本实用新型涉及一种氦气真空查漏装置。
背景技术：
氦质谱检漏仪为气体工业名词术语，如申请号为200820161470.6的中国专利，用氦气作示漏气体，以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪。氦气的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，因而易通过漏孔并易扩散；氦系惰性气体，不腐蚀设备，故常用氦作示漏气体。将这种气体喷到接有气体分析仪的被检容器上，若容器有漏孔，则分析仪即有所反应，从而可知漏孔所在。
现有的氦气真空查漏装置,只是将氦气质谱分析用于真空查漏方面，未考虑现场具体工作需要,氦气不能持续供应，大量工作用于反复运送小量氦气。在具体查漏位置喷涂氦气时压力控制困难，降低了氦气分析的量级的准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的氦气真空查漏装置，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率和真空查漏结果的准确性，降低了真空查漏工作的人力成本。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种氦气真空查漏装置，包括氦气质谱分析仪和氦气供应装置，其特征在于：所述的氦气供应装置包括氦气储存压力罐、减压阀、压力表、调节阀、流量计、软管、喷枪、伸缩杆和氮气出管；氮气出管一端与氦气储存压力罐的出口连接，另一端与软管连接；减压阀、压力表、调节阀、流量计依次安装在氮气出管上；喷枪安装在伸缩杆上，并与软管连接。
本实用新型所述的氦气储存压力罐的底部安装有万向轮。
本实用新型所述的氦气储存压力罐为圆柱形罐，直径为20cm，高度为40cm。
本实用新型所述的软管用橡胶制成。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率和真空查漏结果的准确性，降低了真空查漏工作的人力成本；可规定好氦气真空查漏的使用压力和流量，规定喷涂速度（每米/秒），操作过程标准化，使得试验的结果数据可以在标准条件下对比论证。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1，本实用新型实施例包括氦气质谱分析仪1和氦气供应装置，氦气供应装置包括氦气储存压力罐2、减压阀3、压力表4、调节阀5、流量计6、软管7、喷枪8、伸缩杆9和氮气出管10。
氮气出管10一端与氦气储存压力罐2的出口连接，另一端与软管7连接。
减压阀3、压力表4、调节阀5、流量计6依次安装在氮气出管10上。
喷枪8安装在伸缩杆9上，并与软管7连接。
氦气储存压力罐2的底部安装有万向轮。氦气储存压力罐2体积小重量轻，适合于两位成年人搬运（包括局部上下楼梯）。氦气储存压力罐2为圆柱形罐，直径为20cm，高度为40cm，内部储存氦气的量足够一次真空查漏所用。
减压阀3能有效隔离氦气储存压力罐2内氦气，防止向外泄露。
压力表4、调节阀5、流量计6调节氦气供应压力，稳定提高了氦气质谱分析仪1分析结果的准确性，在操作规程中规定好氦气真空查漏的使用压力和流量，操作过程标准化，使得试验的结果数据可以在标准条件下对比。
伸缩杆9控制喷枪8移动，其为铝合金材质，节节套装在一起可以伸缩，总4米长，最内一节固定端为球状连接可以自由转动。
软管7方便操作人员将氦气喷涂到发电机组各个装置和设备的角落，避免真空查漏工作因技术手段原因留存死角。软管7可以沿着伸缩杆9滑动。软管7用橡胶制成。
打开减压阀3和喷枪8，调整调节阀5使得压力表4上的压力和流量计6上的流量在规程规定的定值。用喷枪8在需要喷涂的位置按照规程规定的喷涂速度喷涂氦气，氦气质谱分析仪1在真空泵的排气管道出口检测到氦气即可查出漏点，试验结果量级的大小即可反应漏点的大小。试验的结果数据可以在标准条件下对比论证。试验过程中，氦气储存压力罐2放在同一层高即可将本层的怀疑漏点全部检测。不同的层高可以用电梯运送装置。氦气可以持续供应避免了大量人力多次反复运送小量氦气所增加的劳动强度，节省了大量时间成本。氦气压力流量喷涂时间的稳定提高了时间结果的精度。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。