一种车身表面冲压件质量检测装置的制作方法

本实用新型属于冲压件检测技术领域，具体涉及一种车身表面冲压件质量检测装置。

背景技术：

冲压装置，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，成为冷冲压模具，其利用安装在压力机上的模具对材料进行施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前市场上出现的部分车身冲压装置，由于成本低能基本满足加工要求而得到广泛应用，但目前对车身的冲压表面还存在麻点、瘪塘、波纹等缺点。因为缺点较小，不易观察，往往需要借助其他装置，或工艺进行辅助，降低了生产效率，所以急需一种车身表面冲压件质量检测装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种车身表面冲压件质量检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车身表面冲压件质量检测装置，包括上模座和下模座，所述上模座内设有控制装置，所述控制装置两侧设有驱动装置，所述驱动装置通过导线与控制装置电性连接，所述驱动装置下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆内设有连杆，所述连杆与伸缩杆下方转动连接，所述连杆上方转动连接有喷头，所述伸缩杆外侧设置有灯罩，所述灯罩内固定连接有LED灯，所述LED灯通过导线与控制装置电性连接，所述灯罩与上模座转动连接，所述上模座下方设有凹模，所述下模座上方设有凸模，所述凸模上方设有车身冲压件，所述下模座下方安装有底座。

优选的，所述伸缩杆内设有矩形凹槽，且矩形凹槽的长和宽之比为4:3。

优选的，所述伸缩杆最大伸长量为50cm。

优选的，所述LED灯设置有两组，且对称分布在上模座的两侧。

本实用新型的技术效果和优点：该车身表面冲压件质量检测装置，通过伸缩杆、连杆，喷头的设置，能够对车身冲压件表面喷油，使表面形成一层油膜，并且在冲压时伸缩在上模座内，保证冲压过程正常进行；通过LED灯的设置，能对油膜表面进行照射，便于观察车身冲压件表面的质量。该车身表面冲压件质量检测装置，具有架构设计合理、操作简单、易于检测冲压件表面质量等优点，同时能大幅度提高产品质量，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作示意图；

图3为本实用新型伸缩杆示意图。

图中：1上模座、2驱动装置、3控制装置、4凹模、5伸缩杆、6连杆、7灯罩、8车身冲压件、9下模座、10喷头、11LED灯、12凸模、13底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种车身表面冲压件质量检测装置，包括上模座1和下模座9,所述上模座1内设有控制装置3，所述控制装置3两侧设有驱动装置2，所述驱动装置2通过导线与控制装置3电性连接，所述驱动装置2下方固定连接有伸缩杆5，所述伸缩杆5内设有矩形凹槽，且矩形凹槽的长和宽之比为4:3，所述伸缩杆5最大伸长量为50cm，所述伸缩杆5内设有连杆6，所述连杆6与伸缩杆5下方转动连接，所述连杆6上方转动连接有喷头10，所述伸缩杆5外侧设置有灯罩7，所述灯罩7内固定连接有LED灯11，所述LED灯11通过导线与控制装置3电性连接，所述LED灯11设置有两组，且对称分布在上模座1的两侧，所述灯罩7与上模座1转动连接，所述上模座1下方设有凹模4，所述下模座9上方设有凸模12，所述凸模12上方设有车身冲压件8，所述下模座9下方安装有底座13。

工作原理：该车身表面冲压件质量检测装置工作时，首先移走上模座1，通过控制装置3开启驱动装置2，使得驱动装置2驱动伸缩杆5伸长，连杆6从伸缩杆5凹槽中转出，喷头10向车身冲压件8表面进行喷油，再通过控制装置3使伸缩杆5收回，LED灯11和灯罩7进行转动，照射车身冲压件8表面，易于观察表面缺陷。该车身表面冲压件质量检测装置，具有架构设计合理、操作简单、易于检测冲压件表面质量等优点，同时能大幅度提高产品质量，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。