一种消除护套表面缺陷的线缆护套制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种电线电缆制造技术，尤其涉及一种消除护套表面缺陷的线缆护套制造方法。
【背景技术】
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[0002]热塑性塑料(如聚氯乙烯PVC，聚乙烯PE，低烟无卤等)因其具有电气绝缘性能优良，低温性能好，化学稳定性较佳和比重较小等优点被广泛用做线缆(电线电缆)的绝缘和护套料。但是热塑性塑料在挤塑加工过程中，也存在一些不足，如果加工工艺不当，很容易产生许多表面缺陷，造成线缆在交付使用或运输过程中，因线缆外观或电气性能不合格而导致整根线缆的报废。线缆常见的表面缺陷有:护套表面水波状不均匀；线缆表面粗糙，光亮度较差；表面的某一面存在密集分布的“水点子”;挤出过程中存在残留的剪切应力，导致线缆后期的护套开裂；塑料塑化不均，导致塑料的低温脆化性能劣化；护套内网纹不均，导致线缆整体结构松动。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术存在的问题，提出了一种消除线缆护套表面缺陷的制造方法；采用该方法能够完全消除塑料挤出时的剪切应力，制造出来的线缆具有产品表面光洁、线缆低温脆化性能好、线缆内部结构均匀，整体更紧凑等优点。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]一种消除护套表面缺陷的线缆护套制造方法，依照以下工序依次进行:
[0006]放线、护套挤出、表面处理、皂化、冷却、牵引、收线、包装入库；
[0007]所述放线工序中采用了主动放线机；
[0008]所述护套挤出工序中采用了螺杆挤出机；
[0009]所述表面处理工序中采用了塑料表面处理机，塑料表面处理机的前端配置了消除应力用的管道式气体加热器，塑料表面处理机的后端配置了进行光固化处理的紫外光照射装置；
[0010]所述皂化工序是将经过表面处理后的线缆通过盛有皂化液的水槽中；
[0011 ] 所述冷却工序是将经过皂化工序后(未完全冷却)的线缆经过冰水冷却水槽进行降温处理。
[0012]所述牵引工序是采用轮式牵引机或履带式牵引机对成型好的线缆进行匀速拉拽；
[0013]所述收线工序是将做好的线缆整齐地缠绕在收线轴上。
[0014]所述皂化液的重量配比为:0.8-1.2%直链烷基苯磺酸钠，0.8-1.2%十二烷基硫酸钠，0.3-0.8 %脂肪醇，0.3-0.8 %烯烃磺酸钠，0.3-0.8 %聚氧化烯醚硫酸钠，0.3-0.8 %烷基醇酰胺，0.3-0.8%烷基糖苷，0.3-0.8%烷基甜菜碱，其余是水。
[0015]所述管道式气体加热器包括储气管道以及对储气管道提供热空气的热风发生器。
[0016]所述紫外光照射装置发出的紫外线波长为300-400nm。
[0017]所述冰水冷却水槽采用的循环水由制冰机进行降温处理。
[0018]与现有技术相比，本发明的有益效果表现在以下几个方面:
[0019]1、本发明的放线装置为主动放线机，运用主动放线工艺可以消除线缆放护过程中波动，避免护套包覆在线缆半成品上时形成“层流”，消除了护套表面的水波状缺陷。
[0020]2、本发明在螺杆挤出机机头到冷却水槽过程中间增加一道表面处理工艺，消除了塑料挤出的剪切应力，塑化变得均匀，并使塑料表面分子聚合重组，提高了表面光洁度和表面硬度，并且避免因未成型的线缆过早地进入冷却水槽造成的内外收缩不一致，导致内网纹不均和表面产生凹坑、熔接痕等缺陷。
[0021]3、本发明还增设了一道皂化工序，通过此工序避免护套的“水点子”缺陷。所述皂化液的重量配比为:0.8-1.2%直链烷基苯磺酸钠，0.8-1.2%十二烷基硫酸钠，0.3-0.8%脂肪醇，0.3-0.8%烯烃磺酸钠，0.3-0.8%聚氧化烯醚硫酸钠，0.3-0.8%烷基醇酰胺，0.3-0.8%烷基糖苷，0.3-0.8%烷基甜菜碱，其余是％水。
[0022]由于皂化液的液面张力较大，不易形成水滴飞溅，因而采用皂化液能够有效避免护套表面产生“水点子”的缺陷。
[0023]4、本发明的冰水冷却水槽，能使线缆迅速冷却至常温并使线缆的结构最终固化，并提高了生产效率。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的制造工艺流程图。
[0025]图2为塑料表面处理机的结构示意图。
[0026]图3是冰水冷却水槽与冷却系统的管道连接关系示意图(俯视状态)。
具体实施方案
[0027]以下结合附图所示的实施例进一步说明。
[0028]本发明提供的消除表面缺陷的线缆护套制造方法，依照以下工艺流程实现:放线、护套挤出、表面处理、皂化、冷却、牵引、收线、包装入库。
[0029]所述放线工序采用了主动放线机，是将缠绕着电缆半成品的工字轮装入主动放线机的放线轴进行放线；运用主动放线的目的在于消除电缆放护过程中波动，避免护套包覆在电缆半成品上时，形成“层流”(所述“层流”是指护套料与半成品之间存在相互运动，且因护套挤出时，护套料的状态为熔融状，从而形成类似于水波状的表面)。
[0030]所述护套挤出工序采用热塑性塑料专用的螺杆挤塑机，挤出设备的温控冷却系统精度要高，挤出加工温度按照热塑性塑料常用温度控制即可，挤出模具采用挤压或挤管模具，具体可视护套材料而定。
[0031]所述表面处理工序是指电缆从挤出机机头到冷却水槽过程中间增加一个表面处理工艺，其目的是消除塑料挤出的剪切应力，并使塑料表面分子聚合重组，提高表面光洁度，表面硬度，并避免因未成型的电缆过早地进入水槽造成护套内外收缩不一致，导致内网纹不均和表面产生凹坑、熔接痕等。所述表面处理工艺是借助于塑料表面处理机的相关功能得以实现的。所述塑料表面处理机由两部分组成:具有热分子应力消除功能的管道式气体加热器和具有光固化处理功能的紫外光照射装置。管道式气体加热器(可外购获得)包括储气管道以及对储气管道提供热空气的热风发生器，作用是消除护套的表面剪切应力。由图2可知:储气管道水平布置，自螺杆挤塑机出来的包覆着护套的线缆，从储气管道的一端水平进入储气