过滤装置8。所述固定测量气管9上还设置有限流孔板10和流量计11。所述水下固定测量气管13的底部距离涡流式沉淀池12地面的距离小于等于一米，且水下固定测量气管13的下端出气口上设置有滤渣网，所述滤渣网的直径为0.5~3cm。
本实用新型驱动电机1带动曲柄连杆机构2运动，曲柄连杆机构2带动活塞式气缸3做往复运动，活塞式气缸3压缩空气进入压力传感器6所在的管道和水下固定测量气管13，根据在一个密封的气体容器内各点压强相等的本原理，气水分界处正好在水下固定测量气管13的下端出气口，气体冒气泡，那么水下通气管口处的气压和该点的静水压、通气管内的气压均相等，压力传感器6就可直接感应到水下固定测量气管13下通气口的静水压值，从而根据公式P=ρgh从而计算出水位高度值。
本实用新型未详述部分为现有技术。