本实用新型涉及一种密封性检测装置，尤其是涉及一种用以检测石墨密封圈环封性能的装置。
背景技术：
石墨密封圈在阀门上主要作为密封组件使用，如中国专利CN 205155214U公布了一种耐高温上装式球阀，包括阀体、密封组件、弹簧座、调整螺母、阀座和阀芯，所述阀体上开设有第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶内安装一固定盘和阀座，所述固定盘通过防转销与阀座尾部连接，所述阀座与阀体间形成一空腔，所述空腔内设置有密封组件、垫圈、弹簧座和调整螺母，所述密封组件安装在第二台阶与阀座之间，所述密封组件由若干模压成型的高纯柔性石墨密封圈组成，所述垫圈和弹簧座安装在第三台阶与阀座之间，所述调整螺母与阀座螺纹连接，所述阀座的头部的密封面与阀芯相连。该专利公布的上装式球阀中使用柔性密封圈组成密封组件。
由于密封组件影响着球阀的密封性能，而球阀上密封组件许多都是由柔性石墨密封圈组成的，因此对于石墨密封圈的密封性能进行检测，而目前对于石墨密封圈的密封性能检测是将石墨密封圈装配在球阀上以后再对球阀进行密封性检测，这样需要对球阀进行组装与拆卸，检测效率低下。
因此，目前缺少一种在球阀组装前就对石墨密封圈环封性能进行检测的装置，以提高工作效率，降低球阀组装与拆卸的次数。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、检测方便、检测准确性高的用以检测石墨密封圈环封性能的装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用以检测石墨密封圈环封性能的装置，对待测石墨密封环的环封性能进行检测，所述装置包括：
基座：包括上下通透的腔体、位于腔体外壁的上连接板与下连接板，在腔体内设有一支撑台；
衬管：套设在基座的腔体内，并受基座的支撑台支撑，衬管的内壁设有用于支撑撑圈的支撑台；
撑圈：位于衬管内壁的支撑台上，其上用于放置待测石墨密封环；
压套：下方设有台阶状结构，在轴向上压住撑圈与待测石墨密封环，在径向上压住衬管；
上盖：放置在压套上，用于压紧压套；
压块：与压板连接，且下端压住上盖，用于压紧上盖；
压板：与压块连接，同时通过上螺柱和上螺母与基座的上连接板连接；
装置使用时，将待测石墨密封环放置在撑圈上，将压套压住撑圈与待测石墨密封环，将上盖压紧压套，压套受压块压紧，将基座放置在阀门试验台进行检测，或将基座连接盲板进行检测。
所述的衬管上方设置有挡圈，所述的挡圈在轴向上压住衬管，在径向上内外壁分别与压套及基座紧贴设置，使得衬管的上下两端分别受挡圈及基座的支撑台限制而固定在竖直方向上。
所述的撑圈上表面开设有与待测石墨密封环下表面相匹配的斜面，所述的待测石墨密封环检测时放置在撑圈上。
所述的衬管内壁为光滑面。
所述的衬管的外壁与基座内壁紧贴设置，且在衬管与基座内壁相接触的部位设置有第二O形圈。
所述的衬管可以更换，以适应测试不同规格的球体及配对的阀座。
所述的上盖与压套接触处设置有第三O形圈。
本实用新型装置第一种使用方式，即将基座放置在阀门试验台进行检测时，直接将基座的下连接板与阀门试验台连接固定，进行待测石墨密封环环封性能的检测。
本实用新型装置第二种使用方式，即将基座与盲板连接进行待测石墨密封环环封性能检测时，所述的盲板通过下螺柱和下螺母与基座的下连接板连接，且所述的盲板、基座内壁、压套内壁及上盖下侧围成密封腔体，所述的盲板上开设有向密封腔体内通入高压气体的进气口。
所述的盲板与基座连接处设置有第一O形圈。
