一种仿型检具的制作方法

文档序号:12530067阅读:495来源:国知局
一种仿型检具的制作方法与工艺

本实用新型涉及检具技术领域,具体涉及一种仿型检具。



背景技术:

治具又分工装治具、检测治具两种,前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具;后者为检测使用,因为有些机械尺寸不便于测量,因其形状复杂,我们只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具。检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具,提高生产效率和控制质量,适用于大批量生产的产品,以替代专业测量工具。

传统测量技术测量存在不够精准、误差偏大、效率低下的缺点。而检具在机械制造领域是不可或缺的,检具的目的是在保证重复性和准确性前提下,完成测量高精度的产品,提高生产效率,通过重复特定的动作,使工件尺寸测量更加精确。



技术实现要素:

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种结构简单、使用方便、生产成本低、易使用检测的仿型检具。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种仿型检具,它包括竖向放置的基板,基板上开设有U形卡槽,U形卡槽的下端设置为敞口,且U形卡槽的两侧壁对称设置;U形卡槽的每个侧壁均由靠近U形卡槽敞口的下立面、靠近U形卡槽底部的上立面和设置在上立面与下立面之间的中平面组成,两侧壁的上立面之间的宽度小于两侧壁的下立面之间的宽度,上立面、中平面和下立面形成台阶状结构;U形卡槽两侧壁的下立面之间的宽度比待检测工件宽度宽且其差值不超过规定的最大误差值,U形卡槽两侧壁的上立面之间的宽度比待检测工件宽度窄且其差值不超过规定的最大误差值。

所述U形卡槽两侧壁的中平面到其敞口的深度与待检测工件的厚度相等。

所述基板上与U形卡槽相对的一侧固定设置有手柄。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型中U形卡槽两侧壁的下立面之间的宽度比待检测工件宽度宽且其差值不超过规定的最大误差值,U形卡槽两侧壁的上立面之间的宽度比待检测工件宽度窄且其差值不超过规定的最大误差值,U形卡槽两侧壁的中平面到其敞口的深度与待检测工件的厚度相等,使用时将基板的U形卡槽对准待检测工件,带待检测工件放入U形卡槽内,若待检测工件的宽度满足小于U形卡槽两侧壁的下立面之间的宽度,且大于U形卡槽两侧壁的上立面之间的宽度,则待检测工件的宽度符合检测要求;带检测工件的宽度符合要求时,带检测工件的顶部顶住U形卡槽两侧壁的中立面,此时检测带检测工件的厚度,若其厚度刚好等于U形卡槽两侧壁的中平面到其敞口的深度,则待检测工件的厚度符合检测要求。本实用新型可以快速准确检测出待检测工件的宽度和厚度是否符合要求。

所述基板上与U形卡槽相对的一侧固定设置有手柄,手柄的设置便于操作使用,提高检测效率。

本实用新型结构简单、使用方便、生产成本低,且易使用检测,检测后符合要求的工件能够避免下一制程造成产品不良。本实用新型在保证重复性和准确性前提下,完成测量高精度的产品,提高了生产效率,其通过重复特定的动作,使工件尺寸测量更加精确,克服传统测量技术测量不够精准、误差偏大、效率低下的特点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图;

图2是本实用新型的仰视图;

图3是图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示,本实用新型的一种仿型检具,它包括竖向放置的基板1,基板上开设有U形卡槽2,基板1上与U形卡槽2相对的一侧固定设置有手柄6,U形卡槽2的下端设置为敞口,且U形卡槽2的两侧壁对称设置。U形卡槽2的每个侧壁均由靠近U形卡槽敞口的下立面5、靠近U形卡槽底部的上立面3和设置在上立面3与下立面5之间的中平面4组成,两侧壁的上立面3之间的宽度H小于两侧壁的下立面5之间的宽度L,上立面3、中平面4和下立面5形成台阶状结构;U形卡槽2两侧壁的下立面5之间的宽度L比待检测工件宽度宽且其差值不超过规定的最大误差值,U形卡槽2两侧壁的上立面3之间的宽度H比待检测工件宽度窄且其差值不超过规定的最大误差值,U形卡槽2两侧壁的中平面4到其敞口的深度D与待检测工件的厚度相等。

本实用新型使用时,将基板1的U形卡槽2对准待检测工件,带待检测工件放入U形卡槽2内,若待检测工件的宽度满足小于U形卡槽2两侧壁的下立面5之间的宽度L,且大于U形卡槽2两侧壁的上立面3之间的宽度H,则待检测工件的宽度符合检测要求;带检测工件的宽度符合要求时,带检测工件的顶部顶住U形卡槽2两侧壁的中立面4,此时检测带检测工件的厚度,若其厚度刚好等于U形卡槽两侧壁的中平面4到其敞口的深度D,则待检测工件的厚度符合检测要求。本实用新型可以快速准确检测出待检测工件的宽度和厚度是否符合要求。

本实用新型结构简单、使用方便、生产成本低,且易使用检测,检测后符合要求的工件能够避免下一制程造成产品不良。本实用新型在保证重复性和准确性前提下,完成测量高精度的产品,提高了生产效率,其通过重复特定的动作,使工件尺寸测量更加精确,克服传统测量技术测量不够精准、误差偏大、效率低下的特点。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语 “竖向”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

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