一种用于线缆起包的检测装置的制作方法

本实用新型属于线缆检测技术领域，尤其涉及一种用于线缆起包的检测装置。

背景技术：

目前的线缆加工中，例如铁氟龙电线，线缆导体(铜线)采用属于挤管式挤出的方式，铜线稍不圆整，就会造成线缆导体产生起包现象，影响后续加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于线缆起包的检测装置，其检测效果佳且模具易于更换，避免不良产品流入下一工序。

本实用新型是这样实现的：一种用于线缆起包的检测装置，包括底座、支撑杆和模具座，所述支撑杆的下端固定连接于所述底座，所述支撑杆的上端固定连接于所述模具座，所述模具座内设置有检测模具，所述检测模具设置有用于供线缆穿过的检测孔，所述模具座具有用于容纳所述检测模具的容纳孔，所述模具座的侧面设置有用于固定所述检测模具的固定螺栓。

可选地，所述检测模具包括模板和模芯，所述模板的中央设置有定位孔，所述模芯设置于所述容纳孔定位孔内。

可选地，所述固定螺栓设置有两个，所述固定螺栓螺纹连接于所述模具座的侧壁，所述固定螺栓的前端抵于所述模板的侧面。

可选地，所述模板的侧面设置有用于供所述固定螺栓插入的凹孔或凹环。

可选地，所述支撑杆设置有升降滑动结构。

可选地，所述检测孔的边缘设置有圆角或倒角。

本实用新型所提供的一种用于线缆起包的检测装置，可以对线缆(铁氟龙线缆导体，铜线)进行在线全检，以杜绝电线起包现象，而且检测模具的安装简单，便于更换检测模具，以适合不同的电线外径的检测，避免不合格的产品进入下一工序。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种用于线缆起包的检测装置的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种用于线缆起包的检测装置的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种用于线缆起包的检测装置，包括底座1、支撑杆2和模具座3，所述支撑杆2的下端固定连接于所述底座1，所述支撑杆2的上端固定连接于所述模具座3，所述模具座3内设置有检测模具4，所述检测模具4设置有用于供线缆穿过的检测孔401，所述模具座3具有用于容纳所述检测模具4的容纳孔，所述模具座3的侧面设置有用于固定所述检测模具4的固定螺栓5，这样，可以对线缆9(铁氟龙线缆导体，铜线)进行在线全检，以杜绝电线起包现象，而且检测模具4的安装简单，便于更换检测模具4，以适合不同的电线外径的检测，避免鼓包的产品进入下一工序。

具体地，所述检测模具4包括模板41和模芯42，所述模板41的中央设置有定位孔，所述模芯42设置于所述定位孔内，以便于模芯42的维护和更换。

具体地，所述固定螺栓5设置有两个，所述固定螺栓5螺纹连接于所述模具座3的侧壁，所述固定螺栓5的前端抵于所述模板41的侧面，只需松开固定螺栓5更可以对检测模具4更行更换。

具体地，所述模板41的侧面设置有用于供所述固定螺栓5插入的凹孔或凹环，以避免检测模具4松动，结构可靠性佳。

具体地，所述支撑杆2设置有升降滑动结构，以使检测模具4的高度可以调节，以适应不同的应用场合，当然，支撑杆2也可以设计为固定式结构。

具体地，所述检测孔401的边缘设置有圆角或倒角，以便于线缆进入检测模具4。

本实用新型实施例所提供的一种用于线缆起包的检测装置，可以对线缆(铁氟龙线缆导体，铜线)进行在线全检，以杜绝电线起包现象，而且检测模具4的安装简单，便于更换检测模具4，以适合不同的电线外径的检测，避免不合格的产品进入下一工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。