锂电池电芯测厚工装的制作方法

本实用新型涉及电芯加工领域，具体的说，涉及了一种锂电池电芯测厚工装。

背景技术：

在电芯的加工组装过程中，要确保电芯的厚度不超规格，如果电芯的厚度过大，不仅会给组装过程带来困难，还会使电池的循环过程出现安全问题，因此需要对电芯的厚度进行测量以进行质量检查。目前，电芯的厚度主要是人工测试，实际操作中需要人工手持卡尺对每一个待测量的产品进行检测。这种测量方法存在多种缺陷，人工操作，生产成本增加、效率低下，而且由于人为主观判断的不确定性，导致测量结果的不准确，从而影响产品的生产和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便的锂电池电芯测厚工装。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种锂电池电芯测厚工装，包括基座垫块、斜支撑板和下滑平板，所述斜支撑板和所述下滑平板组成一具备一定倾斜角的斜面平台，并固定在所述基座垫块上，所述下滑平板的上部设置有一测厚通道，所述测厚通道由固设在所述下滑平板上的两块相同的测厚调节垫块和设置在所述测厚调节垫块上的厚度限位板构成，所述厚度限位板与所述下滑平板平行。

基于上述，所述测厚调节垫块上开设有调节凹槽，所述调节凹槽从所述测厚调节垫块的一端延伸贯穿所述测厚调节垫块的另一端；所述厚度限位板对应所述调节凹槽设置有凸沿，所述凸沿插设在所述调节凹槽内。

基于上述，该测厚工装还包括若干用于进行厚度调整的垫条，所述垫条插设在所述调节凹槽内。

基于上述，所述下滑平板位于所述测厚通道下方的两侧设置有防止电芯下滑过程中发生偏移的挡块。

基于上述，所述下滑平板的下端设置为向上弯折的弯折部。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在使用的过程中，电芯从测厚工装的上部放入测厚通道，通过厚度限位板进行测试，能够通过测厚通道的电芯厚度合格，被卡到测厚通道中间落不下去的电芯为超厚品。

附图说明

图1是本实用新型锂电池电芯测厚工装的结构示意图。

图2是去除厚度限位板的结构示意图。

图中，1.基座垫块；2.斜支撑板；3.下滑平板；4.测厚通道；5.挡块；41.测厚调节垫块41；42厚度限位板；411.调节凹槽。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种锂电池电芯测厚工装，包括基座垫块1、斜支撑板2和下滑平板3，所述斜支撑板2和所述下滑平板3组成一具备一定倾斜角的斜面平台，并固定在所述基座垫块1上，所述下滑平板3的上部设置有一测厚通道4，所述测厚通道4由固设在所述下滑平板3上的两块相同的测厚调节垫块41和设置在所述测厚调节垫块41上的厚度限位板42构成，所述厚度限位板42与所述下滑平板3平行。

在使用的过程中，电芯从测厚工装的上部放入测厚通道3，通过厚度限位板进行厚度限位测试，能够通过测厚通道3的电芯厚度合格，被卡在测厚通道3中间落不下去的电芯则为超厚品。

为方便安装测试，所述测厚调节垫块41上开设有调节凹槽411，所述调节凹槽411从所述测厚调节垫块41的一端延伸贯穿所述测厚调节垫块41的另一端；所述厚度限位板42对应所述调节凹槽411设置有凸沿，所述凸沿插设在所述调节凹槽411内。

另外，针对不同厚度测试要求的锂电池电芯，该测厚工装还包括若干用于进行厚度调整的垫条，当待测试的锂电池电芯的厚度较大时，将所述垫条插设在所述调节凹槽内，调高所述测厚通道3。

特别的，所述下滑平板位于所述测厚通道下方的两侧设置有防止电芯下滑过程中发生偏移的挡块5。所述下滑平板3的下端设置为向上弯折的弯折部，当电芯从下滑平板3的上部向下滑落时有一定的缓冲作用，并收集下滑的锂电池电芯。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。