本实用新型涉及涡轮流量计技术领域，具体为一种电涡轮流量计装置。
背景技术：
涡轮流量计是一种速度式流量计，涡轮分离的稳定性受流体分布的影响，故它对直管段有一定的要求，测量气体时，上限流速受介质可压缩性变化的限制，下限流速受雷诺数和传感器灵敏度的限制，而且有时会出现流速缓慢的现象，不容易控制，目前，一些涡轮流量计的管道不具有减震措施，采用压电晶体作为检测传感器，但是会受到温度的限制。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种电涡轮流量计装置，设置有脉冲信号放大器，可以减少其他信号对流速的影响，使用电叶轮作为传动装置，并且利用电路控制系统控制流速，使得流速不会受到温度的限制，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电涡轮流量计装置，包括电叶轮和脉冲信号放大器，所述电叶轮的表面固定安装有叶片，且叶片上设置有角度传感器，在电叶轮的侧面还固定安装有连轴，且连轴通过定位螺栓连接在循环泵上，所述电叶轮的底面还安装有测量平台，在测量平台的上表面安装有控制开关，在测量平台的两端设置安装有磁分路装置；所述脉冲信号放大器通过安装在其内侧的磁钢固定在涡轮泵上，且磁钢的外侧安装有线圈，涡轮泵镶嵌在带电壳体上，带电壳体通过伸缩杆与测量平台相连接，在带电壳体的两端通过滑块和滑槽滑动连接有高压绕组，高压绕组的上端设置有流量测微计。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述脉冲信号放大器的顶端通过转动轴固定安装有电源变压器。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述循环泵的四周还固定安装有两个支撑件，且两个支撑件均对称分布在循环泵的上表面上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连轴上设置有电路控制系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电涡轮流量计装置，通过设置设置有脉冲信号放大器，可以减少其他信号对流速的影响，使用电叶轮作为传动装置，并且利用电路控制系统控制流速，使得流速不会受到温度的限制，在连轴上安装循环泵，使得装置内的有用物质可以循环使用，使用电源变压器为整个装置提供电能，装置简单、小巧轻便，且实用性强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-测量平台；2-磁分路装置；3-伸缩杆；4-定位螺栓；5-循环泵；6-支撑件；7-连轴；8-电路控制系统；9-电叶轮；10-叶片；11-角度传感器；12-带电壳体；13-涡轮泵；14-磁钢；15-脉冲信号放大器；16-线圈；17-电源变压器；18-滑块和滑槽；19-高压绕组；20-流量测微计；21-控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电涡轮流量计装置，包括电叶轮9和脉冲信号放大器15，所述电叶轮9的表面固定安装有叶片10，且叶片10上设置有角度传感器11，在电叶轮9的侧面还固定安装有连轴7，连轴7上设置有电路控制系统8，利用电路控制系统控制流速，使得流速不会受到温度的限制，且连轴7通过定位螺栓4连接在循环泵5上，且循环泵5的四周还固定安装有两个支撑件6，且两个支撑件6均对称分布在循环泵5的上表面上，所述电叶轮9的底面还安装有测量平台1，在测量平台1的上表面安装有控制开关21，在测量平台1的两端设置安装有磁分路装置2；所述脉冲信号放大器15的顶端通过转动轴固定安装有电源变压器17，可以整个装置提供电能，且脉冲信号放大器15通过安装在其内侧的磁钢14固定在涡轮泵13上，且磁钢14的外侧安装有线圈16，涡轮泵13镶嵌在带电壳体12上，带电壳体12通过伸缩杆3与测量平台1相连接，在带电壳体12的两端通过滑块和滑槽18滑动连接有高压绕组19，高压绕组19的上端设置有流量测微计20。
该电涡轮流量计装置，通过设置设置有脉冲信号放大器，可以减少其他信号对流速的影响，使用电叶轮作为传动装置，并且利用电路控制系统控制流速，使得流速不会受到温度的限制，在连轴上安装循环泵，使得装置内的有用物质可以循环使用，使用电源变压器为整个装置提供电能，装置简单、小巧轻便，且实用性强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。