本实用新型装置第二种使用方式使用时，旋紧上螺母，通过压板、压块、上盖、压套压缩待测石墨密封环至要求的高度，通过进气口在密封腔体内建立所需压力并保持规定的时间，然后在挡圈上方涂以检漏剂检测泄漏状况，如果挡圈处的捡漏剂有气泡出现，说明待测石墨密封环的密封性能较差，不满足要求，如果挡圈处的捡漏剂无气泡出现，说明待测石墨密封环的密封性能较好，满足检测要求。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
1、本实用新型检测装置使用方便，在待测石墨密封环组装在球阀前就能够对待测石墨密封环的环封性能进行检测，不需要对球阀组装后检测密封性，因此，检测效率大大提高。
2、本实用新型的检测装置使用时，待测石墨密封环安装方便，检测时可以通过辅助的阀门试验台进行，也可以通过盲板通入高压气体来检测待测石墨密封环的环封性能，因此，本实用新型装置使用便捷，检测准确性高。
附图说明
图1为本实用新型的检测装置结构示意图。
图中标号：1、下螺柱，2、下螺母，3、盲板，4、第一O形圈，5、基座，6、第二O形圈，7、衬管，8、撑圈，9、待测石墨密封环，10、压套，11、第三O形圈，12、上盖，13、挡圈，14、压块，15、压板，16、上螺母，17、上螺柱，18、进气口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种用以检测石墨密封圈环封性能的装置，如图1所示，对待测石墨密封环9的环封性能进行检测，所述装置包括基座5、衬管7、撑圈8、压套10、上盖12、压块14及压板15。基座5包括上下通透的腔体、位于腔体外壁的上连接板与下连接板，在腔体内设有一支撑台；衬管7套设在基座5的腔体内，并受基座5的支撑台支撑，衬管7的内壁设有用于支撑撑圈8的支撑台；衬管7内壁为光滑面。衬管7的外壁与基座5内壁紧贴设置，且在衬管7与基座5内壁相接触的部位设置有第二O形圈6。衬管可以更换，以适应测试不同规格的球体及配对的阀座。衬管7上方设置有挡圈13，挡圈13在轴向上压住衬管7，在径向上内外壁分别与压套10及基座5紧贴设置，使得衬管7的上下两端分别受挡圈13及基座5的支撑台限制而固定在竖直方向上。撑圈8位于衬管7内壁的支撑台上，其上用于放置待测石墨密封环9；撑圈8上表面开设有与待测石墨密封环9下表面相匹配的斜面，待测石墨密封环9检测时放置在撑圈8上。压套10下方设有台阶状结构，在轴向上压住撑圈8与待测石墨密封环9，在径向上压住衬管7。上盖12放置在压套10上，用于压紧压套10，上盖12与压套10接触处设置有第三O形圈11。压块14与压板15连接，且下端压住上盖12，用于压紧上盖12；压板15与压块14连接，同时通过上螺柱17和上螺母16与基座5的上连接板连接。
本装置第一种使用方式，即将基座5放置在阀门试验台进行检测时，直接将基座5的下连接板与阀门试验台连接固定，进行待测石墨密封环9环封性能的检测。
本装置第二种使用方式，即将基座5与盲板3连接进行待测石墨密封环9环封性能检测时，盲板3通过下螺柱1和下螺母2与基座5的下连接板连接，盲板3与基座5连接处设置有第一O形圈4。且盲板3、基座5内壁、压套10内壁及上盖12下侧围成密封腔体，盲板3上开设有向密封腔体内通入高压气体的进气口18。
本装置第二种使用方式使用时，旋紧上螺母，通过压板15、压块14、上盖12、压套10压缩待测石墨密封环9至要求的高度，通过进气口18在密封腔体内建立所需压力并保持规定的时间，然后在挡圈13上方涂以检漏剂检测泄漏状况，如果挡圈13处的捡漏剂有气泡出现，说明待测石墨密封环9的密封性能较差，不满足要求，如果挡圈13处的捡漏剂无气泡出现，说明待测石墨密封环9的密封性能较好，满足检测要求。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。