一种滚子外径圆度测量仪的制作方法

本实用新型涉及测量技术领域，尤其是一种滚子外径圆度测量仪。

背景技术：

传统的圆度测量装置中，在测量外/内周面的情况下，触针相对于检测装置主体被倾斜地支撑，以使得检测装置主体与工件不相干涉(例如，参见日本特开平5-133701)。在测量内周面的情况下，特别是在测量小直径孔的内周面的情况下，当触针倾斜时，触针或检测装置主体与孔的边缘相干涉。因此，在测量内周面的情况下，在使触针的方向朝向垂直方向之后，将触针导入被测量物的孔中。

然而，传统上，使触针在倾斜状态和垂直状态之间进行切换的任务是通过操作者手动实施的，因而无法提高工作性能。例如，在针对工件的一系列测量操作中，在包括触针倾斜的外周面测量和触针垂直的小孔的内周面测量这两者的情况下，需要在操作过程中手动作业来切换倾斜。因此，即使自动施行一系列测量操作，也需要在操作过程中停止自动操作并等待操作者进行操纵的处理，因而阻碍了全自动化和作业效率。此外，例如，触针能够连接至马达，并且能够通过驱动马达来改变触针的倾斜。然而，在这种情况下，结构变得复杂并且马达的发热成为问题。马达的发热所引起的热膨胀可能导致测量误差。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚子外径圆度测量仪。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种滚子外径圆度测量仪，包括基板，所述基板的左侧设置有凸台，所述凸台的上端中心位置设置有贯通孔，所述贯通孔套装有插杆，所述插杆的右端连接有第三距离传感器装置，所述基板的上端面侧部设置有用于卡接滚子的卡盘，所述卡盘的前后两侧分别设置有第一距离传感器装置和第二距离传感器装置。

优选地，所述卡盘内与滚子接触处设置有若干个环形分布的卡齿，所述插杆左端设置有挡圈。

优选地，所述第一距离传感器装置、第二距离传感器装置和第三距离传感器装置均通过电线接入控制部。

优选地，所述第一距离传感器装置和第二距离传感器装置结构形式相同，所述第一距离传感器装置包括支架、套杆、传感器触头和调节柄，所述套杆通过支架固定在基板上，所述传感器触头安装在套杆的上端部上，所述调节柄安装在套杆的下端。

由于采用上述技术方案，本实用新型有益效果是：采用了控制部、驱动电机和高度测量部，使得结构紧凑，使用效果好，测量精度高，具有可调性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第一距离传感器装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2所示，一种滚子外径圆度测量仪，包括基板100，所述基板100的左侧设置有凸台400，所述凸台400的上端中心位置设置有贯通孔401，所述贯通孔401套装有插杆500，所述插杆500的右端连接有第三距离传感器装置600，所述基板100的上端面侧部设置有用于卡接滚子的卡盘200，所述卡盘200的前后两侧分别设置有第一距离传感器装置300和第二距离传感器装置800。

进一步的，所述卡盘200内与滚子100接触处设置有若干个环形分布的卡齿，所述插杆500左端设置有挡圈710。

进一步的，所述第一距离传感器装置300、第二距离传感器装置800和第三距离传感器装置600均通过电线接入控制部。

进一步的，所述第一距离传感器装置300和第二距离传感器装置800结构形式相同，所述第一距离传感器装置300包括支架330、套杆320、传感器触头310和调节柄340，所述套杆320通过支架330固定在基板100上，所述传感器触头310安装在套杆320的上端部上，所述调节柄340安装在套杆320的下端。

由于采用上述技术方案，本实用新型有益效果是：采用了控制部、驱动电机和高度测量部，使得结构紧凑，使用效果好，测量精度高，具有可调性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的 专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。